室外综合管线专项施工方案Word格式文档下载.docx

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手工电弧焊主材Q345B间焊接采用E5015焊条，Q235B钢焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B与Q235B钢焊接采用E4303焊条，所有焊条材料应符合<

GB/T5117-95>

和<

GB/T5118-95>

要求；

埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，应符合现行国家标准的要求，焊剂应符合<

GB/T5293>

的要求；

CO2气体保护焊丝采用H08Mn2Si，其标准应符合<

GB/T8110-95>

的要求。

基础结构形式

独立基础

主体结构耐久年限

50年

防火等级

Ⅱ级

主体结构形式

框架结构

防水等级

抗震设防烈度

7度

钢材类别

采用Ⅰ级钢为HPB235，Ⅱ级钢为HRB335，Ⅲ级钢为HRB400

建筑安全等级

二级

三、施工总体方案

1、指导原则：

投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、快速突击的施工方法，全面并进施工的有利态势。

组织一支技术过硬、质量过关的土建、装修、安装、专业、综合等高素质的施工队伍，负责进行整个工程的施工。

先地基承台、先地下后上部、先主体后装修。

集中力量，抢抓工期、严格管理、保证质量。

以精良的工程品质，确保在业主要求的工期内圆满完成工程建设任务。

2、总体安排

根据本工程特点，该工程按以下总体安排组织施工。

（1）、因施工区紧靠交通干道，在施工全过程中，始终把减噪防尘降污做为项目对业主服务的一项重要内容，每天22:

00~7:

00点之间原则上现场停止噪声在55分贝以上的施工作业，施工现场的道路按“标化”工地的要求进行布置。

（2）、考虑现场场地的因素，现场设置钢筋加工场，月加工能力500T/月。

模板采用定型模板，直接在现场制作拼装。

搅拌机一台备用于零星混凝土的浇注。

（3）、为抢抓工期，基础土方开挖采用一台挖掘机250型每小时开挖土方120立方米，

（4）、混凝土浇注方式均采用泵送商品混凝土浇注。

（5）、为加快施工进度，拟先投入6套半新模板周转使用，支撑采用D48扣件式钢管支撑，为防止承台模板浇捣混凝土时模板变形造成混凝土漏浆，蜂窝麻面，表面不平整等现象。

因此模板特选用22厚黑色胶合板，后根据现场实际情况进行相应的增加。

（6）、根据现场的地质情况及工期要求，为提高施工效率，场地运输机械采用一台翻斗车、两台插车和两台农用车作为场地内转运工作。

其余运输采用手推双轮斗车。

（7）、本工程砼使用商品砼，其运输机械由商品砼供应商负责，确保商品砼直接运达现场使用。

四、主要施工方法

（一）、施工测量

1、原始测量基准点复核

原始测量水准点、座标控制点由监理以书面形式移交，并在现场实物上做标记标定，经复核无误后引用。

其原始点位将是工程施工引测的重要依据，若原始点位处于易受破坏或不便引测的部位时，应会同业主、监理单位制定引测方案，埋设引测桩，并对桩位做好保护工作，以便于测量引测。

2、施工控制网的设立

根据本工程总平面布置特征，各处管架均进行施工控制网平面矩形方格网布设，其精度按一级控制。

基础及地下室管网施工阶段施工控制网主控桩位设在场地内建筑物外，距边坑边线距离应＞1.5倍坑深的通视部位，且做好保护，该桩位应在每次使用前或因各种原因有可能引起位移变化时校核。

以建筑物外边纵横轴线的交点布置，上部轴线控制网采用经伟仪施测。

3、细部尺寸测量

细部尺寸的测量采用光学经纬仪及检定钢尺以施工控制网为依据进行，其测距相对中误差＜1/15000，其测角中误差＜10″√n，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差＜5mm，竖向传递轴线点中误差3mm，其测量结果以红油漆三角标示，作为结构施工时的依据。

每根柱拆模后，应及时将轴线引测于其上，以便下道工序使用。

4、高程测量及标高引测

各管柱高程依据校核的监理提供水准点引测四个水准点至建筑物南、北侧各两个，作为施工标高控制依据，并加以固定保护，同时定期进行检测复核，以对建筑物标高进行准确控制。

结构完成后，于边柱用红油漆三角标示+0.5m标高，作为向上标高传递依据，但每次传递时，应根据沉降观测值进行调整；

标高传递采用经检定钢尺进行,层间误差≤±

5mm，全高误差≤±

30mm。

5、垂直度控制

垂直度控制目标：

垂直度偏差＜5mm，总高垂直度偏差≤H/1000且≤20mm。

6、建筑物沉降观测

沉降观测点的埋设方式，位置及观测周期按设计要求及施工规范规定进行，观测仪器采用的精密水准仪，观测要求尽可能做到四定，测量后及时整理结果，并绘制曲线图。

工程用测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026-93）的要求。

（二）、基坑围护及土方开挖工程

1、本工程基坑支护在设计及招标文件中未明示，本方案拟采用放坡和水泥砂浆抹面的方式，其详细的专项方案将根据现场的实际情况及相关要求另行编制、呈报。

2、施工顺序及要求：

（1）平整场地。

（2）进行土方开挖。

基坑由南向北方向渐退分层开挖，放坡区域分级分段开挖，超挖深度至0.3m左右，随挖随做护面。

①场地整平后，开挖基坑第一层土方，当开挖深度1.0m-1.5m（从现地面算起）时，随即进行基坑周边支护水泥砂浆面层施工，尔后逐层依次进行。

②当开挖基坑至底面标高深度时，按设计要求验槽，并随挖随即浇捣砼垫层。

③开挖过程中应做好截水，排水工作。

④施工中要不断加强边坡沉陷、位移的观测。

3、放坡形式及坡面做法：

本工程地质较好，按设计要求采用自然放坡。

（1）开挖边坡土

土方必须分层分段开挖，随挖随做水泥砂浆抹面，局部需做钢筋网、钢筋钉护面的需要分层进行，上层护面未完，不得开挖下一层，应采用分段开挖，开挖宽度不大于15m，开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工；

（2）水泥砂浆抹面挖出作业面修整后，应尽快施工水泥砂浆面层。

施工水泥砂浆面层，水泥砂浆为1：

5.7（水泥：

砂）（重量比），骨料用中粗砂。

水泥砂浆面层强度达到设计值80%后方可开挖下层土方。

（3）应做好排水工作，基坑周边设置截水沟，建筑基坑内应设置临时排水沟，在基坑坡面设临时排水管（可用竹筒，在坡面按2000mm×

2000mm间隔均匀布置），以减少侧向水压力。

4、土方开挖　　

（1）在土方开挖之前应作出详细的专项方案并报送监理单位审批，并按其组织施工。

（2）在土方开挖过程中应做好排水，疏水工作。

（3）土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。

（4）挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周。

（5）土方开挖及支撑施工的作业程序如下：

本阶段开挖，底面以上300mm不得采用机械开挖，应采用人工开挖，以防止扰动基坑底土体，影响其强度，挖承台土方，该当段施工应先做垫层后砍桩。

（6）随即浇筑垫层，然后（局部）必须顺着一边走，不许来回碾压，防止破坏浇筑完成的垫层。

（7）土方开挖施工采用机械挖土，但应注意机械与坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。

5、坑外排水及坑内降水

（1）本工程采用明沟排水。

（2）坑外排水沟坡顶面设截水沟，四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形用泵排水或自然排除。

（3）基坑内在开挖过程中设置明沟临时排水，并沿坑边每隔20-30m设置φ800mm集水井，井深1000mm，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。

6、现场施工监测　

（1）设置一定数量的观测站，对地下基坑支护进行位移及沉降观测，每周将整理好的观测资料报送监理及业主。

（2）对临近建筑物、城市道路、市政管线进行监测，每周将监测结果报送监理及业主。

（3）确保在基坑、临近建筑物、周边市政管线安全的前提下，有计划的组织下道工序的施工。

（4）、砼垫层施工

待基坑土方挖至设计标高，经监理、设计、勘察等有关单位验槽后立即封底，避免基坑被水浸泡后产生不均匀沉降，承台、地梁及底板砼的施工均采用木模板支模。

（5）、基础、底板钢筋砼施工

基础施工时要注意：

施工缝或后浇带及整体基础底面的防水处理应同时做好，并注意保护；

大体积混凝土可采用掺合料或外加剂改善混凝土和易性，应采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25℃；

大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，且必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

基础梁、承台、底板的钢筋砼按设计及规范要求进行施工。

根据设计要求，为减少地下砼构件的收缩裂缝，在地下砼构件中加入补偿砼收缩的掺合剂，掺合剂的数量和要求待其型号选定后再确定。

钢筋加工在现场设立钢筋车间进行，车间内钢筋连接采用焊接。

为减少现场水平钢筋焊接量，钢筋加工长度最长宜控制在24m以内，对于板筋应在设计允许的条件下，首先考虑搭接或在梁中锚固，对于梁筋除设计要求必须采用焊接连接者采用熔槽绑条焊处，其它应尽可能在允许范围内搭接。

柱子钢筋连接采用电渣压力焊，剪力墙钢筋的连接方式按设计进行。

对于较长钢筋在吊运时应辅以铁扁担进行。

砼采用预拌商品砼，其坍落度偏差应严格按规范规定进行控制，其砼初凝时间控制在240min左右，实际供应能力应不小于60m3/h。

砼采用泵送工艺，以1台拖式地泵泵送入模和1台汽车泵入模，两台泵车各负责一侧，自北向南窄幅退行浇筑。

因坍落度在120±

30mm范围，砼浇筑时其自然流淌坡度约为1:

8左右。

每幅宽度按3-4m控制，按此计算每幅基本上可在150min内将上层砼覆盖。

砼振捣，对于梁板均采用插入式振动棒插振，振捣时根据砼流淌的坡度布置3道振动棒，第一道在混凝土出口处，第二道布置在中间，第三道布置在坡脚。

振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别要注意交界面处不漏振。

在初凝前1-2h时再进行二次振捣，以增强砼的密实性，提高实体砼强度和抗裂能力。

砼表面的整平、压光及防裂、防风干措施同于地上梁板结构。

（三）、上部结构工程

1、模板工程

本工程模板拟先投入6套进行周转施工，模板支撑采用钢管，后根据现场实际情况进行相应的增加。

（1）柱模采用22mm厚胶木模板，圆柱则应采用定型钢模，根据柱截面尺寸、标高和配制数量由生产厂家定型加工，现场组立。

方柱横竖楞用50×

100方木＠250-300，围楞用直径48×

3.5钢管＠400（2米以下）-＠500（2米以上），M16柱外对拉。

柱模校正后与满堂架相连，整体加固。

（2）梁板模亦采用22mm厚胶木模板。

板模现场制作组拼。

支撑体系为扣件式满堂脚手架，梁底50×

100木搁栅＠400；

梁高大于600mm的于梁中部设M14对拉螺栓一道，纵向间距＠600；

梁跨度大于4M，起拱L/600，跨度大于8m，起拱L/400。

梁板加固前，拉通成逐根检查模板的顺直情况。

满堂架子应为整体，并适当设剪力撑，尤其是满堂架子外围。

为防止浇筑砼时，模板承重产生扣件滑移，应对直接承受梁底竖向荷载的连接点，设置双扣件，增强其抗滑能力。

脚手架应距地面不大于250mm起，高度上纵横双向设置扫地杆，步距按1800mm搭设，对于通道处可适当调整，但应搭斜撑予以加强。

为便于对施工过程中残留于梁、柱模板内的焊渣及其它杂物的清理，柱模下口应预留清扫口，待模板冲洗清扫干净后封闭。

（3）楼板模

板模采用规格为1830×

915×

18mm的胶合板、板底搁栅间距为400mm，牵杆间距：

为1000mm，立杆间距：

为1200mm。

上述数值经验算能满足板的强度与刚度要求。

（4）模板计算书

①、柱模板的计算：

A、凝土侧压力：

a、混凝土侧压力标准值：

柱高＝7.77m,混凝土入模温度＝300C，混凝土的重力密度＝24KN/M3，混凝土的浇灌速度＝1.8m/h

F1=0.22×

γ1×

ｔ0×

β1×

β2×

V1/2

=0.22×

24KN/m3×

{200/（30+15）}×

1.2×

1×

1.81/2

=37.80KN/m2㎡

F2=γ1×

H

=24×

7.77

=186.48KN/m2㎡

取小值F1＝37.80KN/m2㎡

b、混凝土侧压力设计值：

F3＝F1×

分项系数×

折减系数

＝37.80×

0.85

＝38.56KN/m2㎡

c、倾倒混凝土时产生的水平荷载：

F4=2×

1.4×

=2.38kN/m2

d、荷载组合：

F=F3+F4

=40.94KN/m2

B、模板受力计算：

本工程的模板采用18mm厚,1830mm×

915mm的胶合板，木背枋间距500mm,胶合板的截面特征：

W=915182/6mm3=49410mm3,I=915×

183/12mm4=44×

104mm4,E=6500N/mm2

a、化为线均布荷载：

q1=F×

0.915

=40.94×

=37.46N/mm（用于计算承载力）

q2=F3×

=38.56×

=35.28N/mm（用于挠度计算）

b、弯距计算：

按连续梁计算：

M=0.1×

q1×

L2

=0.1×

37.46×

5002

=94×

104N-mm

c、模板抗弯强度验算：

σ=M/W

104/49410

=19.02N/mm2小于fm=20N/mm2（满足要求）

d、挠度验算：

fw=0.677×

q2×

L4/（100EI）

=0.677×

35.28×

5004/（100×

6500×

44×

104）

=0.05mm小于混凝土平整度10mm（满足要求）

C、木背枋的受力计算：

木背枋采用100×

50，间距500，对拉螺杆的间距800，木背枋的截面特征：

W=50×

1002/6=83333mm3,

I=50×

1003/12=4.2×

106mm4,

E=10000N/mm2

0.5

=20.47N/mm（用于计算承载力）

=19.28N/mm（用于挠度计算）

20.47×

8002

=13×

105N-mm

=13×

105/83333

=15.6N/mm2≤fm=17N/mm2（满足要求）

f=0.677×

L4/100EI

19.28×

8004/100×

10000×

4.2×

106

=1.27mm小于砼平整度10mm（满足要求）

d、对拉螺杆的计算：

本工程采用直径为M14的对拉螺杆，其截面A=105mm2。

a、对拉螺杆的拉力：

N＝F×

内背枋间距×

外背枋间距

＝40.94×

0.5×

0.8

＝16.38KN

b、对拉螺杆强度验算：

σ＝N/A＝16380/105

＝156N/mm2<

[σ]=170/mm2（满足要求）

②、梁模板的计算：

选取具有代表性截面尺寸为350×

650的框架梁进行计算，梁离地高2.35m，梁底模木枋采用50×

100间距500，支撑采用D48的钢管，搭设间距1000，模板采用20厚的松质胶合板，其力学性能为：

抗弯fm=13N/mm2，抗剪fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，重力密度=5KN/m3，

公式1

A、荷载：

底模自重：

5×

0.02×

0.35×

1.2=0.042

混凝土自重：

24×

0.65×

1.2=6.552

钢筋自重：

1.5×

1.2=0.410

震捣砼荷载：

2×

1.4=0.980

∑q1=7.984kN/m

乘以折减系数0.9,则q=q1×

0.9=7.984×

0.9=7.19kN/m。

B、底模抗弯承载力计算：

按五等跨连续梁计算，弯矩系数Km=-0.105,剪力系数Kv=-0.606,挠度系数Kw=0.644,

a、弯矩计算：

M=-0.105qL2=-0.105×

7.19×

0.52

=-0.189kN-m

b、抗弯计算：

σ=M/W=（0.189×

106）÷

（500×

202÷

6）

=5.7N/mm2<

［fm］=13N/mm2（可满足要求）

c、抗剪计算：

V=KvqL=-0.606×

0.5=2.18kN=2180N

τ=V÷

A=2180÷

（400×

20）

=0.27N/mm2<

［fv］=1.4N/mm2（可满足要求）

d、挠度计算：

fw=0.644×

q×

=0.644×

9000×

27×

=1.19mm<

［fw］=2.0mm（可满足要求）

C、梁底木枋承载力计算：

a、荷载：

木枋自重：

0.1×

1.2=0.3

1.2=0.41

1.4=0.98

∑q1=8.284kN/m

乘以折减系数0.9,则q=q1×

0.9=8.284×

0.9=7.46kN/m。

b、弯矩计算：

M=qc（aL-c）÷

8=7.46×

0.4×

（0.3×

1-0.4）÷

8

=-0.037kN-m

c、抗弯计算：

σ=M/W=（0.037×

（50×

1002÷

=0.44N/mm2<

d、抗剪计算：

V=qc÷

2=7.46×

0.4÷

2

=1.492kN=1492N

A=1492÷

（100×

50）

=0.30N/mm2<

e、挠度计算：

fw=q×

c×

（8L3-4c2L+c3）÷

（384EI）

=7.46×

400×

（8×

10003-4×

4002×

1000+4003）÷

（384EI）

=2.22×

1013÷

[384×

1003÷

12）]

=1.54mm<

［fw］=3.0mm（可满足要求）

D、水平钢管承载力计算：

钢管采用D=48，壁厚3.5mm,搭设间距1000×

1000，按五等跨连续梁计算，其力学性能为：

截面积A=4.89cm2，重量g=3.84kg/m,截面惯性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3，

1.2=0.017

0.5×

1.2=0.36

1.2=2.621

1.2=0.164

1.4=0.56

∑P1=3.722kN

乘以折减系数0.9,则P=P1×

0.9=3.722×

0.9=3.350kN。

因水平钢管只承受一半的荷载，故P=1.675kN。

弯矩系数-0.281

M=-0.281×

P×

L=-0.281×

1.675×

1

=-0.47kN-m

σ=M/W=（0.47×

5080

=92.5N/mm2<

［fm］=205N/mm2（可满足要求）

d、抗剪计算：

V=-1.281×

P=-1.281×

1.675

=2.15kN=2150N

τ=4V÷

（3A）=2150×

4÷

（3×

489）

=5.86N/mm2<

［fv］=115N/mm2（可满足要求）

挠度系数1.795

fw=1.795×

L3÷

（100EI）

=1.795×

1675×

10003÷

（100EI）

=3.0×

1012÷

206×

103×

121900）

=1.2mm<

③、板立杆承载力计算：

荷载：

倾倒混凝土时：

1.4=2.8

施工荷载：

1×

1.4=1.4

0.13×

1.2=3.74

1.2=0.23

1.4=2.80

∑N1=10.97kN

乘以折减系数0.85,则N=N1×

0.85=10.97×

0.85=9.32kN

当水平钢管的步距为：

1800时，立杆的允许荷载：

［N］=11.6kN

故：

N=9.32kN<

［N］=11.6kN（可满足要求）.

2、钢筋工程

（1）钢筋采购与检验、试验

钢筋采用大型钢厂产品或业主指定产品，钢材进场前必须进行检验，合格后才能进场。

钢材进场后应分类架空码放，并做好规格、厂家、数量、和检验状态等标识。

进场钢筋必须按规范进行机械性能复验和焊接性能检验，合格后方可使用。

（2）钢筋加工

钢筋由钢筋车间统一下料制作供应，由专职管理员和钢筋放样技