冬季施工一次性连续浇筑九千方大体积混凝土施工质量控制Word文件下载.docx
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2015.01.15～2015.05.01
小组人数
9人
注册编号
QC-ZC-ZZ-2015-034
课题类型
攻关型
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
组内职务
岗位/技术职称
TQC教育
1
禚洪强
男
50
高中
组长
项目经理
50小时
2
赵晓刚
32
本科
项目总工/工程师
3
胡俊
35
副组长
4
向东林
39
大专
工程经理
5
30
数理统计员
土建主任/助工
6
赵富强
34
组员
实验员
7
孙景军
31
硕士
土建技术/助工
8
牛慧杰
24
土建技术
9
周诗满
58
质量主管
10
郝建峰
28
测量主管
QC小组在本工程施工之前，对公司以往所承建工程的筏板基础大体积混凝土施工质量情况作了调查，筏板基础大体积混凝土结构质量验收合格率只达到86%，其具体统计结果见下表：
筏板基础大体积混凝土施工质量问题调查表
检查项目
合格（点）
不合格（点）
合格率（%）
温度裂缝
55
45
干缩裂缝
68
蜂窝麻面
93
表面平整度差
95
夹渣
97
湿渍
96
其它
98
合计
602
86
制表人：
范祥祥制表时间：
2015年01月15日
筏板基础大体积混凝土施工质量问题频数统计表
频数（点）
累计频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
45.92
77
32.65
78.57
84
7.15
85.72
89
5.1
90.82
92
3.06
93.88
4.08
97.96
2.04
100
/
范祥祥制表时间：
由统计表做出排列图：
（％）
筏板基础大体积混凝土施工质量问题排列图
制表人：
范祥祥制表时间：
通过“筏板基础施工质量问题排列图”，找出筏板基础大体积混凝土施工的问题症结所在：
温度裂缝；
根据现状调查的数据，2个主要问题累计频数达到77点，若将这2个质量问题解决95%，合格率能达到：
｛700-21-200×
（1-95%）｝/700×
100%=95.6%，QC小组全体成员通过详细的讨论分析，将本次QC活动的目标设定为：
筏板基础大体积混凝土施工质量合格率达到95%。
目标设定柱状图
制图人：
范祥祥制图日期：
根据现状调查，对影响筏板基础大体积混凝土施工质量的主要质量问题“温度裂缝”、“收缩裂缝”用关联图进行分析。
关联图
2015年01月20日
根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的13个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
质量奖罚制度
不健全
是否按照公司管理要求制订了质量奖罚制度。
查看项目质量管理
制度及执行情况
项目应严格按照公司管理要求制定质量奖罚制度。
2015.01.20
技术交底
不到位
是否进行了筏板大体积基础施工专项交底。
查看技术交底记录，现场询问施工人员掌握情况
交底率必须做到100%，施工人员熟悉施工工艺和流程。
培训不到位
是否对工人进行了专业培训，培训后是否进行了考核，考核表是否有存档。
查培训课件，考核试卷及考核成绩
操作工人的培训率必须达到100%，培训合格率必须保证在95%以上。
2015.01.20
混凝土工人数量不足
核实混凝土工数量。
查劳务公司花名册，并根据身份证现场一一核实。
混凝土工数量50个。
施工机械不满足施工要求
混凝土泵车、泵管、混凝土罐车、振捣棒、收面机等是否满足要求。
根据技术方案，核实混凝土搅拌站泵车、混凝土罐车规格、数量，核实劳务公司振捣棒、收面机数量及状态。
2台HBT80地泵和2台48m汽车泵；
50mm振捣棒30根。
收面机1台。
泵管400m，布料机3台。
测温仪精度
不够
测温仪是否按计量法规定期送检，精度是否准确。
查测温仪校验证书。
工程采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温，仪测温仪按计量法规定的定期进行鉴定，做好日常保养工作，保证其状态良好。
精度控制在±
1℃。
混凝土原材料不符合要求
水泥、砂、石的规格是否符合施工要求。
查原材料出厂合格证，进场复试报告
各种原材料的进场必须配备产品质量验收报告，质量合格率达100%
混凝土配合比不当
检查配合比报告是否满足施工要求。
核查配合比报告
3、4区冬季配合比采用R60C50，5区采用普通C50配合比，报告水胶比应为0.36砂应为中砂，砂率36％；
水泥标号P.O42.5，含量378Kg／m3；
砂子615Kg／m3；
石子品种规格：
卵石破碎、5-31.5mm，含量1093Kg／m3；
塑料薄膜、保温棉被、彩条布数量不满足施工要求
核实塑料薄膜、保温棉被、彩条布是否按需配备
核查劳务公司材料库房中塑料薄膜、保温棉被、彩条布数量
塑料薄膜应为12000m2；
保温棉被12000m2；
彩条布3000m2
混凝土运输时间过长出现离析现象
调查混凝土自搅拌站至浇筑前的总和运输时间是否超过4h。
实地考察搅拌站距离现场距离。
核实搅拌站距现场距离。
查看混凝土小票出厂时间，核实现场混凝土浇筑时间。
现
混凝土自搅拌站至浇筑前的综合运输时间不能超过4h。
2015.01.24
11
混凝土坍落度不符合要求
检查混凝土入罐坍落度、入泵坍落度、出泵坍落度
现场检测混凝土坍落度
混凝土入罐坍落度220mm，入泵坍落度180-200mm，泵坍落度160～180mm。
2015.01.24
12
环境气温
不适宜
对施工期前后3天天气情况进行调查。
与当地气象部门联系，掌握该阶段天气情况，并作记录。
在混凝土浇筑过程中，环境温度应控制在10℃~30℃
13
浇注顺序不当
是否按专项施工方案进行分层浇筑。
现场技术人员旁站，严格落实技术方案。
浇筑顺序严格按照技术方案，分层浇筑，分层厚度﹤0.4m
2015.04.15
14
混凝土养护
不及时
是否针对本工程大体积混凝土特点及时覆盖塑料薄膜、棉被，并适当洒水等养护措施。
现场核实养护措施是否得当，养护是否及时。
根据技术方案，混凝土浇筑完毕，应在12小时内开始进行养护工作，至第21天为止，期间要持续保温保湿，确保混凝土强度正常增长。
2015.04.30
15
振动棒振动
时间过长
混凝土浇筑过程中，振动棒振动时间和振动方法是否符合要求。
技术人员现场旁站
振动棒每次振动时间按照施工要求控制在20s~30s内。
16
混凝土塑性收缩变形
是否通过控制筏板混凝土中钢筋的保护层厚度，合理级配，连续浇筑，及时养护。
现场检查钢筋混凝土保护层垫及马凳筋设置，浇筑后养护是否及时。
查混凝土配合比报告中骨料颗粒直径。
通过控制筏板混凝土中钢筋的保护层厚度，合理级配，连续浇筑，及时养护，消除因混凝土的塑性变形出现的裂缝。
2015.04.29
17
温控措施
是否根据现场实际情况对混凝土进行添加缓凝型减水剂避免水化热集中产生等温控措施。
保温措施是否与技术方案相符；
是否合理布置测温点。
核查混凝土配合比报告单。
核实现场保温措施是否符合技术方案。
混凝土配合比中掺入14％减水剂，I级粉煤灰含量小于95％；
浇筑完成及时薄膜覆盖保水，棉被、彩条布无缝覆盖保温。
混凝土内外部温差控制在25℃内。
针对以上逐条确认找出的要因，QC小组成员组织讨论分析，针对每条要因提出相应的对策、措施，并对其进行选择评价分析，见如下对策评价选择表表：
确认1：
质量奖罚制度不健全
确认人：
确认时间：
确认方法：
查看项目部质量管理制度
检查项目资料室档案柜，项目部已严格按照公司管理要求针对管理层和操作工人都分别制订了相应的质量奖罚制度，发现两份针对施工质量的罚款单。
结论：
非要因
确认2：
技术交底不到位
查看技术交底记录
项目施工前进行了详细的技术交底，并形成文字交底记录。
询问操作工人对大体积筏板基础施工工艺流程的理解程度，操作工人能够比较清晰的理解大体积筏板基础混凝土施工的工艺流程。
确认3：
查培训课件，考核试卷、成绩单
通过核查项目部安全室培训课件、成绩表等学习资料，所有工人上岗前均进行过职业培训，并且项目部针对不同的作业工种专门开展了专项技术培训，培训合格率为在95%。
确认4：
混凝土工人数量不足，施工经验不足
查原材料出厂合格证，进场复试报告
通过核实劳务公司劳动力花名册，并与现场工人一一核对，混凝土工数量50个，施工年限均在3年以上。
满足施工要求。
确认5：
实地考察搅拌站，拥有2台HBT80地泵和2台48m汽车泵，泵管数量满足要求；
劳务公司配备了50mm振捣棒30根。
项目部租赁布料机3台。
确认6：
测温仪精度不够
工程采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，仪器按计量法规定的定期进行鉴定，状态良好。
确认7：
各种原材料的进场均配备产品质量验收报告，质量合格率达100%。
确认8：
配合比报告水胶比应为0.36砂应为中砂，砂率36％；
确认9：
经核实，劳务公司购置塑料薄膜12000m2；
保温棉被12000m2；
彩条布3000m2，满足施工要求。
确认10：
调查了解混凝土搅拌站至现场只有3km路程，运输途中无拥挤路段，总和运输时间均控制在1h内，不会出现因为运输时间过长而导致混凝土离析的问题。
确认11：
通过现场实际检查，现场混凝土坍落度偏小，实测坍落度仅140mm。
要因
确认12：
环境气温不适宜
对施工期前后3天天气情况进行调查,3、4区混凝土施工气温在-2～12℃。
确认13：
技术人员旁站，现场验证
通过现场实际检查，浇筑顺序严格按照专项施工方案执行，分段分层进行浇筑，分层厚度<
0.4m。
确认14：
混凝土养护不及时
现场核实养护措施是否得当，养护是否及时
通过实际检查，发现项目部在浇筑完毕后未及时对混凝土用塑料薄膜、保温棉被等进行覆盖、覆盖不完整，且洒水养护随意性较大，易造成混凝土内部水分流失过大。
确认15：
振动棒振动时间过长
询问项目部旁站人员，所有工人均能熟练掌握振动棒法使用方法、要点，振动棒插入混凝土内部振动时间均控制在20s~30s内。
确认16：
调查分析
经现场实际检查，项目部技术人员通过控制筏板混凝土中钢筋的保护层厚度，合理级配，连续浇筑，最大程度的消除因混凝土的塑性变形出现的裂缝。
确认17：
温控措施不到位
调查分析
经现场实际检查，配合比中减水剂、粉煤灰符合要求，但未针对大体积混凝土发热量大、内外温差大的特性，保温措施不得当，造成混凝土内外部温差超过了25℃。
范祥祥制表时间：
2015年01月25日
对策选择评价表
要因
提出对策
对策分析
比较对策
确定对策
施工前，聘请国内结构裂缝控制知名专家王铁梦博士，现场指导交流，王博士提出混凝土出泵坍落度160～180mm。
通过计算混凝土通过泵管坍落度损失，要求混凝土入泵即到达现场坍落度控制在180-200mm。
考虑运输过程中坍落度损失，要求混凝土入罐坍落度控制在210～230mm。
王铁梦博士为国内超长大体积混凝土的研究领域专家，已指导过与本工程相同东地块7#楼筏板基础，与我司合作搅拌站同样为东地块7#楼筏板基础供应商，通过控制坍落度收缩裂缝能够得到很好的控制。
项目部安排试验员加强现场坍落度检测，保证坍落度符合要求，能取得较好效果。
√
要求搅拌站混凝土原材料做好保温加热措施，混凝土运输罐车表面覆盖保温棉毡。
混凝土浇筑前，钢筋、模板上污垢、冰雪应清除。
混凝土养护覆盖一层棉被及彩条布，做好保温措施。
通过制定大体积混凝士冬季施工专项方案，并通过热工计算采取保温措施，基本将环境温度对混凝土施工影响消除。
项目部通过制定并落实大体积混凝士冬季施工专项方案，最大限度减小环境温度对混凝土质量影响。
安排专人，针对本工程大体积混凝土特点及时覆盖塑料薄膜、棉被，并适当洒水等养护措施。
通过制定的专项养护方案，专人养护，混凝土的养护工作能够得到很好的保证。
项目部针对性制定专项养护方案，安排专人养护，其质量能够得到保证。
预先在混凝土内部预埋水管通过循环水带走混凝土内部水化产生的热量。
降低混凝土内部温度效果好，成本高
对策1、对策2的处理效果差别不大，但对策1成本太高，项目部采用外控法控制内外温差。
×
通过适当配合比降低内部温度，通过外部保温措施，防止混凝土外部温度降温过快；
成本较低
对策表
对策措施
目标
地点
计划
混凝土出泵及到达作业面坍落度160～180mm
现场
最大限度减小环境温度对混凝土施工影响
搅拌站、现场
养护措施符合技术方案和规范要求
2015-04-15
温控控制
指派专人负责，做好测温记录。
保证混凝土内外温差控制在25℃以内。
2015-04-29
2015年01月25日
根据制定的对策措施，在具体的施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保筏板基础大体积混凝土施工质量。
实施一：
聘请专家现场指导，组织技术研讨会
工程施工前，项目部聘请国内大体积混凝土裂缝控制专家，王铁梦博士指导工作，并邀请建设单位、监理单位、混凝土供应站参加，通过研讨，王博士建议混凝土出泵即到达作业面坍落度控制在160～180mm。
通过计算混凝土通过泵管坍落度损失，项目部要求混凝土入泵即到达现场坍落度控制在180-200mm。
现场加强混凝土坍落度检测。
实施效果：
混凝土出泵坍落度控制在160mm～180mm，满足现场施工要求，较好控制混凝土收缩裂缝。
实施二：
制定和落实大体积混凝土冬季施工方案
现场设置百叶箱，检测大气温度，并做好记录。
提前编制冬季施工方案，针对大体积混凝土冬季施工，要求搅拌站混凝土原材料做好保温加热措施，混凝土运输罐车表面覆盖保温棉毡。
混凝土浇筑前，钢筋、模板上覆盖彩条布，防止污垢、冰雪。
实施效果：
最大限度减小环境温度对混凝土施工影响。
实施三：
制定混凝土养护专项施工方案，组织专人进行养护。
2015年04月15日，QC小组成员向东林负责安排混凝土养护专人，并实施监督。
混凝土浇筑完毕，按标高找面，用木刮刮平；
初凝前，用铁抹子抹平。
表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止通面水份散失；
然后覆盖一层棉被，并浇水湿润，根据温度变化及温控数据确定覆盖材料增减。
7天养护期后，混凝土的各项质量指标均达到设计要求。
实施四：
针对温控控制不到位
为了防止大体积混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，混凝土表面采用棉被无缝覆盖保温；
并设置测温点，实施信息化控制，随时观测混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度变化不致过大，以达到控制有害裂缝的标准。
2015年04月05日，QC小组成员赵富强在混凝土内布置测温点16个点。
组员范祥祥负责掌握混凝土内部的实际温度变化情况。
混凝土终凝后，开始测温，1-4天内每2-4小时测一次，5-7天每4-8小时测一次，7天至测温结束，每12小时测一次。
监视温度变化情况，将混凝土内外温差控制在25℃范围内，以指导温控工作。
混凝土浇
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