施工段人工挖孔桩专项施工方案Word下载.docx
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1
古文咀中桥
K14+803.000
8
20
144
2
新桥电站大桥
K16+772.000
16
256
所有桩基
3
水井湾大桥
K25+261.000
22
410
4
堰口头大桥
K25+738.326
12
18
212
5
笋溪河2#大桥
K37+648.250
26
25
440
6
凤桐岩中桥
K38+376.500
27
130
7
张家湾大桥
K38+780.000
58
1033
新房子中桥
K38+979.500
100
9
店子堡大桥
K39+765.000/K39+775.000
102
1726
10
社家湾1#大桥
K40+528.000/K40+425.250
35
623
11
社家湾2#大桥
K40+425.250
174
大石包大桥
K41+123.000/K41+123.000
23
400
13
黄桷坳大桥
K41+886.325/YK41+886.325
64
34
1520
合计
/
386
7168
1.2气象条件
四川盆地东部暖湿性亚热带季风气候区，季风交替，四季分明，气候温暖，雨量较多，日照偏少。
春季气温不稳定，初夏多阴雨，盛夏炎热多伏旱，秋季多绵雨，冬季暖和，无霜期长，湿度大，云雾多。
1.3地质条件
线路区主要为构造剥蚀、侵蚀丘陵～低山地貌区。
地形以平谷圆顶浅丘，长垣状、垅状、斜面状中深丘，坪状方山地形为主。
1.4施工平面布置
见一分部施工总平面布置图。
1.5安全施工要求
不发生生产性责任死亡事故（含负主要监管责任的事故）；
不发生负主要责任的交通事故、自然灾害事故；
不发生较大及以上火灾事故；
不发生事故瞒报、谎报、拖延不报行为；
员工岗前安全培训、操作技能培训100%；
在规定时限内安全生产隐患整改率100%。
1.6技术保证条件
严格按照人工挖孔桩专项施工方案施工。
2、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国劳动法》；
《中华人民共和国环境保护法》；
中华人民共和国交通部颁布的现行《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）；
《重庆市公路建设标准化管理手册》；
《重庆市高速公路施工标准化指南》；
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
重庆市勘察研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；
XX高速公路两阶段施工图设计；
XX高速公路实施性施工组织设计；
XX高速公路施工总进度计划；
XX高速公路安全生产管理制度汇编等。
3、施工计划
3.1施工进度计划
严格按照XX高速公路总进度计划实施，详细进度计划情况见下表3.1-1。
3.1-1人工挖孔桩进度计划表
人工挖孔桩计划
开始时间
完成时间
3.2材料与设备计划
严格按照人工挖孔桩专项施工方案的《材料计划表》与《资源配置表》实施。
4、施工工艺技术
4.1施工准备
4.1.1技术准备
⑴技术人员对现场进行踏勘，充分了解现场情况。
⑵组织人员进行图纸会审，若有问题及时和监理单位沟通。
⑶编制施工方案，并按要求报审。
⑷原材料进场，并按照要求进行相关的试验，混凝土已确定最佳配合比。
⑸按照要求对人员进行技术、安全、质量、环境保护等技术交底。
⑹按照要求对人员进行专项教育培训，使人员的能力满足施工要求。
4.1.2现场准备
平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
⑵测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
⑶井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm～30cm，防止土、石滚入孔内伤人；
挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；
孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
⑷修筑施工便道至桩基施工区域，修整汽车吊、汽车泵作业平台。
⑸施工人员、机械准备就位。
⑹安全警示标示标牌的准备。
4.1.3人工挖孔
人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用水磨钻、风镐、锹进行，在孔口上安装支架，挖除支架基础必须进行软基置换，表层采用10cm厚C20混凝土进行硬化。
用1~2t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。
每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高。
开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。
地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；
渗水量不大的也可同时开挖。
但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；
地下水位较大者宜对角开挖。
若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。
在土质好的情况下，约1m为宜；
当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；
当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。
挖孔直径为：
上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
支撑型式视土质、渗水量情况而定。
对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。
护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，配置适量的钢筋。
挖孔过程中做好原始记录，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，发现有偏差及地质情况有变化时，应立即纠正、汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
4.1.4护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。
护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。
护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。
壁厚15~20cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋40cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。
桩孔较深，土质较差，出现淤泥或遇流砂等情况时，宜采用（钢护筒）就地灌注混凝土护壁。
护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
4.1.5出渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机提升出孔的方式除渣。
孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。
渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯（爬梯详见附图1）。
4.1.6人工挖孔桩孔口施工布置
提升机采用电动葫芦，配慢速Jm1.0t卷扬机，卷扬机采用C20混凝土预制配重块（长×
宽×
高=1m×
1m×
0.4m）压重，同时在地面插入4根C28钢筋进行锚固，钢筋长1m，外露20cm。
（提升支架设计图见附图2）
孔口1m范围内地面采用C20混凝土硬化10cm厚，锁口混凝土为C20，高出地面30cm。
提升支点部位设置20米防坠器。
（人工挖孔桩孔口布置图见图4-1）
图4-1人工挖孔桩孔口布置图
图4-2防坠器
4.1.7孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。
如渗水量不大，可采用人工排水；
渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。
除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。
首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
4.1.8终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；
孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。
终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。
4.1.9桩基钢筋
⑴钢筋制作：
桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，采用机械连接，连接须满足相应规范要求，同时注意要按照相应图纸要求；
依据设计图纸制作成型后运往现场安装。
⑵钢筋绑扎安装：
制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。
在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
4.1.10灌注桩基砼
桩基混凝土由沿线拌合站集中拌和，混凝土搅拌车运输至现场，吊车吊装导管，汽车泵泵送入仓。
⑴混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。
⑵作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。
⑶搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。
⑷浇注前检查孔底沉渣，符合规范及设计要求后方可浇注混凝土。
⑸安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。
混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。
⑹首批混凝土下落后，将连续浇注。
浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。
⑺为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。
⑻水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5～1.0m。
整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。
⑼混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。
⑽及时填写混凝土浇注纪录。
为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，应做好混凝土出料时间及运输时间控制。
5、危险因素辨识与分析
主要危险源及防护措施见表5-1。
表5-1危险源及控制措施
伤害类别
危险源及其风险
控制措施
高处坠·
落
桩基孔口未设置防护栏，或防护不完善导致人员跌落伤亡，人员上下时未设置安全母绳，导致安全带断裂人员掉下伤亡；
严格按照施工措施，及时完善临边防护，临空面设置好安全母绳；
坍塌
由于地质原因洞室突然坍塌人员被击伤、掩埋、阻隔等；
对于地质条件较差的要快速、保质、保量的做好支护工作
未及时做好引排水导致积水基坑坍塌人员被击伤、掩埋、阻隔等；
做好抽排水措施，及时安排专人进行抽排；
淹溺
洞内塌方，堵截洞内排水，致淹溺；
及时进行支护工作；
基坑内积水抽排不及时导致人员溺水死亡；
抽排水应及时、高效；
中毒和窒息
基坑内通风不良致人员缺氧窒息；
及时进行供排风，保证洞内及基坑氧气充足；
触电
临时用电没有用安全电压、防护装置不全、线路灯具故障或人失误发生人员触电伤亡；
加大施工安全用电教育力度，现场安全员、施工员要求电工严格按照施工用电规程操作；
工作面积水未及时排除，浸泡临时电源线漏电，人员进入触电；
没有安装漏电保护器，线路漏电时没有起到保护作用，造成作业人员的伤害；
机械伤害
卷扬机运转时，导致人员伤害；
加强卷扬机防护和人员安全教育工作
6、施工安全保证措施
6.1建立安全管理组织机构
项目部成立安全生产委员会，由项目经理担任主任，质量安全副经理、副书记、总工程师、总经济师及生产副经理担任副主任，设置安全环保部为专职管理部门。
作业队设安全生产领导小组、专职安全员,班组设置兼职安全员。
各级安全生产管理机构负责监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能，进行安全教育与培训，安全技术交底，开展综合检查，日常检查，专业性检查，季节性检查，节假日前后检查，不定期检查，及时发现施工中的危险因素，采取措施保证安全生产。
制定具有针对性的各项安全管理规章制度。
6.2安全保证体系
项目部建立安全生产保证体系（见图6.2-1），建立相关安全生产制度，从思想、组织、检查、考核、奖惩五个方面着手，确保安全生产。
图6.2-1安全生产保证体系框图
6.3保证措施
6.3.1基本要求
严格按照人工挖孔桩施工方案进行施工作业；
进入现场施工作业人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好带扣；
作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
桩孔2m范围内须设置必要的安全防护设施、安全标志等，且未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动；
3m范围内不得行驶或停放机动车；
参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人不能参加施工；
挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）；
井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不能擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理；
孔口护壁必须高于原地面30cm，无人施工时井口必须加盖板（详见附图2），以防杂物或人员掉入孔内，并加固；
孔口周围须设置围栏，并用安全网进行密封，围栏高度不低于1.2m，夜间施工应悬挂警示灯；
任何情况下，提升设备都不得超载运行，并经常检查、维修和保养；
每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轱辘轴、支脚、绳子、挂钩、保险装置和垂直运土设备的完好程度，发现有破损的现象，应及时修复或更换。
使用台架、把杆时，卷扬滚筒上钢丝绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得少于4圈；
从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用；
井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业；
孔口1m范围内不得堆放任何材料，砼护圈顶上不准放置操作工具，严禁坠落伤人；
供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须进行加固处理，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人；
提升架四角需用钢管固定牢固，且附加配重应大于1.5倍所提升的渣土重量；
上下孔人员须从走软梯且必须系好安全带。
6.3.2防止触电措施
施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护；
所有设备必须按照一机一闸一漏电保护装置进行安装；
施工场地的电缆要架空，离地不小于2m，严禁拖地和压埋土中；
井下电气照明必须用12V低压电源。
进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器；
潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能应经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5欧，否则，应进行拆检烘干；
潜水泵放置孔底时，绝不能使电源受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
6.3.3有毒有害气体防护措施
作业人员每次下孔前应对井下的有毒有害气体进行检查；
当开挖深度大于4m时操作人员下孔作业前，应用鼓风机将井内空气彻底予以更换；
施工中应不断向孔内送风，鼓风机输入量应大于25L/S，统一采用EB08鼓风机，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。
6.3.4防止孔壁坍塌措施
在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。
砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级与桩基混凝土一致为C30。
一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。
扩底桩孔应做到：
当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经工区技术负责人审批签字后方可施工；
已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大后塌方；
单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面；
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下桩孔。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。
6.3.5防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
6.3.6空压机防护措施
空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机操作规程要求进行操作；
空压机所有运动部件必须要有牢固的防护装置才能投入使用；
储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%；
压力表和安全阀应每年至少效验一次；
电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4欧；
6.3.7防止人员坠落措施
人工挖孔桩施工人员上下采用安全爬梯（详见附图1），并且配好防坠器专用安全带，防坠器挂在提升支架上，采用高空作业20m防坠器，并且通过ISO9001-2008质量体系认证，PICC承保。
6.4文明施工与环境管理
施工中要注意环境保护，桩孔出碴要集中堆放，及时清理；
做好临时排水设施，防止水土流失及桩孔内积水；
夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息；
进出场便道应经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境；
施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。
其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
6.5应急预案
为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大的工程现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的性命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。
6.5.1应急领导小组
在此工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。
组长：
联系电话：
副组长：
组员：
应急领导小组职责
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
（2）当施工现场发生突发事故时，负责救援的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。
（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
（5）负责组织抢险、疏散、救助及通讯联络。
（6）组织应急检查，保证现场道路通畅，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
6.5.2应急救援预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员、。
发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即上上级领导汇报，并在24h内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
人工挖孔桩在施工过程中可能发生的事故主要有：
坍塌、淹溺、机具伤人、电事故、中毒窒息、高空坠物、落物伤人等事故。
坍塌事故应急处理
①发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。
发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。
②如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
③在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员
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