锅炉化学清洗 施工方案Word格式文档下载.docx
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炉顶大板梁标高:
41.1m
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
额定蒸发量
D
t/h
120.46
2
给水量
Dgs
116.6
3
过热器减温水量
DPs
7.49
4
主蒸汽压力
P
Mpa（g）
13.34
5
主蒸汽温度
t
℃
540
6
给水温度
tgs
240.5
7
给水压力
Pgs
15.1
8
锅筒压力
Pgt
14.8
9
水容积
107t
2.2施工范围
2.2.1.清洗目的
依据锅炉设备管理的规定，新建锅炉在开工前必须进行酸洗，以除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2.2.2清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）规定，结合本炉的特点和现场的实际情况，确定本次化学清洗的范围是（过热器不参加清洗）：
（1）水冷壁系统
（2）省煤器系统
（3）汽包、集中下降管及其连接管系统
2.2.3清洗系统水容积：
名称
省煤器
汽包（1/2）
水冷壁
下降管
连接管
临时系统
合计
清洗水容积（m3）
16
14
31
18
12
28
119
3.施工作业人员配备及人员资格要求
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
指挥人员
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
施工
负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
（工程师）
熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；
负责汇总、上报检查发现的问题。
质检员
有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图。
1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。
2.对工作一丝不苟，不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录。
安全员
有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。
1.全面负责化学清洗工作的施工安全。
2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。
3.做好事故的调查，分析和处理工作。
化验员
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。
发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
架子工
经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
11
清洗
操作工
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
汽车司机
持证上岗，熟悉现场作业环境。
1.负责运输工作。
2.负责汽车的日常检修维护。
4．施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业工机具及仪器仪表
4.1.1仪器、仪表
规格
精度等级
单位
备注
氧气表
块
乙炔表
压力表
0~4.0MPa
1.5
游标卡尺
0.02
把
4.1.2施工作业工机具统计表
平板车
20t
台班
吊机
25t
压缩空气机
台
电焊机
逆变焊机
卷扬机
1t
临时电源箱
套
倒链
3t
个
2t
卡环
5t
角磨砂轮
13
内磨砂轮
割把
15
大锤
10磅
活扳手
12~15″
各5
17
呆扳手
梅花扳手
19
套筒扳手
20
手电、应急灯
支
电量充足
21
对讲机
能正常使用
4.1.3清洗临时系统材料统计表
闸阀
PN2.5DN200
只
PN2.5DN150
PN2.5DN100
PN2.5DN50
止回阀
片
平焊法兰
90°
弯头
DN200
DN150
DN100
30
无缝钢管
Φ219×
米
200
Φ159×
Φ108×
150
Φ57×
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
L=1100
电焊条
J422
㎏
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
100
钢板
20㎜厚
300
加工临时堵板用
22
超声波流量计
MLF-500型
4.1.4化学分析用品
分析试验室
间
满足分析需要
马弗炉
恒温烘箱
0~300℃
恒温水浴锅
电子天平
0~200g
0.0001
pH计
pH0~14
0.1
配套电极2支
pH试纸
包
电炉
1~1.5KW
测温枪
0~400℃
温度计
0~150℃
铁架台
副
酸式滴定管
50ml
碱式滴定管
锥形瓶
250ml
若干
至少2个具塞
移液管
1~20ml
量筒
5~500ml
烧杯
50~1000ml
容量瓶
100~1000ml
称量瓶
坩埚
药匙
胶头吸管
23
胶头滴瓶
125ml
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
25
玻璃棒
26
洗耳球
27
定性滤纸
盒
移液管架
29
玻璃干燥器
过滤装置
化学试剂
批
32
其它
刷子、托盘等
4.1.5清洗设备统计表
型号
清洗泵
SXB200-100-310
Q=300m3/h
氟塑料泵
65FSB-32
Ｑ=25m3/h
清洗箱
25m3
配电柜
（配套电机）
高压清洗机
PX-40
P=4.0MPa
4.2安全、应急措施
4.2.1安全器具、安全药品
名称
备注
安全带
条
安全帽
顶
绝缘鞋
双
绝缘手套
橡胶手套
防护镜
防毒面具
口罩
雨衣
雨鞋
防护工作服
安全围栏
安全警示牌
接酸胶盆
安全药品
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
5．作业前的条件和准备工作
5.1技术准备
5.1.1施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
5.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
5.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
5.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
5.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
5.1.6作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
5.2安全、应急措施
5.2.1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
5.2.2凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
5.2.3施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。
5.2.4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
5.2.5清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。
5.2.6配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。
5.2.7现场应有消防设备及冲洗水源。
5.2.8清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。
5.2.9现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。
5.3化学药品用量
规格/型号
配制浓度
盐酸
≥30%
4~5%
吨
酸洗用
盐酸缓蚀剂
IS-129
0.3%
0.4
氨水
≥20%
漂洗钝化用
水合联氨
≥80%
0.2
保护液用
柠檬酸
≥99.5%，食用级
0.1~0.3%
0.3
漂洗用
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
0.1%
过氧化氢
≥27%
0.3~0.5%
钝化用
十二水磷酸三钠
≥96%
0.25
氢氧化钙
中和用
5.4除盐水用量
阶段
清洗系统水冲洗
盐酸清洗
顶酸水冲洗
500
合计
900
5.5场地环境要求
开工前和有关单位的人员确定以下内容：
5.5.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
5.5.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
5.5.1.2废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。
5.5.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
5.5.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
5.5.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、锅炉燃油和排污点。
6.作业程序、方法
6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
6.1.1此次选用盐酸为清洗主介质。
6.1.2根据以往对类似新锅炉的清洗经验，确定本次清洗的工艺步骤为：
水冲洗、盐酸酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗和钝化。
6.1.3清洗各阶段的技术指标见下表
工艺
药品
温度
汽包
水位
计划用时
控制指标
浓度（%）
水冲洗
除盐水
常温
0-100
2-4
出水澄清
除油剂
联氨
缓蚀剂
3-4
0.5
55-60
50-100
4-6
HCl≯4%
HCl≮3%
总铁趋向平衡
酸洗后水冲洗
PH≥4
总铁<
50mg/L
漂洗
漂洗剂
60-70
2-3
PH=7
50mg/L
电导率<
50µ
s/cm
钝化
双氧水
适量
53-57
100-150
pH=9.5-10.0
注：
联氨加入量根据Fe3+的浓度来调整。
6.2清洗回路的划分
本次清洗分三个回路：
1.清洗箱—清洗泵—省煤器—汽包—甲乙组水冷壁管系—清洗箱。
2.清洗箱—清洗泵—甲组水冷壁管系—汽包—乙组水冷壁管系—清洗箱。
3.清洗箱—清洗泵—乙组水冷壁管系—汽包—甲组水冷壁管系—清洗箱。
按炉中心分左侧水冷壁为甲组，右侧水冷壁为乙组。
6.3清洗临时系统的安装和恢复
根据现场情况，确定清洗临时系统与锅炉本体的对接点为5处：
省煤器给水总线设为清洗接入口，四个下降管手孔设为清洗出口接入点。
由此5处割开与临时系统对接，清洗完毕后进行恢复。
6.4汽包的处理：
6.4.1在汽包水位计一次门上安装临时液位计，用于清洗时液位观测。
清洗完毕后拆除。
6.4.2指导甲方对汽包进行临时处理。
6.4.3炉本体与临时系统的接口割开与恢复。
6.4.4整个清洗过程中人孔的开启和封闭。
6.4.5水位计一次门上下游阀的拆卸和回装。
6.4.6汽包内各集中下降管的入口端用3-5mm厚的钢板封堵，只在中部预留φ40mm的节流孔，并焊接固定。
6.4.7汽包顶部安装一根φ89以上钢管（带阀门）做清洗排氢门。
清洗完毕后恢复。
6.4.8汽包内紧急放水管用钢板盲焊，防止进酸。
6.4.9汽包内省煤器再循环管口用木塞封堵或用钢板盲焊，防止进酸。
6.4.10清洗前拆出汽包内汽水分离器。
清洗后负责回装。
6.5临时系统
6.5.1清洗箱容积约25m3。
酸洗过程中的加热采用炉内点火进行加热。
6.5.2在清洗箱内加装清洗泵入口滤网。
6.5.3清洗循环主回路全部采用φ159×
4mm的管子。
6.5.4清洗泵安装前必须检查，出现磨损部件必须更换，尤其盘根必须换成石墨盘根。
6.5.5临时阀门在安装前需研磨，密封填料必须压紧，并经水压不漏，所用阀门不得含有铜质部件。
6.5.6临时系统的焊口必须保证质量，加强监督和检查，临时系统也要用支架固定，以免清洗管道震动或移动。
临时管道的敷设，阀门布置尽量集中，便于通行和操作。
6.5.7取样装置安装：
根据清洗现场实际情况，按指定位置安装，取样管必须用不锈钢管（可考虑φ10×
1.5mm）和取样针型阀。
6.5.8临时压力表的安装地点：
清洗泵出口（2.5MPa），临时压力表要经校验合格。
6.5.9温度计的安装：
安装在循环进、出主回路上。
也可采用电子测温计。
6.5.10监视装置及腐蚀指示片安装：
清洗装置浮子流量计后加装用水冷壁管制作的监视管段，腐蚀指示片悬吊在流量计内，清洗时调节浮子流量计的流速与炉内水冷壁流速一致。
清洗箱内安装一处，汽包内为防止脱落可不安装。
6.5.11供水：
除盐水（保证清洗、钝化效果，其它去离子水也可）经临时系统供至清洗箱，保证大于10
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