液化石油气升压设备真空泵和灌装秤文档格式.docx

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　　一、真空泵

　　真空泵是一种用于抽吸密封容器的气体，使密封容器获得真空（负压）的设备。

新购钢瓶和经检修检验的钢瓶，由于瓶内有空气，若直接充装液化石油气，会形成混合性爆炸气体，在首次充装前，要用真空泵对其进行抽空置换。

　　1.真空泵的结构及工作原理

　　真空泵由泵体、气缸、旋片、旋片弹簧、轮子、油箱、气镇阀、进气嘴、排气嘴等部件组成。

ZXZ型旋片式真空泵结构和外形如图1-11-17和图1-11-18所示。

　　真空泵工作原理（以ZXZ型泵为例），转子偏心地装在泵体腔内，旋片在转子的槽中，当转子带动旋片旋转时，旋片在离心力和旋片弹簧的作用下贴紧气缸壁，把进、排气腔隔开，并使进气腔容积作周期性地扩大而吸气，使排气腔容积作周期性地缩小而压出气体，从而使被抽真容器获得真空。

　　图1-11-17ZXZ型旋片式真空泵结构

　　1-进气嘴；

2-滤网；

3-挡油板；

4-进气嘴O形密封圈；

5-旋片弹簧；

6-旋片；

7-转子；

　　8-泵身；

9-油箱；

10-1号真空泵油；

11-排气阀片

　　图1-11-18ZXZ型旋片式真空泵外形

　　1-放油螺塞；

2-油标；

3-加油螺塞；

4-气镇阀；

5-减雾器；

6-排气嘴；

7-手柄；

8-联轴器

　　2.真空泵的操作使用与维护保养

　　真空泵的运行是根据钢瓶抽真空的需要来操作的，属于间歇式作业。

钢瓶抽真空系统由抽空接头、抽空软管、隔膜式真空阀、真空计（表）、真空截止阀、真空泵组成。

抽空时，将被抽空钢瓶通过抽空接头与系统相接，然后开启真空泵，抽吸钢瓶内的气体。

（1）开车前的准备工作

　　①检查真空泵油位是否至油标中心位置，不足时应加足。

　　②检查真空泵油塞是否紧固。

　　③检查各部管道有无堵塞，系统是否严密。

　　④检查真空表是否灵敏可靠。

　　如有不正常现象，应排除后再启动。

（2）启动与停泵

　　①将被抽钢瓶与抽空系统连接严密，打开钢瓶角阀。

　　②开启进气阀和排气阀，启动真空泵。

　　③当真空表指针到82.7kPa（620mmHg）以上时，停泵，关闭钢瓶角阀和隔膜式真空阀，卸下抽真空接头，关进气阀和排气阀。

　　④真空泵正常运行工况：

极限真空度6×

10-2

　　Pa（ZXZ型泵）；

泵油温度不大于40℃；

运行平稳、无异常响声。

　　真空泵运行时，要随时观察真空泵运转是否平稳，有无异常声音，泵内油位变化情况；

以及系统有无漏气、泵体有无漏油的现象。

　　抽空后的钢瓶若角阀漏气或关闭不严，应做修理或更换后，再进行抽真空。

　　（3）维护保养

　　①保持真空泵清洁，防止杂物进入泵内。

　　②及时加油，保持油量在规定油位。

更换新油前先开泵运行30min，使油变稀后放掉，再加入经过滤的新油。

　　③定期检查泵的极限真空是否符合设计要求，保持真空泵的完好。

　　3.真空泵常见故障及其排除方法（见表1-11-6）。

　　表1-11-6真空泵故障原因及其排除方法

　　故障现象

　　故障原因

　　排除方法

　　极限真空低

　　油量太低，不能对排气阀起封油作用

　　应加足油

　　油被可凝性蒸汽污染

　　开气镇阀净化或换新油

　　泵的入口管路系统密封不好

　　找漏；

排除

　　吸气软管或气镇阀胶片损坏或老化

　　更换

　　油孔堵塞

　　疏通油孔并换油

　　旋片弹簧损坏

　　旋片或铜衬磨损

　　检查更换

　　喷油

　　油位过高

　　降至规定油位

　　减雾器中有杂物

　　检查清洗

　　漏油

　　放油螺塞损坏

　　修复

　　运转中有噪声

　　旋片弹簧折断或轴承磨损

　　返油

　　止回阀未关好

　　检查调整

　　排气阀片损坏

　　承盖内油封磨损

　　调换

　　二、灌装秤

　　液化石油气灌装秤是灌瓶车间不可缺少的专用设备，其作用是在对钢瓶灌装时进行液化石油气称重计量。

　　用于液化石油气钢瓶充装的灌装计量秤，目前有机械控制式和气动控制式两种形式。

两种秤是以台秤为基础制作的专用衡器，在钢瓶灌装量达到标定值时，都应能自动切断气源，保护钢瓶不过量充装。

其准确度等级（静态）为3级，最大称量工作精度为1/200。

　　机械控制式灌装秤适用于灌装量比较小的灌装间，采用半机械化、机械化灌装生产流程的灌装车间，一般都使用气动控制式灌装称。

　　1.灌装秤的结构及工作原理

　　机械灌装秤主要由秤杆（杠杆）、副杆、游铊、外壳、秤架、承重板、秤座等组成。

气动灌装秤的结构与机械灌装秤基本相同，主要是加装了一个气动薄膜调节阀，利用压缩空气来控制液化石油气的灌装量。

机械灌装秤的结构如图1-11-19所示。

　　机械灌装秤的基本原理是杠杆平衡原理。

它分为计量和控制两大部分，由大、小游铊在计量杠杆上的平衡位置指示秤重量，利用杠杆摆动的位移控制阀门自动关闭，停止灌装。

　　气动灌装杆是通过气动控制系统装置进行自动灌装的。

由游铊和增铊将空瓶质量和需要灌装液化石油气质量的总合质量预先标定好，空瓶进入秤位承重板上，接上灌装嘴开启角阀，就可通过装在秤杆的挡片，由贯穿发讯器发出讯号，控制液化石油气气动薄膜阀的开启和关闭，对钢瓶进行充灌和停灌。

气动控制自动灌装秤如图1-11-20所示。

　　图1-11-19机械灌装秤的结构

　　1-副杆；

2-主计量杠杆；

3-大游铊；

4-小游铊；

5-启动手柄；

6-控制阀；

7-承重台板；

8-调整铊

　　图1-11-20气动控制自动灌装秤

　　1-钢瓶；

2-台秤；

3-管嘴；

4-挡板；

5-空气管；

6-薄膜；

7-气动阀

　　2.灌装秤的操作与维护保养

（1）灌装秤的操作（以机械灌装秤为例）

　　①将计量杠杆的大、小游铊移至零点位置，观察计量杆是否平衡，如不平衡，改变调整铊的位置，调到计量杆处于视准器中间平衡位置。

　　②将检查并经称重标定的合格钢瓶轻放到承重台中间，根据空瓶重量标定大游铊，如不平衡，用小游铊调整计量杠杆平衡。

　　③在瓶口处卡好灌瓶枪，开启角阀，根据空瓶重量和需灌液气重量之和，将大游铊定值到相应刻度。

　　④搬动启动手柄，开启控制阀门，进行灌液计量，当达到定值灌装量时，计量杠杆左端抬起，连接钩产生位移，通过杠杆机构自动关闭控制阀，停止灌装。

　　⑤关闭角阀，卸下灌装枪，从灌装秤上撤下钢瓶，灌瓶结束。

　　灌装正常运行工况如下。

　　液化石油气灌装压力1.0～1.4MPa

　　压缩空气压力0.7～0.9MPa

　　液压马达压力0.5～0.7MPa

（2）灌装秤的维护保养

　　①为保证计量准确，每班前要校对一次秤量，并按规定时间定期校验，保持其灵敏可靠。

　　②经常检查刀和刀承是否良好，各紧固件连接是否牢固，承重台是否有挤压现象。

　　③保持计量杠杆、游铊、刀子、刀承的清洁和计量杆刻度的清晰。

　　④秤台面需放置防静电橡胶板，禁止钢瓶与承重台面直接接触。

　　⑤不得碰撞秤及秤内的刀刃、刀承等部件，不允许在承重板上拖拉、重放、猛掷各种物体。

　　⑥发现控制阀密封不严或关闭不严时应及时修理更换。

　　3.灌装秤异常情况的处理

　　灌装秤是对钢瓶充装计量的专用衡器，其是否准确灵敏将直接影响到灌瓶质量和安全，使用时要做到：

灌装秤的安装调整应由专业人员来进行。

灌装秤要平稳牢固地放置在地面上，不受振动影响，承重台板面要水平。

秤框四脚要垫牢，不得翅脚，更不得将承重台板与其他物件搭连，保证承重台板本身固有的活动量。

　　灌装秤的校验周期不得超过3个月。

检定校验工作由计量检验部门进行。

　　日常使用中出现的一些异常情况及处理方法介绍如下：

　　①气控系统由于压缩空气中的杂质堵塞气路和放大器，使灌装秤出现误差或失灵时，应清洗放大器、清扫气路，使气控参数达到规定要求。

　　②因操作不当意外使挡片与贯穿发讯器位置位移，造成放大器信号失灵，出现灌装误差时，应将挡片调整到处于发讯器气流出入口中间，使放大器信号准确。

　　③因碰撞或操作不当使游铊移位，需停秤作静态调整，即利用增铊片加减预加载荷平衡为止，使计量杠杆指示零点，后作动态调整，一般边灌装边调整，将游铊限制在需要位置。

调整后灌装称重不得大于允许充装重量（不包括皮重）。

　　④若基础不牢或振动引起灌装秤偏斜，使秤上的水准器气泡偏移圆圈中心位置时，应调整承重台四个调整脚，直至气泡恢复到中心位置。

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