通风与空调工程系列工程检验批质量验收记录表格Word文档格式.docx
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中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于l50mm；
高压系统风管不得大于lOOmm。
矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时
，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；
3、无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定行
5
加同
1、圆形风管（不包括螺旋风管）矗
径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加同措施；
2、矩形风管边长大丁630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边下面积大于1.2m2、中、高低风管大于1．Om2，均应采取加固措施；
3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风僻执行
6
矩形弯
管制作
及导流
矩形风管弯管的制作，一股应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其它形式的弯管，平血边长大于500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空
调风管
1、矩形风管边长小下或等于900mm时，低面板不应订拼接缝：
大于900ram时，不应有横向拼接缝；
2、风管所用的螺拴、螺母、垫圈和铆钉均应用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀或其它防腐措施，并不得采用抽蕊铆钉。
3、不应在风管内加固筋，风管不得采用按扣式咬口；
4、空气洁净等级1级-5级的净化空调系统风和管不得采用按扣式咬口，5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6、镀钢板风管不得有镀层严重损坏的现象，如表层大面积白花、层粉化等。
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
表5．27．2编号：
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T5210．1-2005
专业工长
（施工员）
分包单位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
l
复合材料风
管的材料☆
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Bl级，且对人体无害的材料
2
材料种类、
性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应符合现行标准的规定
3
风管强度及
严密性、工
艺性检测
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行标准的规定
4
风管的连接
1、法兰的规格应符合现行标准的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm：
矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度
5
管的连接
采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法
6
砖、砼风道
的变形缝
砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风
7
风管的加固
1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡谢均应采取加固措施；
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800ram，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于l．2岔、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行；
4、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm：
5、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同
8
矩形弯管导
流片
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片
9
净化空调风
管
1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉：
3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4、空气洁净等级为l级～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
表5．27．3编号：
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分
防爆风阀☆
防爆风阀的制作材料必须符
合设计规定，不得自行替换
防排烟柔性
短管☆
防排烟系统柔性短管的制作
材料必须为不燃材料
一般风阀
手动单叶片或多叶片调节风
阀的手轮或扳手，以顺时针
方向转动为关闭，调节范围
及开启角度指示应与叶片开
启角度相一致。
用于除尘系
统间歇工作点的风阀，关闭
时应能密封
电动风阀
电动、气动调节风阀的驱动
装置，动作应可靠，在最大
工作压力下工作正常
防火阀、排
烟阀
防火阀和排烟阀（排烟口）
必须符合有关消防产品标准
的规定，并具有相应的产品
合格证明文件
净化窄调系
统
活动件、固定件以及坚固件
均应采取镀锌或作其它防腐
处理；
阀体与外界相通的缝
隙处，有可靠的密封措施
特殊风阀
工作大于l000Pa的调节
风阀，应有（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试
合格的证书（或试验报告）
消
声
弯
器
吸声导流片
消声弯管的平面边长
大于800mm时，应加
设吸声导流片
8
迎风面的布质覆面层保护
消声器内直接迎风面
的布质覆面层应有保
护措施
净化空调系统消声器内的覆断材料
净化卒凋系统消声器
内的覆面应为不易产
尘的材料
—
般
结构与材质
结构牢网，启闭灵
活，法兰应与相应
材质风管的相一致
调节风阀
阀体缝隙
≤2mm
分组
截面积大于1.2m2的
风阀应实施分组调节
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
表5．27．4编号:
风管穿
越防火、防爆
墙☆
在风管穿过需要封闭的防火、防
曝的墙体或楼板时，应设预埋管
或防护套管，其钢板厚度不应小
于1.6mm。
风管与防护套管之旬，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
风管内
严禁其它管线
穿越☆
风管内严禁其它管线穿越
易燃、
易爆环
境风管
输送含有易燃、易爆气体或安装
在易燃、易爆环境的风管系统应
有良好的接地，通过生活区或其
它辅助生产房间时必须严密，并
不得设置接口
室外立
管的固
定拉索
室外立管的固定拉索严禁拉在避
雷针或避雷网上
高于
80℃风
管系统
输送窄气温度高于80。
C的风管，
应按设计规定采取防护措施
部件及操
作机构
应能保证其正常的使
用功能，并便于操作
风管部
件安装
斜捅板风
阀
阀极必须为I-卜拉
启；
水平安装时，
阀板还应为顺气流
方向捅入
止回风阀
、自动排
气活门
安装方向应正确
防火阀
、排烟
阀（口
安装方向、位置应正确。
防火分
区隔墒炳侧的防火阀，距端我面
不麻大于200mm
风管严密性检验
漏风量戍符合设计与现行标准的
规定。
风管系统的严密性检验，
应符合现行标准的规定。
9
手动密闭阀安装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
表5．27．5编号：
风管穿越防火、
防爆墙☆
在风管穿过需要封闭的
防火、防爆的墙体或楼
板时，应设预埋管或防
护套管，其钢板厚度不
应小于1.6mm。
风管与
防护套管之间，应用不
燃且对人体无危害的柔
性材料封堵
风管内严禁其它
管线穿越☆
风管内严禁其它管线穿
越
易燃、易爆环境
风管☆
输送含有易燃、易爆气
体或安装在易燃、易爆
环境的风管系统应有良
好的接地，通过生活区
或其它辅助生产房间时
必须严密，并不得设置
接口
室外立管的固定
拉索☆
室外立管的固定拉索严
禁拉在避雷针或避雷网
上
高于80℃风管系
统☆
输送空气温度高于80。
C
的风管，应按设计规定
采取防护措施
鄢什及操
应能保证其正常的使用
功能，并便于操作
风
部
件
安
斜捕板风
阀扳必须为向卜拉脑：
水平安装时，阀板还应
为顺气流方向插入
装
手动密闭阀安
阀门上标志的箭头方
向必须与受冲击波方向一致
风管一“密性检
查
漏风量戍符合设计与现
行标准的规定。
风管系
统的严倬i性伶验，麻符
合现行标准的规定
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
表5．27．6编号：
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分
土建工程DL／T5210.1-2005
风管穿越防
火、防爆墙
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其铡板厚度不应小
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
风管内严禁
其它管线穿
越☆
易燃、易爆
环境风管☆
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口
室外立管的
同定拉索☆
室外立管的固定拉索严禁拉
在避雷针或避雷网上
高于80℃风
管系统☆
莉送兰芒气温发局十80℃的风管，应按设计规定采取防护措施
斜插板风
阀板必须为向上拉启；
平安装时，阀板还应
止吲风阀
、自动排气活门
娴阀（口）安
方向、位置应正确。
区隔墙两侧的防火阀，距埔
表面不应大于200mm
手动密闭阀
安装
阀门上标志的箭头方向必须
与受冲击波方向一致
净化风管安
1、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好：
2、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料．厚度为5mm-8mm,不得采e用乳胶海绵；
法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝
对接连接，严禁在挚料表面涂涂料；
3、风管与洁净室吊顶、隔端等围护结构的接缝处应严密
10
真空吸尘系
统安装
1、真空吸尘系统弯管的曲率
半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶铍弯管；
2、真空吸尘系统三通的夹角不得大于45度；
四通制作应采用两个斜三通的做法
11
风管严密性
检查
漏风量应符合设计与现行标
准的规定。
风管系统的严密性检验，应符合现行标准的
通风机安装检验批质量验收记录
表5．27．7编号：
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分
通风机安全
措施☆
传动装置的外露部位以及直
通大气的进、出口，必须装
设防护罩（网）或采取其它
安全设施
通风机的安装
1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确：
2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3、固定通风机的地脚螺栓应拧
紧，并有防松动措施
一
离心风机的
叶轮转子与机壳的组装位置应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1／100
轴流风机的
现场组装的轴流风机叶片安
装角度应一致，达到在同一
平面内运转，叶轮与筒体之
间的间隙应均匀，水平度允
许偏差为l／1000
隔振器地面
高度误差
≤2mm
隔振器支吊
架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢网，焊缝应饱满、均匀
通
机
允
许
偏
著
中心线的平面位移
≤10mm
标高
±
lOmm
皮带轮轮宽中心平
面偏移
≤1mm
传动
轴水
平度
纵向
≤0.2／1000
横向
≤0.3／l000
联
轴
两轴芯径向位移
≤0.05mm
两轴线倾斜
检查结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
表5．27．8编号：
1
电加热
器安装
1、电加热器与钢构架间的绝热
层必须为不燃材料；
接线柱外露
的应加设安全防护罩；
2、电加
热器的金属外壳接地必须良好；
3、连接电加热器的风管的法兰
垫片，应采用耐热不燃材料
静电空
气过滤
静电空气过滤器金属外壳接地必
须良好
除尘器
的安装
1、型号、规格、进出口方向必
须符合设计要求；
2、现场组装
的除尘器壳体应做漏风量检测，
在设计工作压力下允许漏风率为
5％，其中离心式除尘器为3％
布袋与
静电除
尘器的
布袋除尘器、电除尘器的壳体及
辅助设备接地应可靠
过滤吸
收器的
方向必须正确并应设独立支
架，与室外的连接管段不得泄漏
部件及
阀安装
活动或转动部
动作应灵活、可靠
，并应符合设计要求
排灰阀、卸料
阀、排泥阀
安装应严密，并便
于操作与维护修理
除尘设
备安装
允许偏差
平面位移
垂
直
度
每米
总偏差
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
表5．27．9编号：
电加热器安
装☆
1、电加热器与钢构架问的绝热层必须为不燃材料；
接线柱外露的应加设安全防护罩：
2、电加热器的金属外壳接地必须良好；
3、连接电加热器
的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料
静电空气过滤器安装☆
静电空气过滤器金属外壳接
地必须良好
空调机组安
1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定
干蒸汽加湿
蒸汽喷管不应朝下
组
合
式
空
调
各功能段
组装
应符合设计规定的顺序和要求；
各功能段之间的连接应严密，整体应平直
机组与供
回水管的
连接应正确，机组下部
冷凝水排放管的水封高
度应符合设计要求
机组清扫
应清扫干净，箱体内应
无杂物、垃圾和积尘
过滤器和
热交换器
空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好
现
场
的
气
处理
室
金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢同
喷水段
喷水段的本体及其榆夼门不得漏水，喷水管神l喷嘴的排列、规格应符合设计的规定
表面
式换
热器
散
热
应保持
升级会员 