精品织机五大运动详解Word文件下载.docx
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由凸轮外廓形状决定。
(1)凸轮外形与综框升降的关系:
凸轮一转,对应一个梭口的变化周期;
每开一次梭口,凸轮转过的角度β=360º
/Rw
(2)优缺点:
A.结构简单,安装维修方便,制造精度要求不高。
B.吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长,必须周期性检查梭口位置。
C.踏综杆挂综处作园弧摆动,综框在运动中前后晃动,经纱与综丝的摩擦增多,引起断头。
D.上梁和吊综装置影响机台光线,不利于检查布面。
E.油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构特点:
综框的下降受凸轮驱动;
综框的上升依靠弹簧的恢复力。
3、共轭凸轮开口机构特点:
利用双凸轮积极控制综框的升降运动。
其结构是刚性连接,综框运动稳定准确。
4、沟槽凸轮开口机构特点:
利用沟槽积极控制综框的升降运动。
5、连杆开口机构特点:
是一种高速开口机构,不能适应多品种织造要求,仅适用于加工平纹织物的高速喷气喷水织机。
二、多臂开口机构——当Rw>
8时,一般采用多臂开口。
1.工作原理2.机构组成纹板:
储存综框升降顺序的信息,一般在机下根据纹板图的要求预先制备。
阅读装置:
将纹板信息转化成控制提综的动作。
提综、回综装置:
分别执行提综、回综动作。
3、多臂开口机构的分类
(1)按传动方式分单动式:
主轴一回转,拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配一把拉钩。
构件动作剧烈,织速受到限制,低速织机。
复动式:
主轴每两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。
动作比较缓和,能适应较高速度,广泛应用。
(2)按纹板和阅读装置分机械式:
纹钉:
阅读装置受纹钉驱动而工作穿孔带:
阅读装置的探针主动探索纹板有孔无孔信息。
机电式:
纹板:
穿孔纸阅读装置:
逻辑处理与控制系统,通过光电探测纹板纸的纹孔信息,来控制电磁机构作用。
电子式:
集成芯片(Eprom)储存综框升降信息。
逻辑处理与控制系统——从存储器中取出纹板数据,控制电磁机构运动,适应高速运转。
(3)按提综装置:
拉刀拉钩式:
机构复杂,较难适应高速运转。
回转式:
偏心盘,机构简单,适应高速。
(4)按回综方式:
积极式:
回综由多臂机构积极完成。
消极式:
回综由回综弹簧装置完成。
4、拉刀拉钩多臂开口机构(传统型)
(1)工作原理
(2)阅读装置(3)纹板及其制备(4)拉刀拉钩工作分析
梭口
一、有关梭口的概念梭口:
开口时,经纱上下分开,形成纬纱的通道,BC1DC2上层经纱:
BC1D
下层经纱:
BC2D综平位置:
梭口完全闭合时BCD梭口高度H:
开口时经纱随同综框上下运动时的最大位移C1C2(H)梭口深度:
织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2前部梭口:
BC1C2后部梭口:
C1C2D
二、经纱位置线
定义:
经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
径直线:
如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为径直线。
三、拉伸变形的计算
开口过程中,经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用,易产生断头。
拉伸变形越大,经纱断头越多。
综平时,梭口部分经纱长度:
L0=BC+CD
梭口满口时,上下层经纱长度L1,L2分别为:
L1=BC1+C1D,
L2=BC2+C2D
不考虑送出经纱和卷取织物的影响,则上下层经纱的拉伸变形为:
上下层经纱变形量之差异:
通常
,表明下层经纱变形比上层大。
四、影响拉伸变形的因素
影响拉伸变形的参数主要是梭口高度,梭口后部深度及后梁高度。
1、梭口高度——经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。
在保证纬纱顺利通过梭口的前提下,应尽量减小H,以减少断头。
2、梭口的后部长度
一般l1<
l2,l1是不变的,改变的只是l2,当l2上升,则上下层经纱变形量下降(在H不变的情况下)。
3、
后梁高低(相对胸梁位置而定)
后梁在径直线上:
上下层经纱变形量=0,上下层经纱张力相等,形成等张力梭口。
后梁在径直线上方:
上下层经纱变形量>
0,下层经纱张力>
上层经纱,形成不等张力梭口。
后梁过高,开口不清(上层经纱张力小,下层经纱张力大),过低,下层经纱张力不足,对梭子运动不利。
五、摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一
改变摩擦大小的途径:
1、减小停经片对经纱的摩擦,合理选择停经片重量;
2、减小后梁对经纱的摩擦,适当减小后梁仰角;
3、减小综眼对经纱的摩擦;
4、减小钢筘对经纱的摩擦;
5、梭子对经纱的摩擦。
六、梭口高度
1、梭口高度:
开口时经纱随综框上下运动的最大位移。
2、影响梭口高度的主要因素:
引纬器的种类及尺寸(梭子尺寸大小)。
3、梭口高度的确定
七、梭口形式及比较
1、清晰梭口:
梭口满开时,梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
清晰梭口使梭子飞行平稳,开口清晰,但经纱张力差异大,易造成布面不平整,摩擦增大,断头增多。
2、非清晰梭口:
梭口满开时,上下层经纱均不处于同一平面内。
非清晰梭口不利于梭子飞行,尤其是下层经纱不平齐,不能成为梭子飞行的可靠依托。
3、半清晰梭口:
梭口满开时,下层经纱处于同一平面内,而上层经纱不在同一平面内。
下层经纱平齐,有利于梭子的平稳飞行,上层经纱不平齐,能减少经纱张力差异,改善织物的匀整度。
4.小双层梭口:
无论在上层或下层,总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱,第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
小双层梭口属非清晰梭口,用于织制细号高密织物。
因为采用四页综,分两次平综,经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降,以利开清梭口,减少织疵。
八、开口方式
在形成梭口时,按照综框运动的方式,通常有下列三种:
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时,所有经纱都要回到中央经位置线,然后再上下分开形成梭口,优点:
(1)在形成梭口各个时期,上下层经纱所受张力相同;
(2)从平综到梭口满开,经纱的位移距离仅为梭口的高度一半,形成梭口所需的时间较少;
(3)平综时,所有经纱均会聚在一起,便于经纱断头后穿入综筘。
缺点:
(1)经纱运动频繁,摩擦增多,断头机会增加;
(2)所有经纱都处在移动状态,下层经纱变位机会多,对梭子通过梭口不利;
2、全开梭口——每形成一次梭口时,重复原位的经纱保持不变,变位经纱上下移动。
优点:
(1)经纱运动次数少,梭口比较平稳,有利于梭子飞行;
(2)经纱摩擦损伤少,动力节省;
(1)开口运动中,各片经纱处于不同状态,各片综框经纱张力不一致。
(2)全幅经纱没有同时综平的机会,不便于操作,需另设平综机构。
3、半开梭口——每形成一次梭口时变位经纱上下交替,重复原位的上层经纱稍稍下降再上升,重复原位的下层经纱保持不动。
特点:
与全开梭口基本相似,但不变位的上层经纱,在开口过程中略为下降,降低了该层经纱张力的差异。
综框运动角和运动规律
一、综框运动角
1、开口工作圆图和开口周期图织机主轴每一回转,经纱形成一次梭口,经纱运动经历三个阶段:
开口阶段:
经纱离开综平位置,上下分开,直到梭口满开为止。
静止阶段:
使纬纱有足够的时间通过梭口,经纱要有一段时间静止不动。
闭合阶段:
经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
这三个时期的长短,一般用织机主轴一回转中所占角度来表示,即:
开口角,静止角,闭合角。
综框运动角=开口角+静止角+闭合角开口工作圆图:
织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。
前止点的主轴位置角为0º
,以此作为度量基准。
开口周期图:
以织机主轴回转角作为横坐标,以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。
2、综平时间——即开口时间,是主要的工艺参数。
它指开口过程中,上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻,即梭口开启的瞬间,亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
二、综框运动角的分配
1、分配原则:
(1)按时开清梭口,有利于梭子飞行。
(2)综框运动平稳,避免震动,晃动,跳动。
(3)经纱损伤小,断头率低。
2、确定因素:
(1)织机筘幅,
(2)织物种类,(3)织机速度,(4)不同的开口机构,(5)不同的引纬方式,(6)不同综框的运动规律,等。
三、综框运动规律
综框运动规律是指综框在开口,闭口过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
1、简谐运动规律:
简谐运动是质点作等速圆周运动时,它在该圆的直径上的投影的位移规律。
2.多项式运动规律:
确定上机张力的原则:
1、经密较多或经纱毛羽多时,适当加大上机张力,以利开清梭口;
2、纬密较大或经纱交错次数多的织物,适当加大上机张力,以利打紧纬纱;
3、纱支细,上机张力小些;
纱支粗,上机张力大;
4、上下层经纱张力差异大,上机张力大些,防止上层经纱松弛,开口不清;
5、经纱质量不好或上浆质量不好,上机张力小些;
6、准备工序的经纱张力较均匀,上机张力可小些,以保护经纱条干;
准备工序的经纱张力不均匀,上机张力可大些,以开清梭口,保持布面匀整。
一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。
生产中常以机上布幅来掌握上机张力。
另外,无梭织机上机张力略大于有梭织机,织机速度快,要求开口清晰度高。
经位置线(后梁高度)
经位置线:
经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。
当前部梭口的位置确定以后,主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线,以适应不同织物要求。
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系1、与织机生产率的关系后梁位置过高,经纱对后梁的包围角增大,经纱张力增加,断头增多;
上下层经纱张力的差异加大,开口时下层经纱伸长大,上层经纱缠绕增多,造成断头增加。
2与织物外观质量关系适当抬高后梁,上下层经纱张力不等,打纬时,张力较小的经纱做横向移动,经纱排列均匀,布面丰满;
后梁过高,上下层经纱张力差异太大,经纱张力不匀,且易产生跳花疵点。
后梁较低,上下层经纱张力差异小,经纱不易做横向移动,布面不丰满。
3、与物理机械性能的关系适当抬高后梁可增加织物强力,但后梁位置过高或过低会使强力降低。
二、确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同,同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大的织物,应抬高后梁,取得较好的打纬条件。
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁,以求布面丰满;
3为使布面组织点突出成颗粒状,应当使用较高后梁的不等张力梭口;
4、易开口不清的织物,后梁不宜太高;
5、织造斜纹类织物时,适当降低后梁高度,以减小经纱张力差异,可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果。
6、原纱条干不匀,经纱强力也较差时,后梁可低一些,以减小断头率;
7、使用多臂开口机构时,后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低
开口时间——综平度
开口时间的早迟决定了打围时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度,及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
一、开口时间与织造过程及织物质量的关系1、开口时间提早,打纬开始时经纱张力较大;
2、与织机效率关系开口时间过早,打纬时经纱张力提高,筘对经纱的摩擦长度加大;
开口时间过迟,打纬区增大,打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加;
这两点都会使断头率增加,织造效率降低。
3、与织物外观关系开口时间早,纬纱易于打紧且不易反退,织物较紧密,且由于开口早,打纬时经纱张力大,整片经纱张力较均匀,使得布面平整,筘痕消除。
开口时间迟,织物不显厚密丰满的外观,经纱张力不匀,布面不平整,经纱排列不均匀,易显筘痕。
4与织物物理机械性能的关系中支棉平纹织物:
开口时间为216-235mm时,织物经纬向强力最大,超过这个范围,织物强力就会降低;
2/1斜纹织物:
开口时间186mm时,织物强力最大,除此之外,强力降低或织造困难。
二、确定开口时间的原则
应根据织物品种、原料和织机的条件来确定:
1打纬阻力较大的织物,开口时间应早些,有利于打紧纬纱;
2经密大的或纱支细的织物,开口时间可迟些,以减少筘对经纱的磨损;
3经纱张力不匀时,为求布面平整,应采用早开口;
4使用不等张力梭口以消除筘痕时,应配合较早的开口时间;
5织机速度较高时,开口时间应略迟,以利于梭子出梭口;
6宽幅织物应使开口时间迟些,以利于梭子出梭口;
7使用复动式多臂开口机构时,开口时间应较使用踏盘开口时推迟一些。
投梭时间
投梭时间:
织机运转中,投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角,称投梭时间;
或,皮结开始推动梭子时曲柄的位置;
或,转子碰鼻时,钢筘至胸梁内侧的距离。
合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适当挤压,并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳定性,以保证梭子正常通过梭道。
一、投梭时间对织造的影响
投梭时间过早,梭子飞行稳定,入梭口时挤压度大,易断边或边跳花,严重时,降低梭子飞行速度,影响梭子正常通过;
投梭时间过迟,梭子可利用的通过时间小,梭子出梭口时的挤压度提高,断边或边跳花,严重时会夹梭或使梭子上浮,所以,迟投梭必须配以较大的投梭力。
二、确定投梭时间的原则必须根据织物的种类、幅宽、织机速度、开口时间、投梭力综合考虑。
1织机转速较低时,可迟些投梭;
织机转速较高时,应适当提早投梭时间;
2筘幅宽的织机,投梭时间要早些;
筘幅窄的织机,投梭时间可迟些;
3经密大,梭口不易开清时,要迟些投梭。