墩台身作业指导书Word格式.docx
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本材料数量未考虑钢筋搭接和材料损耗及实际超耗量，水泥、碎石、砂为混凝土材料。
碎石（mm）
10~20
m3
5~10
砂
混凝土
30号
R235
Φ8
Kg
Φ22
Φ20
七、机械设备
墩台身施工设备表
设备名称
型号
挖掘机
EX350
2
PC300-6
砼运输车
XZJ5270GJ
3
6m3
吊车
RT625
16t
钢筋弯曲机
GQ40
2.2KW
钢筋调直机
GW40C
3KW
钢筋切割机
G40
交流电焊机
BX-500
42KVA
竖焊机
HU-500
装载机
ZL50C
3.1m3
ZLM50E
3.0m3
空压机
L315-20
12m3
拌合机
JDY800
插入式振动棒
NH-35
1.1KW
平板拖车
1
50t
洒水车
5120型
8000L
全站仪
GTS602
水准仪
DSZ2
八、人员安排
桩基施工人员表
工作班组
人员数量
管理工班
5
钢筋班
20
砼施工班
12
拌合站
10
技术人员
十、施工工艺
1、工艺流程图
详见“墩（台）身施工工艺流程图”
墩（台）身施工工艺流程图
测量放样
监理检验样
基础凿毛
搭设施工作业平台
搭设脚手架
钢筋加工及运输
立柱整体组合钢模加工
绑扎柱钢筋
立柱整体组合钢模拼装
立柱模板
模板检测
砼入模
砼运输
灌注墩身砼
砼拌制
砼养护
砼
配合比设计
拆脚手架
模板清理并移至
其它墩位
拆模
2.1、施工准备
1、测量放样：
用全站仪准确定位出墩（台）身位置、控制线及辅助控制线；
2、桩基础顶面凿毛，清洗干净；
3、材料准备充足，满足施工需要；
4、钢筋加工完毕及运输至现场；
5、机械设备检修完毕。
2.2、施工流程
1、搭设操作平台
用ф50钢管加扣件搭设脚手架，间距不大于1m，步距不大于1.5m,内外侧均设剪刀撑。
底板满铺竹夹板，安装踢脚和栏杆。
2、钢筋制作与安装
（1）、材料
、钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
、使用合格的J506焊条。
、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
（2）、加工
钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。
、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b、钢筋应平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得超过2%。
、钢筋弯制和末端弯钩应按设计要求做,详见下列规定：
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，应采用直角弯钩，其弯曲半径为4d。
c、弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）。
、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
④、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：
加工钢筋允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
箍筋各部分尺寸
（3）、接头:
、纵向钢筋接头采用电渣压力焊。
、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
、电渣压力焊焊剂采用焊剂431型。
④、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩；
b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
Ⅰ级
25d
Ⅱ级
35d
注：
绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300毫米，在受压区不得小于200毫米；
d—为钢筋直径
⑤、钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
b、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；
在受压区不得超过50%。
⑥、钢筋的焊接质量及接头尺寸：
接头处无横向裂纹、气孔、夹渣及咬边，焊包均匀，钢筋轴线偏移不得超过0.1d,不得大于2㎜。
（4）、钢筋骨架的安装
①、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
a、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。
②、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块（垫块砼标号应与该部位砼标号相同）、垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，垫块的数量要足够保证钢筋不移位。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，运至现场。
主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎丝采用双根满绑，检验见下表：
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法
检验方法
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
4
受力钢筋排距
尺量两端，
中间各1处
同排中受力钢筋间距
6
分布钢筋间距
尺量连续
3处
7
箍筋间距
0,-20
8
弯起点位置
加工偏差±
20mm
9
钢筋保护层厚度C
C＞25mm（±
5,-2）；
C≤25mm（±
3,-1）
3、模板制作与安装
（1）、模板的构造
①模板高度模数（柱径分为1.2m和1.0m）
标准节模板高度为3000mm；
自由节模板高度为1500mm。
②模板分块
一节模板分为两块，两块均为1.2m或1.0m半径的半圆型。
③加工模板数量：
直径1.2m模板2套，直径1.0m模板1套。
（2）、模板的加工
模板加工标准、精度和模板刚度要求应满足：
①各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。
②模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。
③模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度≥5mm
④模板采用平口对接方式，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝≤0.5mm。
⑤模板刚度满足：
砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。
⑥板面平整度≤1.0mm/m（用1m靠尺检查）。
⑦模板用钢量应≥200Kg/m2。
⑧模板加工精度要求见下表。
备注
长度
0，-0.5
宽度
高度
孔中心与板面的间距
＋0.3，－0.3
板端孔中心与板端的间距
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平（用30mm长平尺检查）
1.0
板面和板侧挠度
各肋板的高度差
0.5
肋与肋的缝隙
11
焊缝长
＋3，－2
焊缝高
＋1，－0
13
断续焊缝间距
＋10，－10
（3）、模板安装
清理柱底平面，使其符合设计标高，并使其表面露出骨料。
墩身上下节模板，采用φ16螺栓连接。
模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。
安装底节模板前，检查桩顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位。
桩基与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。
安装前保证模板表面清洁并刷隔离剂。
模板的安装按已测的轴线和模板边缘线，采用16t汽车吊装两半圆的模板立在已扎好的钢筋骨架两边，人工配合进行拼装，然后对扣一起，用M20螺栓紧固。
模板的接缝处垫橡胶条，使其严密，防止漏浆。
模板的两端都焊有拴揽风的铁环，每隔120°
一个，以备缆风锚拉和调节模板的垂直度。
吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。
通过外置桁架（槽钢）固定牢固。
模板安装要求：
①自上而下依次为：
自由节+3000标准节×
n。
②自由节始终保持在最下端，遵循大尺寸在上，小尺寸在下的原则。
墩（台）模板安装允许偏差检验方法
项目
前后、左右距中心线尺寸
测量检测每边不少于2处
表面平整度
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
空心墩壁厚
同一梁端两垫石高差
测量检查
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
预埋铁件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
7、墩台身砼浇筑
原材料符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
钢筋、模板制作与安装自检合格后报监理工程师检查，合格后方可浇筑砼。
混凝土浇筑及养生：
砼在拌合站生产，装载机上料，拌制时间为2min～3min。
从搅拌机出来的混凝土坍落度应不小于70～90mm。
砼用混凝土运输车运输至现场用吊车吊起漏斗入仓，运输时应以2-4r/min的转速搅动。
在卸料前尚应以常速再次搅拌混凝土输送泵输送入模。
在钢管接近混凝土处接同半径的软管，以防混凝土离析。
在浇筑混凝土前，先铺一层厚约10cm同标号的水泥砂浆或铺30cm混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，在振捣密实后方可继续浇筑混凝土。
混凝土用输送泵下料，其浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为30～40cm；
浇筑面成坡面向前推进，用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。
砼在浇筑时不宜间断，必须间断时，其间断时间不能超过45min，否则应留置施工缝，插入适量的连接筋或型钢。
混凝土在浇筑完后，外露部分待终凝后用养护剂养护（或覆盖养生布，洒水养护），养护期限不少于14天。
墩台允许偏差和检验方法
墩台前后、左右边线距设计中心线尺寸
不少于5处
桥墩平面扭角
1m靠尺检查
简支砼梁
每片砼梁一端两支承
垫石顶面高差
每孔砼梁一端两支承
简支钢梁
支承垫石顶面高差
支承垫石顶面高程
0，-10
预埋件和预留孔位置
十一、施工注意事项
①钢筋骨架与模板之间放预制混凝土垫块（或者塑料垫块），横竖向每米一个，梅花型布置，以防止钢筋移动。
外露钢筋笼用钢管支架固定。
十二、质量控制要点及质量问题的预防措施
1、混凝土质量控制
（1）、各种原材料进场后，由试验室按规定进行取样检测，经检测的不合格材料应立即清理出场，并形成记录。
砂、石进场后按规格分批堆放、分批检验、分批使用。
存放场所搭设防雨棚,周边有良好的排水措施，防止料堆底部积水，使砂、石的含水率稳定。
水泥、粉煤灰贮罐应标志清楚，进料口加盖上锁，由专人管理，防止进料错误或受污染。
（2）、严格按照配合比拌制混凝土。
经常对拌合机械进行保养检修，确保拌合机随时处于最佳状态，保证拌合过程中配料计量的准确。
拌和机应由经过培训并取得合格证的人员操作。
（3）、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程的连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
（4）、对于混凝土浇注时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，制定有效的控制方案，并有效实施。
（5）、当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取混凝土冬期施工措施；
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。
（6）、混凝土养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他质量要求与拌合用水一致。
2、模板质量控制
（1）、模板应有足够的强度、刚度和稳定性；
能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载；
保证结构尺寸的正确。
（2）、模板及支承桁架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积，防、排水和防冻措施。
（3）、在浇注混凝土前，应对模板及支承桁架进行验收；
在施工过程中应对模板及支承桁架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、钢筋加工
（1）、从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能生产。
（2）、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
（3）、浇注混凝土前，应对钢筋进行下列检查：
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
③预埋件的规格和数量等；
④钢筋保护层厚度。
十三、安全保证措施
1、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现各种安全事故的发生。
2、在混凝土的运输过程中，对于贯通便道的狭窄处、陡坡处、急弯处或穿越电力通讯地段要设置相关的安全警示标志，或者派专人现场负责指挥运输罐车的通过。
3、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
4、模板及支承桁架拆除的顺序必须符合施工技术方案的规定。
5、各工种应严格执行本工种操作规程，正确佩带、使用个人劳动防护用品。
6、本工艺安全防治重点为高处作业及施工用电，在施工过程中应严格落实相关安全防护措施，达到安全施工的目的。
十四、环水保保证措施
1、灌注混凝土的过程中，如果产生了多余的混凝土要弃掉，必须将混凝土弃到指定的场所，不得随意满地乱弃。
2、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
3、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
4、选择性能优良、噪音小的施工机械，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
5、合理安排作业时间，一般情况下把作业时间定在白天进行，避免夜间作业，施工现场要尽量采取降噪措施，做好周围群众工作。
6、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。
7、建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
十五、施工安全保证措施
1、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
3、人工抬预埋件时，脚手跳板应铺满，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。
脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。
4、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
6、用料斗吊运砼时，要有专人指挥吊斗的升降，缓慢升降，落斗时地面人员应该避让。
不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架，防止料斗碰撞伤人。
7、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
8、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
9、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
10、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要触碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
14、接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
②基础台身施工：
2008年9月10日－2009年4月14日
④盖板板架设：
2008年12月16日－2008年6月13日。
（二）立柱施工
1、施工准备
凿除桥台（墩）桩基桩头松散混凝土并检测合格后，进行接桩，待接桩强度达到设计强度的70%时，才能进行立柱施工；
2、测量放样
逐个放样每根立柱的中心点，纵横方向画出十字线，以准备支模，并经自检合格后请监理检验认证；
4、柱模制作安装
（1）、清理柱底平面，使其符合设计标高，并使其表面露出骨料。
（2）、立柱模板采用大块整体组合钢模，采用Φ120/L300、Φ120/L200、Φ120/L100模板，由R60㎝的两个半圆组成。
制做是用厚4㎜的钢板卷成R60㎝的半圆，中部每50㎝一道用18a槽钢卷成半圆型焊在厚4㎜的钢板上,增加模板刚度。
两端用厚度8㎜的钢板做成半圆环,沿圆周每隔20㎝打一个φ20的孔,以备模板组装时穿螺栓。
两个半圆的模板对扣在一起，用M20栓紧固，形成一个φ120㎝的筒形模。
模板的安装是按已测的轴线和模板边缘线，采用汽车吊吊装两半圆的模板立在已扎好的钢筋骨架两边，人工配合进行拼装，然后对扣一起，用M20螺栓紧固。
校正其形位尺寸直到符合设计为准，最后在模板内均匀的涂上一层脱模剂。
立模后，在钢筋外侧绑扎墩身砼同标号的砼垫块。
5、混凝土浇筑
（1）、材料：
（2）、砼在砼拌合站集中拌制，砼输送车运输，汽车吊漏斗混凝土入模。
（3）、振捣：
①、浇筑混凝土时，应由有相应专业资质的技术工人负责振捣，持证上岗。
②、选用插入式振动器进行振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快且拔出时速要慢，以免产生空洞。
③、每层混凝土浇筑厚度为30㎝。
④、插入式振捣棒振捣时的移距，插入式不大于作用半径的1.5倍，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土深度不小于100mm，以保证新浇混凝土结合良好，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件；
⑤、振捣时间宜为10～30S，尚以混凝土表面水平、不下沉、泛浆和不冒气泡为准，并防止产生过振现象。
⑥、混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
立柱的允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
相邻间距
15
竖直度
0.3％H且不大于20
柱顶高程
轴线偏位
断面尺寸
6、养护
混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前用木抹子收浆，并在柱顶面进行拉毛。
拆摸后采用塑料薄膜包裹（密封）立柱，在柱顶浇水，使水沿柱边向下流，以保持混凝土面的湿润。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板等荷载。
7、立柱施工工艺流程见下页
立柱施工工艺流程图
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