玉米淀粉生产离心机工序作业指导书Word格式.docx

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淀粉乳分离储罐搅拌器

4、开机准备

4.1、检查原浆罐搅拌、旋转过滤器电机运转方向正确,螺栓坚固可靠。

4.2、检查原浆供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回流水。

4.3、检查淀粉乳原浆储罐淀粉乳供应应充足（液位达30%以上）稀麸质储罐、淀粉乳分离储罐能充分接收物料,离心机供润滑油系统已启动，供油正常。

4.4、其他设备见单机作业指导书

5、开车

5.1、启动润滑油泵,正常润滑后起动主分离机电机、启动旋转过滤器电机。

5.2、打开原浆供料泵入口阀，起动原浆供料泵逐渐打开淀粉乳除砂器溢流阀。

打开分离机底水供给阀

5.3、慢慢打开主分离机进料阀，流量以分离机底流浓度和原浆储罐液位平衡为准，如浓度不够可打开淀粉乳回流阀打回流以提升浓度。

5.4、当分离机底流浓度达到16—18.5Be打开分离机底流去往粗乳罐阀门适当调小或关闭淀粉乳回流阀

5.5、当稀麸质储罐、淀粉乳分离储罐液位超过各储罐搅拌桨时，启动稀麸质储罐、淀粉乳分离储罐搅拌电机。

5.6、当稀麸质储罐料位达到30%时，启动麸质浓缩机油泵正常供油后启动麸质浓缩机进料。

5.7、打开麸质浓缩机供料泵入口阀，启动稀麸质供料泵，缓慢打开浓缩机给料阀，调节给料量。

如底流干物浓度不够、打开回流阀调节流量和浓度，保证顶流无干物，底流浓度越高越好。

5.15、离心机开车见单机作业指导书。

6、运行

6.1、随时检查原浆除沙器压力及除尘效果，正常情况下20分钟排放。

6.2、随时检查分离机分排料浓度，每小时做一次小离心机实验，检查分离效果，根据情况及时调整。

6.3、OCC根据给料罐液位，通知该工序适当调节分离机给料量，搞好物料平衡。

6.4、分离机，麸质浓缩机启动程序见单机作业操作指导书。

6.5、本工序工艺参数

6.6.5、主分离机进料浓度7—9Be，底流浓度15—18Be,洗水量根据工艺需要适当调节。

6.6.6、麸质浓缩机进料量160—200m3/h底流干物10—15%。

顶流干物≤0.5%。

6.7.7、润滑油泵系统随时监测供油系统是否正常。

6.8、中间体检测。

6.9、做好操作记录，记录内容见表。

7、停车

7.1、正常停车

7.1.1、淀粉乳原浆储罐液位降至原浆储罐搅拌桨时，停原浆储罐搅拌电机、原浆储罐空后，关闭原浆输浆泵进料阀，停原浆输浆泵。

7.1.2打开主分离冲洗水阀，冲洗分离机转鼓。

7.1.3、主分离机底流澄清后停主分离电机、继续冲至分离机转鼓停稳后关闭主分离底水，冲洗水和润滑油泵电机，停车冲洗期间可适当减小冲洗水。

7.1.4、麸质浓缩机开停程序同上。

7.1.14、离心机开停车见单机作业指导书。

8、主要单机作业指导书

韦斯伐里亚离心机作业指导书

8.1、工作原理

离心机系碟片式离心机，由具有碟片部件的转鼓实现分离的。

当料液进入高速旋转的转鼓中时，随同转鼓一同高速旋转，这样便产生了强大的离心力。

通过离心力作用，物料中的重液和轻液相分离开而得到分离。

碟片为截锥形，其上有若干小孔，碟片间有骨架形成的间隙，碟片叠加起来对应的小孔形成柱形通道。

当物料进入时，料液经柱形孔道向上流动，在碟片间隙内因离心力作用重液向外围流动，轻液向中心流动。

即轻液沿下碟片的外表向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向着周边方向流动。

在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层。

两液层的深度和厚度随着流动面发生变化，在中心套管附近，轻液在分离碟片下面从间隙穿出后沿中心套管与分离碟片之间所形成的沟道中流出。

在碟片间流动的重液被抛向转壁后，由喷嘴喷出。

主离心机有洗水通道和底流（重液）再循环通道，底流部分再循环目的是控制原始物料的浓度及分离机的分离能力和控制淀粉乳的质量。

洗水进入转鼓里后，向中央流动，结果做到物料的逆流清洗与蛋白形成顶流（轻液）排出。

8.2、开车准备

8.2.1、检查电机运转方向正确。

8.2.2、润滑系统电机运转方向正确，皮带张紧度适宜，用手旋转转子应无阻碍，润滑油油位应在油杯一半以上，停止加油，并调至每分钟10—20滴，开车前要从排油口排油5分钟。

8.2.3、检查液压提升机运转方向正确，轴承润滑良好，关闭，系统内无压力。

8.2.4、检查转子连轴螺母是否就位，连轴器安好防护罩，上下壳体之间联接螺栓应紧固。

8.3、开车

8.3.1、启动过滤器、离心机。

8.3.2、听并注意观察声音及振动情况，刚开车转子要以低速（小于500rpm）旋转一段时间（不能超过15—20秒）并在临界转换时（全速的1/2到2/3）要震动一段时间（不能超过20秒）这时轴联接处摆动震幅≤3mm，轴承室下部震幅≤0.4mm。

8.3.3、在离心机电机星角转换后，如果要装洗涤水，加入洗涤后，慢慢打开进料阀，使电流表指针到达定值，稳定进料。

8,3,4、启动后检查顶流排放量，调节底流出料量，使底流浓度达到规定值。

8.4、运行

8.4.1、注意和观察分离机震动和噪音情况，运行中轴承温度不能超过90℃，转子轴承室垂直于皮带方向所测震幅不能超过0.4mm

8.4.2、检查分离机油杯油位、及时补充润滑油，润滑油每分钟应滴下10—20滴。

8.4.3、分离机运行一周后要进行一次串联清洗，必要时停车进行半速冲洗。

串连清洗用于清除碟片上沉积的固体物或消毒，其程序如下：

8.4.3.1、打开底流排放阀。

8.4.3.2、打开冲洗水阀，如有洗水阀（16.00）关闭进料阀，停进料泵，关闭底流出料阀，调节底流排放阀，保持机器内在有溢流。

8.4.3.3、当底流澄清时，启动进料泵，逐渐打开进料阀，关闭冲洗水阀，使用洗水则打开洗水阀并调节到正常流量，关闭底流排放阀，打开底流出料阀并调节到所需浓度。

8.5、停车

8.5.1、正常停车

8.5.1.1、打开冲洗水阀（速度超过底流排放速度）,关闭进料阀,关闭洗水阀，关闭底流出料阀。

8.5.1.2、部分打开底流排放阀，以使固体排出，当底流澄清时，关闭电机，关闭底流排放阀。

8.5.1.3、继续冲洗直到电机转速减到正常转速的1/3时，关闭冲洗水阀。

8.5.1.4、当电机完全停止时，关闭加油器，锁定启动器。

8.5.1.5、一般停车后要进行半速冲洗或人工清洗。

8.5.1.5.1、半速冲洗用于除去沉积在转子周围的较小的固体颗粒，防止固体颗粒在转子内变干而造成再次开车时堵塞，甚至在喷咀堵塞时，也要采用半速冲洗。

半速冲洗程序如下：

8.5.1.5.1.1、卸下上、下壳体联接螺栓，提起转子。

8.5.1.5.1.2、拆卸并检查30个喷嘴及喷嘴和“O”环磨损情况，若磨损严重，则需更换，彻底冲洗净喷嘴，清除固体的堵塞。

8.5.1.5.1.3、通过喷嘴孔内碟片的堵塞情况，并用工具松动沉积物，如果沉积物堵塞3个以上的喷嘴或沉积物的厚度大于2.5mm就要拆开转子清洗。

8.5.1.5.1.4、降低转子到运行位置，用螺栓固定好上、下壳体。

8.5.1.5.1.5、当转子转速达到全速的一半时，关闭电机。

8.5.1.5.1.6、通过供料管和回流管加入冲洗水冲洗，并保持底流排放阀全开。

8.5.1.5.1.7、如果转子达到半速以前出现不平衡现象，就要关闭电机，打开冲洗水阀重复下去，直到达到半速而无震动为止，就要关闭电机，否则进行人工清洗。

8.5.1.5.1.8、当转速降到几百转/分时，关闭冲洗水阀。

8.5.1.5.1.9、转子停止后，提升转子并通过喷嘴孔进行检查，如果固体颗粒仍然存在，就要重复清洗或人工清洗。

8.5.1.5.1.10、卸下固定螺栓，提升转子，将清洗好的喷嘴涂上一层润滑油，安装喷嘴。

8.5.1.5.1.11、降下转子并因定好上、下壳体。

8.5.1.5.2、人工清洗程序：

第一步拆卸：

8.5.1.5.2.1、拆卸上下壳体的连接螺栓，提起转臂和转力装置。

8.5.1.5.2.2、在底壳体内放上三角支架和铝环。

8.5.1.5.2.3、降低转子安放支架铝环中央，拆下联接螺母防护罩。

8.5.1.5.2.4、用板手和锤顺时针松开锁紧螺母，然后逆时针转动联接螺母大约半圈。

8.5.1.5.2.5、继续松开联接螺母，同时提转臂，直到两个螺母都脱出。

8.5.1.5.2.6、充分上提转臂，旋转臂托高转子，在支架和转臂之间插入安全铝柱，停16.15。

8.5.1.5.2.7、把转子提升环拧在转子轴顶端，用链提升机，从底壳中提升转子，放到转子支架上（如需要，转子可在底壳中拆卸）。

8.5.1.5.2.8、把活动式液压提升机拧在转子轴顶湍，把锁环板手动拧在锁环上，并记住锁环和转鼓上所对应的标记，以便装配时恢复到原来的位置。

8.5.1.5.2.9、用锁环扳手顺时针拧下转子锁环（螺纹为逆相）。

8.5.1.5.2.10、卸去活动式液压提升机，拆卸转子盖上的六角螺钉。

8.5.1.5.2.11、把两个带耳螺栓相对拧入转子盖上，把手拉葫芦连到带耳螺栓上。

8.5.1.5.2.12、提升手拉葫芦，拆下转子盒，把转子盖放在保护平面上，防止底部密封平面损坏。

8.5.1.5.2.13、用两个碟片拆卸工具钩在碟片产孔中，也可把工具钩在碟片中心沿上平稳地拉出碟片。

8.5.1.5.2.14、卸下供料管并用开端扳手卸下回流管。

第二步清洗：

8.5.1.5.2.15、用适宜的洗涤液（热水和苏打粉）清洗所有部件。

8.5.1.5.2.16、通过转子底部冲洗净毂盘和回流管道。

8.5.1.5.2.17、人工刷洗净所有碟片。

8.5.1.5.2.18、仔细检查所有部件，防止有固体物质残留在转子中，重新起车时堵塞喷嘴。

8.5.1.5.2.19、更换破损的碟片和“O”型环。

8.5.1.5.2.20、彻底清洗整个壳体和转子轴顶端套节并清除杂物。

8.5.1.5.2.21、清洗净上、下轴对接槽并用稀润滑油来擦洗干净。

第三步装配

8.5.1.5.2.22、在所有配合件及螺纹表面涂一层润滑油。

8.5.1.5.2.23、安装回流管和供应管。

8.5.1.5.2.24、安装碟片，先把两面带车的最底层碟片放在最下面，然后依次安装碟片，碟片上的槽要对上供料槽上的键，均匀地下压，以防止偏料。

注意：

运行一段时间后，碟片由于受压变形，并逐渐磨损，所以碟片安装后会与转鼓顶盖之间出现松动，这时要增加碟片数，在压紧碟片前，检查顶盖与碟片之间是否有松动。

8.5.1.5.2.25、把手拉葫芦挂在转鼓盖上的带耳螺栓上，检查转鼓盖下端的“O”型环是否有损坏，如果有损坏需要更换。

8.5.1.5.2.26、把转鼓盖吊起放在转鼓上面，并把转鼓盖上的键槽与供料槽上的键对应好。

8.5.1.5.2.27、移走手拉葫芦，拆下转鼓盖上的带耳螺栓，安上所有的六角螺钉。

8.5.1.5.2.28、检查转鼓和锁环上的螺纹是否有损坏或手刺，如有就要锉平后安装，洗净转鼓和锁环螺纹，涂上润滑油。

8.5.1.5.2.29、用活动式液压提升机和锁环扳手，拧紧锁环到原来的位置。

8.5.1.5.2.30、卸去压力，拆去活动式提升机。

8.5.1.5.2.31、把转子提升环拧在转子轴顶端，用提升机把转子放入底壳中。

8.5.1.5.2.32、确保上下轴连接光滑干净,把润滑油滴在轴螺纹上。

8.5.1.5.2.33、启动16.15提起转臂，撤去安全铝柱。

8.5.1.5.2.34、把转臂旋至安装位置，上下轴的槽与键对应好。

8.5.1.5.2.35、降低转臂，至轴螺纹伸出，保证上下轴键与槽对应。

8.5.1.5.2.36、拧上锁紧螺母和联接螺母。

8.5.1.5.2.37、继续降低转臂，同时拧联接螺母，锁紧螺母要降至轴螺纹的最低点。

8.5.1.5.2.38、待上、下轴的槽与键到位后，拧紧联接螺母和锁紧螺母，并用锤击打几次。

8.5.1.5.2.39、提升转子，拿出托环，卸下喷嘴。

8.5.1.5.2.40、降低转子，对正上、下壳体，拧紧螺栓，安装联接螺母防护罩。

第四步：

冲洗（对转子进行半速冲洗，程序同上）

8.5.2、紧急停车—当运行过程中发生故障需紧急停车时：

8.5.2.1、立即关闭电机。

8.5.2.2、通过进料和回流,迅速加入尽可能多的冲洗水和洗水。

8.5.2.3、打开底流排放阀。

8.5.2.4、只有当冲洗水足够，能够超过喷嘴的排放量时（即能保持有溢流时）才关闭进料阀，停进料泵。

8.5.2.5、当转子转速低于200rpm时，停止供水或供料。

8.5.2.6、关闭回转过滤器，打开排放阀。

8.5.2.7、机器在完全停止后，关闭加油器，锁定起动器。

8.5.2.8、找出导致停车原因，并提出解决方案。

说明：

紧急停车时，所保持一段时间进料是使设备尽快停下来（转子不能空转），并要关闭电源。

保持有溢流有两个目的：

一是使不平衡减小到最小程度；

更起到有效的制动器的作用。

（注：

紧急停车后，要视具体情况进行半速冲洗，如有必要则要进行人工清洗）。

8.6、常见故障原因及处理

现象

原因

处理方法

电机功率正常，供料回流正常，轴承室下部震幅大于0.4mm

1、轴承损坏

2、转子不平衡

3、喷嘴堵塞，转子堵塞

按紧急停车处理后，检查轴承，停车后检查转子，停后拆卸转子清洗

设备震动大，功率低，供料回流正常，溢流状态不好

9喷嘴堵或转子堵

停车后拆卸转子清洗，

设备震动、电流高

轴承坏

紧急停车后，更换轴承

设备运转正常，电流高

喷嘴“O”型环或喷嘴损坏

正常停车后，检查喷嘴，更换损坏的喷嘴和“O”型环

溢流不好，功率正常。

无震动

9碟片堵

10回流管堵

用试剂进行串联清洗，若效果不好，进行人工清洗。

串联清洗，若效果不好，停车后拆卸清洗

溢流不好，功率低，无震动

喷嘴堵

正常停车后，拆卸喷嘴清洗，并进行半速冲洗。

溢流不好，功率低，震动

喷嘴堵，转子堵

停车后进行人工清洗

轴承温度超过90℃

4、轴承即将损坏

5、断油

停车后检查轴承，拆卸喷嘴清洗，并进行半速冲洗

1593-2堵

压力低、灰份大、排放时间短

手动疏通，调节压力，调整XV-1593-2时间

1594堵

1519或1549密封不好或筛片漏

停车，清理1594，重新安装曲筛或更换，修补筛片

分离机电流波动

轴承摆动，底部涡管堵

紧固联接螺母、停车疏通

8.7、设备保养

8.7.1、任何时候，分离机转子不能空转。

8.7.2、分离机两次起车间隔不能少于1小时。

8.7.3、每两年更换一次减振垫。

8.7.4、每个月润滑一次支架、凸轮随动器。

8.7.5、每年更换一次电机轴承油。

8.7.6、第年检查一次电机劳损情况。

8.7.7、定期清理油杯及润滑油路。