陕西网架结构吊装方案提升法.docx
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陕西网架结构吊装方案提升法
第一章工程总体概述
***公司369#厂房网架工程位于西飞公司厂区，纵向长260米，宽度方向为77.8米，本工程机库大厅屋盖结构跨度66m+118m+76m，屋盖网架采用三层焊接球节点斜放四角锥网架，下弦支撑，网格尺寸4.24mx4.24m，矢高6.5m。
屋盖支撑体系为周边钢筋混凝土柱，柱顶标高除机库大门侧为21米外其余为26米。
厂房北侧共有19个立柱（含转角处），截面尺寸为1600mm×1000mm（转角处为1400mm），间距9～18米；东西侧网架下方各有5个立柱，截面尺寸为1600mm×1000mm，间距12米；南侧钢桁架结构下方共有6个立柱，其中两端各两个，截面尺寸为1600mm×1600mm，中部两个，截面尺寸为3400mm×3200mm，中部两根立柱间距118米。
南面6根立柱形成三个厂房大门。
厂房东、西、北三侧砼立柱之间设有砼联系梁。
杆件规格有φ102×4.0、φ112×4.0、φ133×5.0、φ140×6.0、φ159×6.0、φ159×8.0、φ180×8.0、φ180×10.0、φ194×10.0、φ219×10.0、φ219×14.0、φ245×14.0、φ273×16.0、φ299×16.0、φ325×20.0、φ351×20.0、φ351×28.0、φ450×30.0共12765根，网架球规格有WS400×12、WS450×14、WS500×16、WSR600×20、WSR650×20、WSR700×22、WS2R750×25、WSR800×32、WS2R900×32、WS2R800×32及WSZG（铸钢球）共3199个。
整个屋面网架结构自重约1967吨。
网架结构平面及剖面布置示意图如下：
网架平面布置示意图
网架剖面布置示意图
第一节施工重点、难点及解决方案
本工程的加工、组装、运输、施工等方面中具有如下重点及难点：
序号
工程的重点、难点分析
相应的解决对策
1
材料采购：
本工程有大量Q345B材料，达2000吨，如何在短时间内保障材料的供应是本工程的重点之一。
提前和生产厂家签订合作意向书，组织专人落实生产单位，保证材料供应的顺利进行。
2
加工：
构件较多，精度要求高，如何保证工厂的加工的精度，使其达到设计要求，是本工程的难点之一。
利用先进的生产加工设备，量身定做专用胎架和模台，保质保量的完成工厂加工组装和现场的组装任务。
3
焊接量大。
机库屋盖结构为焊接球网架，焊接球与网架杆件焊接工作量大，安装难度大。
挑选大量有经验的优秀焊工，进场前进行焊工培训，都具备上岗证。
4
网架安装面积较大，达20000平方米，机库屋面为三层网架，跨度大，高度高。
如何保证安装进度和施工质量是关键。
根据我公司多年安装大跨度大面积网架的经验，采用地面组装，整体提升法施工，在保证安全的前提下，展开多个工作面进行地面焊接施工。
5
现场安全施工保障：
本工程施工规模大，在机场区施工，对安全文明施工要求非常高，如何做好安全文明施工的保障措施是本工程的重中之重。
完全服从业主对安全文明施工的要求，现场的施工管理完全遵循本项目管理的各项条例，严格遵守机场空防安全有关规定，并切实做好职工空防安全教育，严禁职工违规进入机场禁区范围。
6
工程体量较大，施工工期非常紧，如何在合同工期保质保量的完成工程的施工，是本工程的重点之一。
进行合理的施工布置，实行多个工作面同时施工，各个工序之间交叉施工。
7
网架采用整体提升，同步控制是重点。
采用计算机同步控制。
第二节施工总体计划
一、项目施工程序计划
（1）、设计阶段：
在最短的时间内将设计结果报交原设计单位和业主进行审批，听从业主和设计单位的意见和建议。
（2）、材料采购阶段：
所有材料都选用国内知名生产厂家的产品，保证所有材料达到100％合格，并保证材料供应满足生产加工要求。
（3）、工厂加工阶段：
投入最先进的生产设备、使用工厂高素质人才，进行高标准、严要求的管理，在安全生产的前提下，保证运到现场的每一样构件都是精品。
（4）、构件运输阶段：
提早与专业运输单位签订运输合同和安全协议，保证构件运输过程中人员100％安全、构件100％合格。
（5）、现场安装阶段：
保证现场安全文明施工，现场施工多个点同时进行，在保证质量和安全的前提下，尽量将工期提前，让其尽早为业主发挥效益。
（6）、竣工验收：
尽早把工程验收资料提供给监理、质检站、业主，积极配合现场验收工作。
二、工程质量目标
质量目标：
鲁班奖。
三、施工工期计划
工期计划：
确保在90天内完成本项目现场安装任务。
四、安全施工计划
安全施工计划：
确保达到以下施工目标：
杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零；控制轻伤，负伤率不大于1.5‰。
五、文明施工计划
文明施工计划：
创“省级文明工地”。
第三节遵循的规范标准
一、工程文件
1、关于本工程合同文件；
2、本工程施工图纸；
3、我公司现场勘察情况。
二、工厂文件
①《质量手册》（DN/QA/00/001）
②《程序文件》（DN/QB/00/001-023）
③《作业指导书》（DN/QC/12/00/001-26）（DN/QC/13/001-018）
三、遵循的技术标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢网架行业标准》（JGJ75.1、75.3-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
第二章工厂加工工艺
第一节钢网架构件加工制作工艺
一、焊接球网架制作工艺
1.1、工艺流程
（1）流程框图
（2）流程示意图
焊接空心球制作工艺流程图
1.2、焊接球节点制作工艺说明
（1）先按照设计图纸空心球的规格,制订出合适的加工压模,上下压模必须考虑钢板的减薄量及脱模方便。
（2）钢球的压制,采用热压法进行加工,在专用压模上用油压机
进行上下半球的压制,压制时要求先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热,温度控制在900-1000℃左右,但不能过火,以免损坏钢板内部组织,另外钢板加热时,必须注意温度一定要均匀,否则对于钢球的压制成型影响较大。
（3）钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象,可通过调正压模和加热温度来加以控制。
（4）钢球压制后,待完全冷却,检查钢板外表面的质量,不得有明
显的裂纹和凹凸不平现象,并经专职检查员验收合格后才能送入下道工序,对于不合格的钢球,应分开堆放并处理。
（5）将检查合格的钢球（半只）吊入专用平台上进行划线,把球固
定,用划针盘拖动划线的方法划出上口的余量,然后再吊上钢球专用切割机上进行切割余量和坡口切割。
（6）将验收合格的两半球进行坡口打磨,直至露出金属光泽,再和中间加劲肋板进行拼装,拼装时必须保证对接错边量和坡口间隙尺寸以及钢球直径；
（7）焊后进行100%超声波探伤,探伤合格后将焊缝表面余高进行批平磨光,送冲砂油漆（与支座焊接的暂不冲砂油漆），提交验收。
二、焊接球网架杆件加工
钢管切割下料：
网架杆件切割采用QZ11-16×35等自动切管剖口机下料，完全能满足本工程钢管下料加工。
a.下料开剖口
将经检验合格的钢管在管子切割机上进行切割,长度尺寸按翻样图规定,端面剖口在切割时直接成形,剖口角度为30°±5°,钢管长度偏差为±1.0mm。
b.除锈
将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。
c.按要求喷涂底漆，钢管两端留50-70mm的范围不涂，与焊接球连接后，现场补涂。
采用固瑞克S395无气喷涂机喷涂。
喷涂后进行编号、包装和堆放。
第二节、钢网架焊接技术规程
本工程工厂加工焊接主要采用手工电弧焊、CO2气保焊焊接等焊接方法,焊接的工艺及技术措施和工艺评定方案等详见下述：
一、焊接工艺规程
（1）、焊接工艺规程
1）、焊接人员
a.焊接技术人员
①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
b.焊工
①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口
（2）、焊接工艺方法及焊接设备
①本网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊及埋弧自动焊等焊接工艺方法。
②为保证网架工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：
直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊焊机、CO2气体保护自动和半自动焊机，空心球自动焊接机床、焊接材料烘培设备及焊条保温筒钢板用上海伊萨切割机等。
（3）、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求
本工程钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：
①焊材的选用必须满足本网架工程的设计要求并选用本网架工程技术规范指定的焊接材料。
②本网架工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
③焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。
焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，
⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。
重复烘培次数不允许超过两次。
二、焊接施工要求
（1）、定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；
③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
（2）、焊接环境
——原则上本网架工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。
——对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：
钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（人气体保护焊）。
（3）、对焊工的要求
①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤230℃）;
②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,原则上对称同时进行;
③焊前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；
④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；
⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。
⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
（4）、焊缝表面质量
①对接焊缝的余高为2～5MM，必要时用砂轮磨光机磨平;
②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致;
③焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑;
④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力
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