消防水池高支模施工组织方案文档格式.docx

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6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

板模板（扣件钢管高架），柱模板（扣件钢管架）。

4主要机具及工具准备

名称

规格

数量

圆盘锯

MJ-106

1台

水准仪

DSZ3

经纬仪

TDJ6E

扭力扳手

3000系列

若干

水平尺

长500MM

1把

钢卷尺

100/50/30/5M

直尺

3-5M

5施工准备工作

5.1材料准备

1）钢管其力学性能应符合国家现行标准中的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证，同时必须进行复试。

2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。

3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

7）钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；

扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

8）模板必须无孔洞、无起皮、无破损，且模板表面光滑。

5.2技术准备

施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。

6高支模模板搭设及拆除施工工艺

6.1模板定位

引测构筑物的主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线，以便于模板的安装和校正。

6.2模板安装工艺

（一）柱、池壁模板安装

1、柱、池壁模板的设计

柱模面板选用915×

1830×

15㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×

100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距

竖楞

15㎜

胶合板

500*500/500*600

中间一道1根φ14螺栓

500㎜（柱底1米范围内采用双螺帽）

50×

100mm木方

池壁模板用料参考表

断面

木方间距

对拉螺栓间距

350㎡

250

500㎜（池壁底1米范围内采用双螺帽）

柱模板平面图

2、柱、池壁模板的施工顺序：

先弹出轴线及边线→测定标高→找平→立模板→加柱箍/对拉螺栓→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆模（修整）。

3、柱、池壁模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上，以此标高来控制标高。

⑵柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱/池壁模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，板模安装基本结束时，在板模上做二次放样，核对柱/池壁是否偏位，对施工缝留设较低处应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱/池壁模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱/墙内垃圾、锯末、木屑等，在柱/池壁一侧模底下留出100×

200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（二）板模板安装

1、板模板及支撑的设计

面板选用915×

15㎜胶合板,内楞分别选用50×

100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,外龙骨采用φ48×

3.5mm双钢管。

本次取4~5轴进行水池顶板验算。

内龙骨采用50×

100mm木方，木方搁置间距250mm，采用单扣件支撑形式。

2、板模板安装操作流程如下：

先按板要求搭设满堂脚手架→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→上龙骨、次楞木→板面模板安装→板钢筋安装→板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度

3、板模板

平板模板安装时，先在钢管上弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

6.3模板安装技术措施

1）模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

2）模板安装严格按照配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，并在安装前涂刷脱模刷，严禁在模板上涂刷废机油。

3）为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象，模板与模板之间必须相接严密。

4）模板组拼时，要求接缝错开布置。

5）模板上的对拉螺栓须平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

6）确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

7）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。

6.4模板拆除施工工艺

1、一般要点：

⑴侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

⑵底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2、≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

⑶已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

⑷拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下进行。

⑸拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

2、柱模板拆除工艺施工要点：

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

3、池壁模拆除工艺施工要点：

分散拆除的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆池壁两端接缝窄条模板，然后再向池壁中心方向逐块拆除。

7高支模排架搭设与拆除施工工艺

7.1排架搭设流程

基础施工完→基底检查、放线定位→铺设木板块→竖立杆→排放纵向扫地杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→板底技术处理。

7.2排架搭设技术要求

1）纵向水平杆：

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

接长使用对接，严禁使用搭接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）横向水平杆：

横向水平杆的设置同纵向水平杆。

3）立杆：

立杆的纵距b=0.7米，立杆的横距l=0.7米,步距h=1.6米。

每根立杆底部应设置木板块，垫块要稳固，不晃动。

4）剪刀撑：

倾角按45°

～60°

控制，每组剪刀撑宽度《6m。

中间纵横向每隔6米从底至顶连续设置剪刀撑。

剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，涂成黑白相间警示标识。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。

水平剪刀撑每隔3步设置一组，搭设要求同竖直剪刀撑。

内排架四周每隔6米设置抛撑，构造同剪刀撑。

5）扣件：

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

现场采用单扣件，其中梁底采用双扣件。

6）模板支架立杆的构造应符合下列要求：

每根立杆底部应设置木板块，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

　　高支模立杆步距应符合相关相求,并应设置纵横水平拉杆。

　　立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

　　支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　排架和脚手架必须有效分开。

7.3排架拆除施工流程

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：

同条件养护强度符合设计要求→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

7.4排架拆除施工工艺

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

8混凝土浇筑

1、本工程采用汽车泵送混凝土，输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，应先竖向结构后水平结构的顺序，连接浇筑。

2、先进行柱的混凝土浇筑工作，池壁和顶板混凝土一起浇筑，应在池壁浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

3、池壁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

4、砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。

平台砼浇筑采用平板震动器。

振捣使用插入式振捣器，振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。

当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。

5、混凝土浇筑之前检查内排架与外脚手架是否隔开，严禁相互连接使用。

同时做好隐蔽工程验收。

9质量保证措施

9.1把好施工质量关

1）施工前认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以工程联络单的形式为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

9.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠送往承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，先施工底板，使其具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

在脚手架上弹出标高控制线，在进行引测。

同时在施工过程中，及时进行标高的复测。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）清扫口的留置

根据现场需要设置清扫口，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（9）与安装配合

合模前与安装单位协调配合，无误后进行合模。

9.3模板拆除的质量要求

已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；

拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

模板拆除时注意成品保护，拆除后的对拉螺栓孔洞及时进行修复。

9.4其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证池壁、柱子阳角顺直。

（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，并校正其平直。

（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

10高支模监测

项目部准备在现场派专人进行施工过程监测。

1）监测项目：

支架沉降和位移。

2）测点布设：

板设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。

3）监测频率：

浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。

4）变形监测报警值：

板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm。

5）监测人员有技术员和质量员组成，现场浇筑混凝土过程中，及时进行监测，如发生意外情况，立即上报并停止施工。

11高支模安全及文明施工管理

11.1高支模施工安全管理

1、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。

同时必须通过赛科进场教育考试。

2、明确施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。

3、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。

4、架设后，由公司安全部门验评合格后悬挂绿牌方可使用。

总包、监理和业主进行过程中监督。

5、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。

如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

6、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。

操作时必须正确戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋和五点式缓冲安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠的与大横杆连接；

不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

7、工具及小零件，要放在工具箱内。

8、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔。

9、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

10、不得使用不合格的构配件。

11、基坑外围钢管进行围护并设置踢脚板，同时配置监护员，防止基坑外杂物掉落，造成人员伤亡。

12、脚手架四周必须进行防雷接地，接地电阻不小于10欧姆。

11.2文明施工保证措施

1、材质及其使用的文明技术措施

采用扭力扳手进行扣检检查，扣件的紧固程度不应小于40N·

对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设及拆除的文明施工保证措施

搭设过程中拉设警戒线，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。

脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

高支模脚手架搭设完毕后。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

同条件养护混凝土抗压强度达到设计要求后，方可进行脚手架拆除。

拆架前，全面检查待拆脚手架，进行安全技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

3、模板搭设及拆除的文明施工保证措施

现场严禁施工开裂、起皮的废模板。

模板使用之前涂刷脱模剂，脱模剂使用过程中，严禁污染钢筋和地面。

模板配料在加工棚中进行，注意废料的现场收集工作，避免现场材料堆放杂乱。

模板拆除后立即进行整理，做好工完料尽。

4、现场做好文明施工，做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放。

建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

12季节性施工措施

1、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

2、模板进场堆放时，搭设竹棚并在地面上放置两道木条，模板放置在木条上，防止下雨天模板浸泡在水里，造成模板质量问题。

3、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。

检查照明和动力线路，保证设备正常供电。

4、积极收听天气预报，做好施工现场的防台防汛工作。

5、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板预雨变形。

若模板拼装后未及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土之前应重新检查、加固模板和支撑。

6、在台风和大雨来临之前支撑脚手架和模板进行可靠的加固，同时四周设置警戒线。

禁止人员进入现场。

7、在台风和大雨来临之前模板及脚手架上不需要的材料及时吊放地面下，以免造成杂物横飞，对其他装置区设备造成危害。

8、在台风和大雨之后组织相关人员进行验收，符合要求方可上人施工。

9、必要时在基坑外侧设置排水措施。

13炎热天气施工措施

1、炎热天气要做好防暑降温工作。

2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；

饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

3、高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。

4、要混凝土商考虑到天气炎热的情况对混凝土的影响，考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。

5、高温时期混凝土出槽温度控制不得高于28℃。

6、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

14高支模计算

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.70；

纵距（m）:

步距（m）:

1.65；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.20；

模板支架搭设高度（m）:

3.6米；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.0；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆