WIQAD3796 UA5343成品检验规范Word格式文档下载.docx
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抽样计划依据GB/2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样检验
AQL:
CR=0MA=0.4MI=1.5
5、缺陷定义
A、致命缺陷(CRITICAL):
是指对使用者的生命或安全产生致命的伤害等安全因素。
如:
耐压、阻燃、绝缘阻抗不良。
B、严重缺陷(MAJOR):
是指该缺陷会使功能失效或严重降低产品的实际使用性能,或外观受到严重损害,都可视为严重缺陷。
电气性能、机械结构、内有非金属杂物不良。
C、轻微缺陷(MINOR):
是指产品的缺陷在实际使用上不易被使用者发现,亦对产品的性能无影响,操作员看不到的面。
划痕、碰伤。
6、检验条件
视力1.0以上,在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,产品距离光源90-100cm;
被视物体位于光源中心之下80cm-120cm,检验物距眼睛:
30-40cm/45°
,观测时间:
每面停留≤10S;
7、表面定义及一般外观定义:
7.1、A面:
正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面)
7.2、B面:
正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·
左右侧面和背面)
7.3、C面:
正常使用中,很少见或看不见的面(USB充电器和配件等其它表面)
签板色
为B面
为A面
3/14
8、功能检验项目
测试工序
操作说明
电性参数
备注
1
电压测试
变压器连接至AC调压器,测试USB输出空载和负载电压
AC:
90-240-264V
DC4.7-5.25V标准5V
2
输出电流
变压器连接负载仪调至规定参数
最大3.4A±
10%
不可<600MA
3
苹果机
接口
将测试板连接至变压器测试空载和负载时万用表测D+D-电压
IpadD+2.67VD-1.99V
IphoneD+1.99VD-2.67V
4
三星机
将测试板连接至变压器测试万用表测2、3脚
2、3脚短路
5
实体机
测试
变压器连接至AC调压器,输出USB接对应连接实体机充电。
90-240-264V,可充满电,外壳温度≤50℃
6
耐压测试
1.1接通电源按参数调好仪器,测试仪器是否有效;
1.2被测试变压器输出正负极短路;
1.3将变压器插入插板高压笔压在输出端,轻压开关进行测试;
1.4合格仪器绿灯亮,不合格则则报警红灯亮。
1、高压4242V可调4500V
时间3-10SAC5MA
2、首次3PCS1分钟
IQC抽样测试
7
短路保护测试
输出端接5W1欧电阻
测试时间1H;
启动保护时间115≥10S230V≥20S解除保护自动唤醒
8
过流保护测试
将负载仪调到对应>3.5A放电时长不得低于4S
>3.5A过流保护无电流电压输出,解除保护自动唤醒
9
包机测试
1、将变压器连接到插座上,并接上相应负载,打开电源测试;
2、每0.5H确认负载LCD灯灯状况,灯亮良品,灯灭为不良品。
3、每0.5H对变压器温度检测并做记录
4、变压器老不可有无异音;
5、充放电时检查环境温度湿度。
>12W包机2H,<12W包机1,新机4H;
表面温度<50℃;
AC220V/50HZ;
环境温度45℃±
5℃;
环境湿度20%-80%。
实验室抽样测试10
4/14
检测工序
10
Iphone充电警语测试
将电池用1A水泥电阻放电至保护,激活后对电量≤70%的iphone手机充至电池保护。
iphone手机不可出现“不支持此配件充电”警语
11
异音
安静环境,距离产品3CM,听机内声音。
无异音
12
UL94HB级阻燃测试
样品尺寸130mm×
13mm×
3mm边缘光滑,厚度>
3mm应减小到3mm,25mm蓝色火焰,1次燃烧30min,停止后2次燃烧10min。
火焰燃烧速度:
厚度=3mm样品40mm/min;
厚度<
3mm样品75mm/min;
13
14
平均转换效率测试
15
电源转换效率测试
16
注:
其它电性工艺功能测试具体可依实际情况进行测试验证或产品下线生产时进行抽测工艺电性测试验证。
5/14
9、整箱包装检查之判定标准
检验缺陷判定描述
缺陷判定
CR
MA
MI
外箱印唛与资料不符或漏印,印刷模糊
★
没有规定的安全标志,如”CE”、“UL”等
外箱被损坏和里面产品被暴露产品损坏
漏,错卡通包装组件(如:
mouse、O/M、卡纸、数量等)
datecode等印字不合规格要求
印字不清晰、重笔等但可分辨
错漏客户要求标贴(以符机样板为准)或客户订购单、出货通知单明确要求及邮件确认
少包装盒、混包装空盒、内/外标示与成品机不符、少数
成品箱封箱后出现离拉或箱盖重叠
离拉划重叠>1/4<1/2INCH
离拉划重叠>1/2INCH
外箱爆开
电脑纹印错或漏印,模糊无法确认,无法读取数据。
客人外箱标示贴贴错
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10.单体包装检查之判定标准
检验缺陷判定描述(参照样机或客户样板)
内包装有断裂、刮花、破损等现象
包装内有昆虫、人或动物毛发,锯条、刀片、针等对人体有潜在损害的物品
成品放置面包装错误,包装方法错误。
无痕封口贴脱落、未按要求贴到位、指纹
内包装不规范、少放任何配件。
彩卡或彩盒错误,漏印产品资料,印错电脑纹,版本错,漏警告贴纸或警告书。
彩卡,彩盒或吸塑污渍
大于1平方厘米
彩盒爆开或折皱
小于0.8厘米
小于1平方厘米
大于0.8厘米
胶袋尺寸大于100*100mm的厚度至少0.5mm
11、产品本体外观检查之判定
不良项目
允收标准
判退标准
划伤
A/B面:
数目≤1,长度≤5MM,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm;
C面:
数目≤5,长度≤10MM,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm;
数目>1,长度>5MM,宽度>0.2mm,深度>0.1mm;
数目>5,长度>10MM,宽度>0.2mm,深度>0.1mm;
顶白
数目≤1,面积≤1.5M㎡,间距≥30mm
数目>1,面积>1.5m㎡,间距<30mm
光面
划伤、气纹、伤痕、明显纹路数目=0
数目≥1
杂质、料花、冷胶、混色
数目≤2,面积≤0.4M㎡,间距≥30mm
数目>2,面积>0.4M㎡,间距<30mm
油污
容易抹去,不造成污染
不易抹去,数目:
≤2,面积≤0.2M㎡,间距≥100mm
数目:
>2,面积>0.2M㎡,间距<100mm
缩水
数目≤2,长度≤5MM,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm;
数目≤5
数目>2,长度>5MM,宽度>0.2mm,深度>0.1mm;
数目>5
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夹水纹
A面:
B面:
数目≤3,长度≤10MM,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm;
数目≤5,长度≤20MM,宽度≤0.5mm,深度≤0.2mm;
数目>3,长度>10MM,宽度>0.2mm,深度>0.1mm;
数目>5,长度>20MM,宽度>0.5mm,深度>0.2mm;
颜色
原始色板(样本)比,单向不超过一个色差(与样本比不能超过上、下限)
光泽
阴影
数目≤1,面积≤1M㎡,间距≥30mm;
C面接受。
数目>1,面积>1M㎡,间距<30mm;
披峰
毛边
面积≤0.3M㎡,高度≤0.2mm;
且无锋利。
面积>0.3M㎡,高度>0.2mm;
可加工消除
任何锋利或对人体可造成伤害
黑点
数目≤2,面积≤0.2M㎡,间距≥30mm;
确保不明显
数目>2,面积>0.2M㎡,间距<30mm;
超声
烫伤
不允许有烫伤
数目≤1,长度≤5MM,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm;
数目≤3,长度≤10MM,宽度≤0.5mm,深度≤0.2mm;
烫伤数目≥1
数目>1,长度>5MM,宽度>0.2mm,深度>0.1mm;
数目>3,长度>10MM,宽度>0.5mm,深度>0.2mm;
间隙
宽度≤0.3mm,有美工线的宽度≤0.5mm,
宽度>0.3mm,有美工线的宽度>0.5mm,
溢胶
数目≤1,长度≤5MM,宽度≤0.2mm,高度≤0.2mm;
数目>1,长度>5MM,宽度>0.2mm,高度>0.2mm;
气纹
数目≤1,面积≤4M㎡,间距≥100MM
数目>1,面积>4M㎡,间距<100MM
8/14
错位
边缘宽度≤0.3mm;
角位≤0.3mm
边缘宽度>0.3mm;
角位>0.3mm
注塑不全(缺胶)
数目=0
47
镭射印字
无漏印、错印,印字内容与规格要求一致。
漏印、错印数目≥1印字内容与规格要求不一致。
印字后清晰可见、无重影,印字歪斜角度≤3°
印字模糊,印字重影,印字歪斜度>3°
18
刻字
刻字无损坏、残缺,刻字内容、字型与SPEC一致
刻字损坏、残缺数目≥1,刻字内容、字型与SPEC不一致
错印字及漏印字数目=0
错印字及漏印字数目≥1
刻字注塑不全数目≤2宽度≤0.05mm
刻字注塑不全数目>2宽度>0.05mm
19
披峰(胶壳内披峰)
20
铭牌
不允许错贴、漏贴或位置贴错
错贴、漏贴或位置贴错
不允许铭牌面边翘起、逾越铭牌张贴范围。
铭牌与边缘的间隙宽度≤0.3mm
铭牌面边翘起、逾越铭牌张贴范围,铭牌与边缘的间隙宽度>0.3mm
21
铭牌字唛残缺
数目≤2宽度≤0.1mm
数目>2宽度>0.1mm
铭牌颜色
与样品比对<2个色差
与样品比对≥2个色差
22
铭牌字体粗细、黑点、杂质
铭牌字体粗线与客户承认书一致,黑点数目≤2,面积≤0.1mm2
铭牌字体粗线与客户承认书不一致,黑点数目>2面积>0.1mm2
23
材料及尺寸
型号、材质、尺寸与客户承认书要求一致
型号、材质、尺寸与客户承认书要求不一致
24
刻字面伤痕
数目≤3长度≤4mm宽度≤0.1mm深度≤0.05mm
数目>3长度>4mm宽度>0.1mm深度>0.05mm
25
错料
胶壳材料和工艺规格要求一致
胶壳材料与工艺规格要求不一致
26
指示灯下陷
指示灯对正导光窗口,指示灯与胶壳面平行或下陷≤0.3mm、且不影响导光效果
指示灯斜对正导光窗口,指示灯下陷>0.3mm、且影响导光效果
9/14
11、线材外观检查之判定
线身伤、压痕
数目≤3长度≤4mm宽度≤0.3mm深度≤0.1mm间距≥30mm
数目>3长度>4mm宽度>0.3mm深度>0.1mm间距>30mm
网尾溢胶
数目≤1,长度≤5mm,宽度≤0.2mm,高度≤0.2mm
数目>1长度>5mm宽度>0.2mm高度>0.2mm
线材材料和型号与工艺规格要求一致
线材材料和型号与工艺规格要求不一致
线材披峰
披峰数量≤2,披峰长度≤0.5mm
批峰数量>2披峰长度>0.5mm
SR与线身缝隙
SR与线身缝隙宽度≤0.3mm
SR与线身缝隙宽度>0.3mm
颜色顺序混乱
带颜色导线排列顺序与客户承认书一致
带颜色导线排列顺序与客户承认书不一致
破损
露铜,但不影响功能或数目≤1长度≤2mm宽度≤0.2mm深度≤0.1mm间距≥30mm
露铜但不影响功能或数目>1长度>2mm宽度>0.2mm深度>0.1mm间距<30mm
任何塑料部件表面色差、变形、缩水、发白、水纹、歪斜等一些其它未概括的缺陷现象请核对QA样板或客户样板,若缺陷严重于样板程度则由品质经理裁决。
12、插脚外观检查之判定标准
电镀不良
无露出底金属、电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑等不良
露出底金属、电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑数目≥1
光泽度
AC、DC插头光亮,无发黑现象,与标准样品光泽一致
AC、DC插头有发黑现象,与标准样品光泽不一致
插片松动
对一插片加5Kg力时,插片(头)移动≤0.3mm
对一插片加5Kg力时,插片(头)移动>0.3mm
10/14
压痕、划伤
数目≤1长度≤3mm宽度≤0.2mm未露底金属
数目>1长度>3mm宽度>0.2mm,未露底金属
露底金属数目=0
数目≥1,露底金属
插脚(PIN)垂直度
AC插片与底壳面角度在90±
3°
范围内
AC插片与底壳面角度不在90±
AC两插片前后交叉度≤10
AC两插片前后交叉度>1°
油污、色斑、斑点
数目≤1,直径≤0.2mm,易抹掉
数目>1直径>0.2mm,易抹掉
数目=0,不易抹掉及无法抹掉
数目≥1,不易抹掉和无法抹掉
错料
AC插头材料与工艺规格要求一致
AC插头材料与工艺规格要求不一致
长、短脚
数目≤1,脚长插脚长度减规定值≤0.35mm;
规定值减脚短插脚长度≤0.25mm
数目>1,脚长插脚长度减规定值>0.35mm;
规定值减脚短插脚长度>0.25mm
扦脚与胶壳
扦脚宽面与胶壳缝隙≤0.1mm两端≤0.3mm
扦脚宽面与胶壳缝隙>0.1mm两端>0.3mm
氧化、黑点
数目≤2PCS,长度≤0.2mm,宽度≤0.1mm,深度≤0.1mm
数目>2PCS,长度>0.2mm宽度>0.1mm,深度>0.1mm
13、PCB板外观检查之判定标准
漏件、元件插反
漏件、元件插反数目≤0
漏件、元件插反数目≥1
错件
元件型号规格与客户承认书要求一致
元件型号规格与客户承认书要求不一致
锡面划伤
PCB划伤,PCB铜箔划伤到露铜数目=0
PCB铜箔划伤到露铜数目≥1
PCB划伤长度≤30mm
PCB划伤长度>30mm
5×
5cm2范围内不超过3条划伤30mm长度的划线。
5cm2范围30mm长度的划线数量>3。
划伤条痕之间的距离≥50mm。
划伤条痕之间的距离<50mm。
11/14
元件浮高
元件浮高,但不影响组装且符合信赖性、安规要求
元件浮高,但影响组装或不符合信赖性、安规要求
印字不良
无漏印、错印;
印字后清晰可见、印字歪斜角度<30;
印字内容与规格要求一致
漏印、错印数目≥1;
印字模糊、印字歪斜角度≥3°
;
印字内容与规格要求不一致
★
色差
与原始色板(样本)比,不超过一个色差
与原始色板(样本)比,超过1个色差
★
14、成品功能检查之判定标准