强腐蚀环境下能否采用管桩讲解Word文档格式.docx

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近几年来，管桩、灌注桩的防腐蚀技术有了很大的发展：

○1预应力混凝土管桩国家标准图已加大混凝土管桩的厚度，使钢筋的混凝土保护层厚度从原来的35mm提高到不少于40mm，已基本上满足了防腐蚀的要求；

一些单位（如：

广东三和管桩公司、建华管桩公司、广东省电力设计院）还制定了耐腐蚀管桩的标准，混凝土保护层厚度有40mm的，有45mm的，也有50mm的，能满足强腐蚀环境的要求。

○2已总结了一批外加剂的科技成果，如：

编制了行业标准《钢筋阻锈剂的应用规范》及《技术规程》、《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，编制了水泥、混凝土耐久性的试验方法，一些外加剂经过专家评估，获得国家技术专利；

企业标准的外加剂更是百花齐放了。

因此，对于前几年认为的“正常情况”有了很大改变。

按目前的技术水平，在某些强腐蚀情况下也可以采用管桩和灌注桩：

○1在侵蚀性CO2强腐蚀环境下，完全可以采用管桩和灌注桩。

○2在pH值强腐蚀环境下，由于目前的经验还不够，因此还是“不应”采用。

○3在SO42-、Cl-强腐蚀环境下，只要采用合适的防腐措施，也可以采用管桩和灌注桩。

三、在侵蚀性CO2强腐蚀环境下可以采用管桩和灌注桩有好几个工程（如：

云南西双版纳某工程、广东湛江某工程和三水电厂工程、广西某工程等）地下水的侵蚀性CO2含量＞60mg/l，按现行的《岩土》规范是属于强腐蚀环境，而按防腐规范第4.9.2条的规定：

“管桩和灌注桩可用于中、弱腐蚀环境”，言外之意是在强腐蚀环境下不应或不宜使用。

另外，在强腐蚀环境下，按第4.8.5和4.8.6条的规定：

“基础的垫层应采用沥青混凝土或碎石灌沥青垫层，基础表面和基础梁表面都要刷耐腐蚀的涂层”。

所以他们来函问：

○1在侵蚀性CO2强腐蚀环境下是否可以采用管桩或灌注桩？

○2条形基础是否需要采用如此复杂的防护措施？

1.腐蚀机理碳酸（及CO2）与水泥石中的氢氧化钙作用生成碳酸钙，其体积比氢氧化钙体积增大12%，使混凝土表面比较密实，起到一定的保护作用（但混凝土的碱性有了下降）。

侵蚀性CO2可将混凝土表面难溶的碳酸钙作用生成可溶性的碳酸氢钙，使混凝土深层内的氢氧化钙裸露，又会与碳酸（及CO2）作用生成碳酸钙薄层，这一薄层又会被侵蚀性CO2作用生成可溶性的碳酸氢钙，如此反复不断进行，直至使混凝土完全破坏。

2.腐蚀性等级按《岩土》规范，见表2。

表2水和土对混凝土结构的腐蚀性评价

腐蚀等级侵蚀性CO2（mg/l）直接临水或强透水层的地下水弱透水层的地下水弱15～3030～60中30～6060～100强＞60—按1995版的防腐规范，只有在侵蚀性CO2的含量大于40mg/l时，地下水对混凝土结构才有“弱”腐蚀。

也就是说，不存在强、中腐蚀。

上述两本规范对于侵蚀性CO2的腐蚀性等级差别很大。

根据2008年的防腐规范规定：

“地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级应按《岩土》规范确定”；

根据2009年的《岩土》规范规定：

“水、土对建筑材料腐蚀的防护应符合防腐规范的规定”。

假如前述好几个侵蚀性CO2＞60mg/l的工程都按现行的《岩土》、《防腐》规范进行设计，那就会造成很大的浪费。

3.防护措施据《岩土》规范编制人员介绍，在工程实践中，侵蚀性C02的强腐蚀主要表现在水电站混凝土坝基础廊道坝体的腐蚀，从未发现对混凝土基础腐蚀破坏的事例，因此，对侵蚀性CO2强腐蚀时也可以采用灌注桩和管桩，应对基础和基础梁提出混凝土强度等级、最小水泥用量和最大水灰比的要求，但不必采用表面防腐涂层和耐蚀垫层的措施。

据《防腐》规范编制人员介绍，对于侵蚀性CO2的防护，提出混凝土强度等级、抗渗等级、水泥用量、水灰比、钢筋的混凝土保护层厚度的规定也就可以了。

在工程实践中，土中侵蚀性CO2的腐蚀速度较慢，而且其含量也在变化。

因此，不管称之为“强腐蚀”或称之为“弱腐蚀”，《岩土》和《防腐》两本规范在防腐措施方面是大致相同的。

4.两本规范如何统一由于防腐规范的弱腐蚀在混凝土强度等级和水灰比方面已有较“严”的要求，因此，若以《岩土》规范的腐蚀性等级为依据时，应在《防腐》规范中以注的形式规定：

“对埋在土中受侵蚀性CO2强、中腐蚀的构件可按弱腐蚀的要求进行设防”。

4、在pH值强腐蚀环境下不应采用管桩和灌注桩广东某工程来函问：

地下水的pH值为3.8，能否采用管桩？

按防腐规范，pH值3.8属于强腐蚀，可采用有防护措施的预制钢筋混凝土桩，不应采用管桩和灌注桩。

1.能否掺外加剂水泥混凝土是碱性材料，理论上是不耐酸的，即使掺入某些外加剂可能提高一点点耐酸性能，也不能认为它是耐酸的。

○1某工程采用掺CM抗硫酸盐类防腐剂的混凝土，用于pH值为4的小型池槽，已3年，尚可。

○2某资料介绍，在混凝土中掺入粉煤灰会降低耐pH值的性能。

○3某资料介绍，在混凝土中掺入矿粉，会提高耐pH值的性能。

○4但据某公司的试验表明：

在0.5%硫酸浸泡下，掺粉煤灰的混凝土却比矿粉的好。

○5有资料介绍：

采用石英粉可提高耐pH值的性能。

○6有浸泡一年的试验表明：

采用耐酸骨料的耐酸性还不如耐碱骨料的混凝土。

○7有短期试验表明：

管桩的混凝土可耐1%的硫酸。

○8有浸泡一年的试验表明：

普通水泥混凝土不耐0.5%的硫酸。

总之，掺外加剂的措施难以提高混凝土的耐酸性能，不但管桩、灌注桩不能采用这种措施，而且对于预制钢筋混凝土桩在pH值强腐蚀环境下也不推荐采用。

如果桩的混凝土采用聚合物水泥混凝土，是可以耐稀酸的（如：

1%的硫酸，2%的盐酸、硝酸），但造价太高。

2.能否增加混凝土腐蚀裕量在pH值强腐蚀环境下，按防腐规范规定，预制钢筋混凝土桩可采用增加混凝土腐蚀裕量≥30mm的防护措施。

管桩的壁已比较薄，不可能再增加30mm。

灌注桩虽然可增加混凝土的腐蚀裕量，但碱性的混凝土在未硬化之前便与酸性溶液接触，产生酸碱中和作用，对混凝土的性能有很大影响，况且在这方面也没有试验数据。

在工程实践和科学试验中有用含氯盐的海水浇灌混凝土的，也有用含硫酸盐的地下水浇灌混凝土的，但没有用酸水浇灌混凝土的。

3.能否在混凝土表面上涂刷防腐蚀涂层在pH值强腐蚀环境下，按防腐规范规定，预制钢筋混凝土桩可采用在桩表面涂刷防腐蚀涂层≥500μm的防腐措施。

灌注桩的表面是不可能涂上涂料的。

在管桩的表面上也可按预制桩一样刷防腐涂层≥500μm的措施。

但管桩的混凝土保护层厚度也应与预制桩一样，按防腐规范第4.9.4条第1款的规定≥45mm。

管桩是否遭受内外两面的腐蚀？

有人认为，由于管桩的内表面不能涂刷防腐涂料，所以管桩仍不能采用这种措施来抵抗pH值的强腐蚀。

但也有人认为，管庄内的水是“死水”，不是“活水”，所以对死水的腐蚀性会从“强”变成“弱”，不存在双面腐蚀。

本人同意后一种意见。

在桩表面刷涂层的方法存在两种问题：

○1施工困难，需要多次翻桩。

○2打桩时，涂层是否会刮掉。

现在有些管桩公司可承诺在出厂前将涂层刷好。

至于打桩时是否会刮掉涂层，这要看什么土质，如果是粉土或粉砂土，据某工程的经验是不会刮掉；

如果是粗砂土或碎石土，会把涂层刮掉；

据某工程反映，打桩后拔出来看是光溜溜的，表面已不存在涂层。

采用渗透密实型涂料可以避免表面涂层在打桩时刮损的问题。

这种涂料常用于防水，但耐蚀性较差。

上世纪90年代，我们对渗透型涂料的混凝土做过试验，对0.5%硫酸仅属“尚耐”，没有列入规范。

前几年，有一厂家推荐自己生产的渗透型防水密实涂料可耐1%硫酸，但经过半年浸泡的复核试验，结果不耐通过上述几点分析，在pH值强腐蚀环境下仍然是“不应”采用管桩和灌注桩。

但“不应”并不是“严禁”。

五、在SO42-强腐蚀环境下可采用有合理措施的管桩和灌注桩1.SO42-对混凝土的腐蚀机理硫酸盐对混凝土的腐蚀主要是石膏结晶腐蚀和钙矾石结晶腐蚀：

○1SO42-与水泥中的Ca2+化学反应，生成硫酸钙；

二水石膏（CaSO4·

2H2O）结晶,体积膨胀1倍多.

○2硫酸钙与水泥石中铝酸三钙化学反应,生成硫铝酸钙（钙矾石）,结晶膨胀力达20MPa。

依据上述腐蚀机理，抗硫酸盐硅酸盐水泥规定：

高抗的C3S＜50%，C3A＜3%；

中抗的C3S＜55%，C3A＜5%。

除了上述两种腐蚀机理外，还有碳硫硅钙石型腐蚀，混凝土破坏的形式不是胀裂，而是酥化，这与混凝土所用的碳酸盐骨料和粉料以及水泥中的碳酸盐含量有关。

2.腐蚀性等级《岩土》规范的规定见表3。

表3水对混凝土结构的腐蚀性评价

腐蚀等级腐蚀介质环境类型

ⅠⅡⅢ微硫酸盐含量SO42-（mg/L）＜200＜300＜500弱200～500300～1500500～3000中500～15001500～30003000～6000强＞1500＞3000＞6000与《岩土》规范所列的SO42-含量相比，国内有些行业标准的指标定的更宽一些。

例如：

《铁路》规定，弱透水性环境土中的强腐蚀指标是SO42-含量为＞24000mg/kg，而《岩土》规范按Ⅱ类环境仅为＞4500mg/kg，指标相差5倍。

防腐规范水土的腐蚀性等级仍应以《岩土》规范为准。

3.氯离子存在对SO42-腐蚀性的影响国内外一些标准、规范有不同的认识：

○1氯离子的存在会速进SO42-对混凝土的腐蚀性。

《盐渍土》规范在计算硫酸盐总量时的公式为：

SO42-总量=SO42-+0.075×

Cl-

○2氯离子的存在会降低SO42-对混凝土的腐蚀性。

前苏联ГOCT的规定，水中Cl-含量（mg/L）为＜3000,3000～5000，＞5000时，SO42-含量（mg/L）分别为250、500、1000时才有腐蚀。

又例如：

《耐久性》规范规定：

“对含有较高浓度氯盐的地下水、土，可不单独考虑硫酸盐的作用”。

○3不考虑影响，如《岩土》规范。

从腐蚀机理分析和研究成果表明，在Cl-和SO42-共存的水环境中，混凝土受硫酸盐腐蚀的情况会比只有SO42-存在的水环境轻微一些，但轻微多少？

目前还不能得出准确的数据。

所以在计算SO42-含量时，不考虑Cl-的影响较为安全。

4.“干湿交替”的涵义表3所述的水中SO42-含量是指有干湿交替作用的情况，当Ⅰ、Ⅱ类环境无干湿交替作用时，表中的数值应乘以1.3的系数。

按《岩土》规范条文说明的解释是“干湿交替是指地下水位变化和毛细水升降时，建筑材料的干湿变化情况”。

本人认为:

必须强调“干湿变化”这4个字。

因为有些情况是“干”与“湿”的变化，有些情况是“潮”与“湿”的变化，这与土壤性质、地下水位变化频率等有关。

近海地区的粗砂土壤会有“干”与“湿”的变化；

但粉土、粘性土则可能是“地下水位的变化仅引起建筑材料的潮与湿的变化，而不会引起干与湿的变化”。

有些地区一年内地下水位的变化只有1～2次，该变化区也不可能是干湿变化。

5.水泥类材料抗硫酸盐侵蚀的试验方法目前这种材料的试验方法比较多，如：

《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB749-65（已废止）、《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》GB2420-81、《岩土》规范内定的方法、《防腐》规范内定的方法、《硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能试验方法》GB/T749-2001、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中的抗硫酸侵蚀试验、《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011-2006的附录A抗压强度、抗蚀系数和膨胀系数试验方法?

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但至今尚无统一的方法。

○1介质：

一般都采用5%Na2SO4溶液。

○2水泥材料的品种：

有选用水泥砂浆，有选用细石混凝土，也有采用普通混凝土的。

○3试件尺寸有大有小，计有：

10mm×

30mm，10mm×

60mm，40mm×

40mm×

160mm，25mm×

25mm×

280mm，100mm×

100mm×

100mm。

○4腐蚀作用有：

常温浸泡的，半浸的，干湿交替的，也有自膨胀的。

○5腐蚀时间有：

14天、28天、6个月和若干周期的，更有十多年的。

○6评定方法也没有统一，例如：

强度为合格的保留率有85%、80%、75%的。

本人推荐混凝土试件采用5%Na2SO4常温半浸一年K12＞80%的方法。

理由是：

○1混凝土试件比胶砂试件更真实一些；

○2常温半浸试件表面有结晶产物，而85℃的干湿交替与实际情况不符，也不会产生结晶物；

○3结晶膨胀作用刚开始时，混凝土更密实，强度不会下降，所以需要一年的时间。

另外，强度保持率不能低于80%，对耐久性设计要求使用年限较长的试件，强度保持率最好不低于90%。

6.SO42-强腐蚀环境下采用管桩、灌注桩的防护措施○1.西北地区，如：

新疆、青海、宁夏等的水土中含SO42-较多，有的含量达14000mg/l，含Cl-较少（只有几千mg/l），而且这些地区没有管桩生产厂，所以只能采用灌注桩。

灌注桩首先应符合防腐规范第4.9.4条第3款的要求，即：

混凝土的强度等级不应低于C35，水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于S8，钢筋混凝土保护层厚度不应小于55mm。

在SO42-强腐蚀环境下，提高灌注桩耐蚀性的措施主要是：

提高桩身混凝土的耐腐蚀性能和增加混凝土腐蚀裕量。

如果Cl-含量很少，可采用高抗水泥，但Cl-含量较高时，就不宜采用高抗水泥了。

近几年，在西北地区常推荐采用普通硅酸盐水泥中掺加外加剂的方法。

抗硫酸盐的外加剂有鉴定、评定，也有企业、行业的标准，容易保证混凝土抗硫酸盐的质量。

除了掺外加剂外，我们还推荐增加混凝土腐蚀裕量20mm。

因为在西北地区采用矿物掺合料的科研数据不多，矿物掺合料的质量难以保证，所以很少采用掺粉煤灰、矿渣、硅灰的方法。

○2.东南沿海地区，在SO42-强腐蚀环境下常伴有Cl-含量较高的腐蚀。

沿海地区大多数采用管桩，个别也有采用管桩的。

沿海地区的海水，SO42-的含量会逐渐增高，原先是SO42-约2000mg/l左右，由于工业的发展，河水中含SO42-增加，致使地下水中的SO42-含量高达4000～5000mg/l，而沿海地区的地下水位都比较高，桩承台标高一般在2米以下，所以Cl-多属于“弱”腐蚀，此时不能按“有较高浓度氯盐的地下水、土，可不单独考虑硫酸盐的作用”的规定，而应考虑SO42-的强腐蚀作用了。

若采用管桩，应考虑外加剂（或矿物掺合料）不但对SO42-有抗蚀性，而且对Cl-也应有抗蚀性；

桩的直径取大一些，使混凝土的保护层厚度不少于45mm。

若采用灌注桩，应考虑外加剂（或矿物掺合料）能消除Cl-先与钢筋接触的影响；

而且增加混凝土的腐蚀裕量不少于20mm。

6、在Cl-强腐蚀环境下可采用有合理措施的管桩和灌注桩1.Cl-对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀Cl-的渗透能力很强，在有电解质（水）的情况下，它可与铁发生电化学作用生成氯化亚铁，之后在有氧与水的情况下，电化学作用生成氢氧化亚铁和无粘结性能的氢氧化铁，氯离子可置换出来，它又会打头阵去腐蚀钢铁，生成氯化亚铁，如此不断腐蚀。

所以有氯离子的含氧水的腐蚀性很强；

如果水中缺氧，则只能生成氯化亚铁，附在钢铁的表面上，腐蚀性减弱。

2.腐蚀性等级《岩土》规范的规定见表4。

表4对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价

腐蚀等级水中的Cl-含量（mg/l）土中的Cl-含量（mg/kg）长期浸水干湿交替AB微弱中强＜1000010000～20000————＜100100～500500～5000＞5000＜400400～750750～7500＞7500＜250250～500500～5000＞5000注：

A是指地下水位以上的碎石、砂土，稍湿的粉土，坚硬、硬塑的黏性土；

B是湿、很湿的粉土，可塑、软塑、流塑的黏性土。

表4是引自原苏联1985年的《建筑防腐蚀设计规范》。

该规范在二十多年里有什么变化？

不大清楚。

据了解，前几年俄罗斯在中国建设的工程仍采用这一标准作为设计依据。

钢筋在水中、土中的腐蚀大多数都属于氧去极化腐蚀。

钢筋长期浸泡在水中，由于氧溶入较少，不易发生电化学反应，故钢筋不易被腐蚀；

处于干湿交替状态的钢筋，由于氧溶入较多，易发生电化学反应。

什么情况属于干湿交替？

可能有不同的理解，但不同的腐蚀等级的防护措施差别很大，例如，水中的Cl-含量为6000mg/l时，如果认定是干湿交替情况则是强腐蚀，如果认为不属于干湿交替情况则是弱腐蚀（或中腐蚀）。

地下水位变化区是否属于干湿交替，本人意见要区别对待（详见上文）。

另外，在土中的Cl-含量也值得研究，表4采用了（或考虑了）水中干湿交替的指标，这对于隧道、涵洞、挡土墙等有一面是空气的情况可能是对的，但对于埋入土的基础就不一定对，因为土中的介质不可能穿透基础从另一边排出。

潮湿的土壤含氧少而水分多，干燥的土壤则相反，是含氧多而水分少。

在计算Cl-含量时，2009年版的《岩土》规范已规定不再计入0.25×

SO42-的数量。

但是有的单位在2011年的勘测报告中仍计入，那是不对的。

3.在Cl-强腐蚀环境下管桩、灌注桩的防护措施○1管桩：

由于管桩图集钢筋的混凝土保护层厚度以加大，对于大口径的管桩，其混凝土保护层厚度已与预制方桩的厚度一样（不小于45m），因此，这样的管桩可与方桩一样，按防腐规范第4.9.4条和4.9.5条的规定，采用方桩的防腐措施（如：

掺入钢筋阻锈剂）用于强腐蚀的环境。

○2灌注桩：

由于外加剂的质量不断提高，已能做到用海水浇灌混凝土使钢筋不受Cl-侵蚀的工程实例和科学试验，解决了灌注桩钢筋先与Cl-接触的问题；

另外，在强腐蚀环境下，尚应同时采用增加混凝土腐蚀裕量不少于20mm的措施。

某海军工程，在Cl-强腐蚀环境下，采用环氧涂层钢筋的高抗水泥灌注桩；

在特殊条件下也是可以的。