轴水泥搅拌桩 钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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拟建建筑物设计荷载、结构情况见表：
建筑物名称
层数（地上/地下）
建筑
高度
（m）
建筑物
结构
桩基础拟埋深（m）
拟采用基础
地下室
开挖深
度（m）
安全
等级
地基
允许
变形
基础
型式
最大荷载
Kn/柱
Kn/墙
A楼（主楼）
18/1-2
框架
65
桩基
26000
二
常规
B楼（主楼）
C楼（主楼）
7/1-2
8000
D楼（主楼）
6/1-2
7000
2.1.2实物工程量
工程桩部分：
⑴、?
600工程桩，桩数：
331，未注明单桩承载力特征值不小于：
2800KN（未注明虚线范围以外）ZKZ-D600-L-34（S201）-C35；
⑵、?
700工程桩，桩数：
328，未注明单桩承载力特征值不小于：
3700KN（未注明虚线范围以外）ZKZ-D700-L-34（S201）-C35；
⑶、?
800工程桩，桩数：
37，未注明单桩承载力特征值不小于：
4400KN（未注明虚线范围以外）ZKZ-D800-L-34（S205）-C35；
⑷、?
600抗拔桩，桩数：
67，单桩抗拔力特征值不小于：
700KN（抗拔桩）ZKZ-D600-L-30（S133）-L2（S145）-C35；
⑸、?
700抗拔桩，桩数：
32，单桩抗拔力特征值不小于：
1000KN（抗拔桩）ZKZ-D700-L-30（S67）-L2（S85）-C35；
⑹
围护桩部分：
剖面
桩型
根数
桩长（m）
工程量（m）
1a-1a剖面
Ф700@1000钻孔桩
133
13
1729
Ф850@600三轴水泥搅拌桩
111
1b-1b剖面
Ф900@1000钻孔桩
39
20
780
33
2a-2a剖面
101
14
1414
85
2b-2b剖面
36
504
15
3a-3a剖面
136
19
2584
113
3b-3b剖面
64
832
37
4a-4a剖面
22
308
4b-4b剖面
53
18
954
44
638
4c-4c剖面
682
16
592
电梯基坑1
Ф800@1100钻孔桩
68
884
电梯基坑2
75
10
750
新增钢立柱桩
Ф800钻孔桩
57
合计
11421
设计要求
2.2.1三轴搅拌桩设计要求
1）本工程采用Ф850@600三轴水泥搅拌桩，采用套接一孔法施工（详见平面图和剖面图）。
2）水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比，水泥掺入量22%。
水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：
生石灰膏为水泥重量的%。
3）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为min，提升速度为～min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
4）搅拌桩桩位偏差不大于+20mm，标高偏差+100㎜，垂直度偏差不大于%。
5）本工程对环境保护要求很高，宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；
当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在min～min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于。
6）水泥搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>
。
2.2.2钻孔灌注桩设计要求（围护桩）
1）本工程围护钻孔灌注桩直径、桩数、中心间距、桩顶/底标高、配筋等详见基护图纸，桩顶嵌入冠梁深度50mm。
2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻两桩最小施工间隔时间不应少于36小时。
3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。
垂直度偏差不应大于%。
桩径允许偏差±
50mm，充盈系数不应小于～。
孔底沉渣厚度不应大于100mm。
4）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。
分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定。
加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
5）钢筋笼主筋间距允许偏差±
10mm，箍筋间距允许偏差±
20mm，钢筋笼直径允许偏差0~+10mm，钢筋笼保护层允许偏差±
20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±
100mm。
6）围护桩混凝土强度等级为C30水下灌注砼。
水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在～，坍落度可取180～220mm。
水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
7）本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600mm。
2.2.3钻孔灌注桩设计要求（工程桩）
1）根据工程地质条件,结合本工程的实际情况,本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径:
Ф600、Ф700、Ф800，承压桩以9-2强风化含砾砂岩为桩端持力层，要求桩端进入持力层不少于4d（d为桩身直径），桩长约46～52m;
桩身构造详2004浙G23《钻孔灌注桩》技术要求（基岩面较陡处，要求桩端全截面进入持力层4d）。
在实际施工中以进入持力层深度为终孔的第一控制标准,桩长为第二控制标准。
2）桩施工前必须进行静载试桩,试桩分布应根据工程地质条件和建筑物状况分区进行,试桩数量不少于总桩数的1%,且不应少于3根，并会同工程地质勘察单位.监理单位和设计单位到场。
施工时应严格遵照（2004浙G23）和<
<
建筑桩基技术规范>
>
（JGJ94-2008），<
建筑基桩检测技术规范>
（JGJ106-2003）的各项规定,做好施工记录,并由现场监理工程师签字认可,避免造成桩基质量不符合要求以及折桩、断桩,确保施工安全和工程质量;
待施工完成后,必须按照（JGJ94-2008）和（JGJ106-2003）对成桩质量按比例进行检测。
场地工程地质条件
2.3.1地形地貌及环境条件
场地位于杭州市余杭区钱江经济开发区的兴国路与六号港交叉口的西北角处。
拟建场地原位农田，现场地基本平整，故表部有1至2米左右的人工堆填土，场地条件一般。
2.3.2地层岩性
根据钻探野外鉴别，原位测试和室内土工试验，按（岩）土成因类型、组合特点、物理力学性质和风化程度，对场地地层进行层组划分，场地在勘探深度内可划分10大层14亚层。
自上而下分述如下：
①-1杂填土：
杂色，松散，稍湿，主要由粘性土、碎石、及少量砾石、砂、碎砖块、瓦片等建筑垃圾组成。
全场分布，层厚～。
②粉质粘土：
灰黄色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇震反应无。
全场分布，层顶埋深～，层厚～。
③-1砂质粉土：
灰色，很湿，松散～稍密，切面较粗糙，无光泽反应，干强度、韧性低，摇震反应迅速。
③-2砂质粉土：
灰色，很湿，松散，切面粗糙，无光泽反应，干强度、韧性低，摇震反应迅速，局部含云母碎屑。
③-3淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，含少量有机质及腐殖质。
⑤粉质粘土与粘质粉土互层：
灰色，软塑～流塑。
具互层状构造，并与粘质粉土互层。
单层厚度一般在～㎝，厚时可达2㎝以上，粉土中见有大量云母碎片。
摇震反应缓慢，土面较光滑，韧性、干强度较低。
⑥砾砂：
灰黄色，饱和，稍密～中密，2㎜以上颗粒约占30%，最大者可达30㎜以上，呈亚圆形，母岩成分多为火成岩。
局部砾石含量较少，局部相变为粗砂或粉砂。
该层除Z33、Z38、Z39、Z40、Z44、Z45、Z46、Z47等分布于西南角孔处缺失外其余孔均有分布，层顶埋深～，层厚～。
⑦粉质粘土：
灰色，软塑，切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。
⑧含砾粉质粘土：
灰黄色，硬可塑，切面较粗糙，无光泽，干强度、韧性中等，砾石及砂含量约10%～25%。
⑨-1全风化含砾砂岩：
砖红色局部灰褐色，原岩结构已破坏，岩芯呈土柱状，少量夹碎块状，处于密实状。
（此岩层为本工程部分桩基持力层）
⑨-2强风化含砾砂岩：
砖红色，局部灰褐色，原岩结构已破坏但尚可辨，岩芯呈土夹碎块状，碎块状，块径1～6㎝不等，几部夹中风化岩块，岩块稍硬，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为V类，随着深度的增加，密实度及岩块强度均逐步变强，全场分布，层顶埋深～，最大揭露厚度达。
（此岩层为本工程桩基持力层）
2.3.3水和土对砼的腐蚀性
根据相关规范结合邻近建筑经验综合判断：
场地环境类型为Ⅱ类，场地地下水及水和土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。
2.3.4场地稳定性、适宜性和岩土均匀性评价
拟建场地位于同一工程地质单元，各土层空间分布比较均匀，因分布有填土、松散的粉土和淤质土而造成土性差异性较大，固属土层分布较均匀、土性质变化较不均匀的拟建场地。
本次勘探深度范围内未发现不良地质作用，场地稳定性尚好，适宜拟建物建造。
第三章施工准备
施工技术准备
3.1.1指导思想
以我公司ISO-9001:
2000质量认证体系为保证，本着急业主及监理单位所急，为建设单位经济效益和社会效益着想的精神，发挥我公司在技术、装备上的优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整个工程施工的出发点和贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工。
3.1.2目标管理原则
按本项目确立各项要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保桩基工程合格。
3.1.3目标控制原则
本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：
质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。
以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。
工程资料准备
3.2.1现场调查，资料收集
深入细致地走访当地原住户，调查了解工程所在地原有建筑结构、基础形式，广泛收集工程所在地气象、地形、地貌、原始状况及现状，特别是地下重要管线位置、埋深，汇编成册，仔细分析，建立档案，以备工程施工使用。
3.2.2设计图会审
公司有关技术部门、工程项目部全体人员，重要施工分项技术骨干，操作人员，首先熟悉全套工程设计图纸，进行内部预审，找出疑难重点，列出工程有效文件清单，在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸，为编制实施施工方案打好基础。
3.2.3方案制定
在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、劳动力组织等动态情况，编制施工方案，力求方案思路明确，措施保障有力，技术方法得当，为进入施工实施作好充分准备。
方案必须经公司有关部门、主管技术领导审核后方能执行。
安全生产准备
3.3.1安全生产教育
施工前必须对各施工班组人员进行逐级安全生产教育，一个不漏，了解熟悉本工程施工安全特点、要点，施工过程中采取不定期安全生产会议，日常工作指导，检查等方式开展安全生产教育活动，将安全生产贯穿在整个施工活动中。
3.3.2组织机构
公司自上而下建立安全生产指挥网络，项目部根据施工实际情况建立点、面安全生产组织机构逐级、逐人责任到位，自上而下建立紧密安全生产指挥机构。
（详见第六章网络图）
3.3.3措施落实
根据国家、省、市、企业安全生产规章制度、法律、法规建立适应施工特点的安全生产管理条例，操作规程，做到人手一册，项目部与各施工班组负责人、安全员签定安全生产责任书，确保真正将措施落实到人，贯彻于生产作业中。
劳动组织计划
由于本工程工序多，工艺多，劳动力动态分布广，故针对工程特点在劳动力布置上按工程工作性质，施工周期，合理调配劳动力进场，整个劳动力配置做到按不同工序流水作业，具体劳动力投入计划见附表。
主要机械设备
3.5.1施工机械
根据本工程地质情况及工期要求，打桩时间控制在90天，结合施工现场配备2台400KVA变压器等情况，选择1台三轴搅拌桩机完成三轴水泥搅拌桩止水帷幕，8台GPS-10钻机完成工程、围护钻孔灌注桩施工工作；
待三轴水泥搅拌桩施工完成后，根据现场实际情况增加4～5台GPS-10钻机。
同时根据工程实际情况，我公司在需要时将作必要调整。
3.5.2钢筋笼制作及吊放机械
钢筋制作、焊接选用国产400A交流电焊机8台、弯曲机、切断机各一台。
主要材料准备
3.6.1砼采用商品砼，运输至孔口。
3.6.2根据图纸提前计算各种规格钢筋用量，提前采购、分批进场。
3.6.3泥浆供应及回收采用泥浆泵。
施工现场准备
3.7.1进场前应预先放好控制网及桩位。
3.7.2根据现场实际情况及工艺要求，在施工作业区内铺设施工便道，设置原则保证钻孔桩机离施工便道不大于8米，准备部分16mm钢板铺设最后一段桩机前砼灌注道路。
现场配备120挖机随时修筑施工便道，同时开挖排水沟，以保持施工现场清洁。
3.7.3开挖泥浆池，泥浆池由拌浆池，沉淀池及废浆池组成，挖深米，并高出地面500，原则上泥浆池挖在没有桩位的地方，如现场施工条件允许的话，泥浆池挖在桩施工后的地方。
3.7.4根据现场实际情况搭设好钢筋制作棚及现场临设，由甲方提供的水源、电源接口布置好施工区域及临设区供水供电线路，统一安排布置，详见施工平面布置图。
3.7.5根据施工进度安排钢筋进场,钢筋供应到现场，按每批次不大于60T做好钢筋试验，300个焊接接头一次焊接试验。
3.7.6组织设备进场、安装、调试工作，以便开工令下达后能立即投入施工。
第四章施工现场布置
四通一平
4.1.1场内施工道路按作业区域不同布置，避开桩基作业区域。
4.1.2施工用水
从建设单位提供水源向各施工点供水，管线沿不影响车辆行走，机械施工作业面合理布置取水点，按生活、生产分项设置保证各施工点正常用水。
4.1.3施工用电
工程施工用电设备主要为桩机、电焊机。
工程施工用电800KW，现场供电800KW能够满足施工用电要求。
根据现场机械设备数量、功率、动态分布，整个工程共设分配电点4个，独立设置分电箱向分项供电，以流动配电箱供电为主。
（详见附图）
临时设施
4.2.1生活办公临设，采用集装箱为主，组成生活区；
4.2.2生产临设，采用钢管加彩钢瓦搭设，主要为钢筋笼加工场所；
材料堆场
4.3.1地方材料。
根据现场特点，为减少二次搬运，材料堆放尽量不占用施工作业面，相对固定。
4.3.2周转材料，钢筋、铁件考虑便于施工、运输、尽量靠近作业区域，加工区域。
第五章施工方法
根据本工程的实际情况，桩基及围护桩施工将遵循以下原则：
1、围护桩优先施工，在场地条件和用电条件允许的情况下，工程桩作穿插施工；
2、在围护桩施工中，先三轴水泥搅拌桩，再钻孔灌注排桩施工；
3、泥浆池及临时道路区域最后施工；
结合以上原则，我们将桩基及围护桩施工阶段分成二个子阶段：
第一子阶段：
一台三轴水泥搅拌桩机+8台GPS-10钻孔桩机，此阶段计划工期40天，主要依据三轴水泥搅拌桩施工周期，三轴水泥搅拌桩先从基坑东北角开始，沿北侧向西，沿地下室一周施工；
最后施工电梯基坑，完成所有三轴水泥搅拌桩。
在此阶段，还将完成500根围护钻孔灌注排桩以及6根工程桩试桩的施工任务，试桩检测完成后，部分桩机开始施工工程桩。
第二子阶段：
12～13台GPS-10钻孔桩机施工，此阶段预期工期50天，完成剩余围护桩、全部工程桩（包括新增立柱桩）施工。
三轴水泥搅拌桩施工
5.1.1工艺流程
5.1.1三轴搅拌桩施工工艺流程
5.1.2围护桩施工程序
如下图（图5.1.2）所示：
（除去插型钢部分）
图5.1.2施工程序图
5.1.3SMW工法围护桩施工顺序
SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:
障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
5.1.5测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，请监理验收。
5.1.6开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×
1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。
5.1.7桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。
成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
5.1.8水泥土配合比
根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次围护桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用普通硅酸盐水泥；
②水灰比为；
③水泥掺量≥22%；
④水泥搅拌桩应掺加外加剂，外加剂含量：
生石膏粉为水泥重量的%；
⑤桩身28天无侧限抗压强度qu≥。
施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。
5.1.9制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
4～6MPa，注浆流量：
150～200L/min/每台。
5.1.10钻进搅拌
SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度为min；
●提升速度为～min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图（图5.2.10）所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆min
深
度③提升搅拌注浆～min
②桩底部1m处重复搅拌1m/min
图5.1.10围护桩钻进搅拌关系图表
5.1.11清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
5.1.12施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
图5.1.12施工冷缝处理示意图
5.1.13报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组×
×
㎝试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度qu≥。
钻孔桩施工
钻孔灌注桩施工工艺流程图
说明：
“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。
5.2.1成孔准备
a）场地准备：
（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。
（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
b）护筒埋设
护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100－150mm。
测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。
c）、泥浆池及沉淀池开挖
施工员按施工场地布置图，确定
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