锯条使用Word文件下载.docx

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3、锯条在开动前，应确保材料已被夹紧。

4、锯条使用时应根据不同的材料选择不同的进给速度和皮带转数；

根据材料的大小选择不同的齿数。

①最大切削长度上，保证有20-25个齿同时切削，为最佳

②最小切削长度上，保证有2个以上齿同时切削，为最佳

5、新锯条在正式锯切前要进行磨合（且记磨合好的锯条使用寿命要比没磨合使用寿命的3倍多）。

磨合是通过锯齿的自然磨损，去除齿尖的毛刺，使锯齿逐渐适应锯切，以避免锯斜、崩齿等，延长锯条的使用寿命。

特别是软质材料，如45＃、P20等。

6、锯条磨合时只能用一半的正常进给速度，然后渐渐将进给速度提高到正常值。

7、带锯条的使用寿命终结状态

①胴体破裂和龟裂

②严重崩齿

③严重切斜

④齿尖严重磨损，导致的切削效率低下。

8、严禁两块材料叠加锯切。

9、不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。

10、确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。

11、切削液必须充足供给且要达到一定浓度。

12、为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。

13、使用后的锯带要注意存放，不可随意丢弃以免伤人。

锯条使用常见问题分析

一、为什么锯斜？

锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。

既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。

锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。

常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。

1.锯床原因：

由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。

再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。

2.操作原因：

因操作不良导致的锯斜。

因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：

安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。

由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。

新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是：

锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。

）并将导向块锁紧好。

锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下几种不良因素可能会导致锯斜的发生

1．导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。

2．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。

3．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。

4．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

5．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。

可用90°

角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。

其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。

这一方法是比较有效的，不妨试一试。

（锯齿磨损严重的除外） 

二、为什么崩齿？

带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍，其原因也很多。

（一）因锯床问题造成的原因：

1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

（二）因选齿不当造成的原因：

1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。

2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。

（三）因操作不当造成的原因：

1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。

2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。

4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。

5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成齿。

6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。

（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生 

新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。

三.为什么裂纹？

锯带出现了裂纹，首先要观察锯带使用后的损坏状况。

锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。

1.首先强调的是：

新锯带必须进行磨合切削。

使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或根本不进行磨合，必须进行改正。

2.从张紧力方面考虑：

如果我们只知道把锯带张紧就可以锯切了，不考虑锯带能够承受的张紧力度，使锯带过分受力，也就加大了产生早期裂纹的因素。

正确的操作是：

检查锯带安装是否合理，特别是导向块要完全接触到锯带，再将锯带张紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性，（锯带的张力值约300N/mm²

）以不锯斜为原则就可以了。

3.从导向臂方面考虑：

有些操作者把导向臂张开的太大，这样就使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。

正确的设置：

两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可，这样可减轻对锯带的扭曲程度，也就能提高带体的使用寿命。

4.综合方面：

锯带进给过大，线速度过快，容易造成齿部裂纹；

锯带背部攀爬轮沿，容易造成背部裂纹。

四、为什么断裂？

发生断裂与裂纹的原因基本相同，除了上面我们讲到的产生裂纹的原因外,还可参照以下几种方法来解决断裂问题：

1．锯带张紧力过大，凡手动张紧的锯床，下班时必须将锯带的张紧减下来。

2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。

3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。

4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。

5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。

6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。

五、为什么齿尖磨钝？

1．新锯条没有跑合便高速切削。

2．被锯材料硬度偏高或切到夹渣硬点。

3．锯屑粘在刃部形成积屑瘤不能清除掉。

4．切削液的浓度配比不当或未用切削液。

5．齿型过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。

6．进给量太大，线速度太快，刃部早早出现卷刃钝化。

六、为什么锯切面粗糙，有波浪形或鼓形？

双金属带锯条，属于高端高科技的切削工具产品。

在锯齿加工环节上十分的精细，锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±

0.05mm，成为金属锯切中最先进的工具之一。

这样先进的工具，为什么有时出现锯切面粗糙呢？

解答这个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。

因为这个环节决定着带锯条的使用好坏，也决定了切削质量的好坏。

像锯斜了、锯粗糙了、锯不动了，都与之有关。

做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后存在的微小误差和锋利的齿刃毛刺，保护好锯齿向左右两侧凸出的分齿量，通过慢慢磨合来适应切削要求。

由此，我们得到结论；

不良的切削后果是由于齿尖或一侧分齿被损坏造成的。

比如：

锯下的材料表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合，齿刃就过早的大进给量切削，齿刃负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。

在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。

锯出的材料表面粗糙也就在所难免了。

这是原因之一。

另有；

如果选择的齿形不适合于被切材料的直径，锯下的铁屑存集在锯齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了每个锯齿的切削机会，不稳定的切削使之出现锯切粗糙、切斜等现象。

不要忽略带锯条的磨合作用哟！

常言：

“工欲善其事，必先利其器”，道的就是这个理。

七、为什么锯带会纵向断开呢？

锯带纵向出现深深划痕，严重时锯带被劈成二至三根窄条，断裂处像刀切开一样平滑。

原因如下：

1．导向块或导向轴承在对应划痕处有硬点。

2．锯轮轮缘与锯带划痕对应点上挤入硬物，锯带表面反复受硬点作用所致。

3．锯轮与导向臂间距小，扭曲力的增大使锯带在频繁扭折作用下撕裂。

八、为什么锯带背部会挤出台阶，形似T形？

1．进给量太大，造成锯带背部因受挤压引起变形。

2．顶部导向块或轴承已磨损或残缺，锯带背部受挤压后变形。

九、为什么锯带切割时会发出尖叫声？

1．如系焊口部位有规律的尖叫或跳动,应停机取下锯带将焊口背部凸起加以修锉整平。

2．进给量太小，齿刃只是轻轻切削到材料的表面，有时会出现颤切时的尖叫现象。

3.新锯带未跑合，其分齿误差及开齿时的微小毛刺均会产生噪音。

4．所选齿距过大，共振引起尖叫或异响，调整速度后可消失。

5．被锯切的材料硬度太高或齿刃已经不锋利了。

6．调整线速度（将皮带降低一个轮槽），尖叫声消失。

【锯切技术小窍门】

观察锯屑判断锯切是否合理 

图A

细小或粉末状的铁屑说明切削量小，齿刃并没有处于正常的切削状态。

图B

厚重呈蓝色的铁屑说明切削量过大，齿刃已经处于超负载的切削状态下。

图C

松散及卷曲的铁屑说明切削量合理，选择适当的切削量以确保锯带寿命。