钢筋施工方案Word格式文档下载.docx

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本工程为大孟镇镇区社区安置区一期一标段，工程等级为二级，建筑使用性质为住宅楼，建筑分类为单元式多层住宅，设计合理使用年限50年，层数地下一层，地上六层，耐火等级地下一级，地上二级，基础形式为筏板基础，结构形式为砌体结构，层面防水等级为I级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度7度，防雷类别三类，本施工组织设计未能设计到的工程概况详见大孟镇镇区社区安置区一期一标段施工蓝图。

工程钢筋分别采用表示HPB300级热轧钢筋，表示HRB335级热轧钢筋，表示HRB400级热轧钢筋。

焊条E43（焊结Q235钢、HPB235钢筋）E50（焊结HRB335钢筋、HRB400钢筋）.

本工程钢筋锚固长度及保护层厚度要求：

钢筋锚固长度、搭接长度详11G101-1，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15，基础底、基础外侧面砼保护层为50mm.

钢筋连接方法应按施工图，相关规范及现场施工设备能力（如焊机容量）取用，本工程除设计明确对基础采用机械连接，接头应采用A级接头，对设计未明确注明的为：

钢筋直筋≥12（或12）的梁板平钢筋采用闪光对焊连接，对剪力墙、墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙水平钢筋及楼板的分布钢筋采用绑扎搭接，对个别部位需要现场连接的采用电弧焊搭接。

二、钢筋工程施工准备

1、由于施工场地窄小，原材料根据施工进度计划适当提前分批进场，材料进入现场，应马上组织人员卸车，钢筋底层要砌地龙墙垫方木，分类堆放整齐。

2、钢筋应由出厂合格证，按国家标准规定作力学性能复试，不符合有关标准的应清退出现场，进场钢筋应无老锈及油污，在加工过程中如发生脆、断等特殊情况，还需作化学成分分析检验。

3、铁丝（扎丝），采用20—22号镀锌铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。

4、设备工具各种钢筋加工设备有关资料齐全，安装就位试运转检验合格，操作工具钢筋钩子，撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等配齐。

三、钢筋加工工程

1、钢筋加工在现场钢筋棚内进行，（特别对钢筋焊接不应在雨天露天作业）。

钢筋原材料及加工半成品必须按规格、型号、种类分别堆放并挂标示牌做到一目了然。

2、圆盘钢筋在加工前采用机械调直。

3、在进行钢筋放样、钢筋配料、断料制作前，应根据施工图及钢筋加工规范进行优化下料，科学合理用材，钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范钢筋加工允许偏差规定。

4、对受力钢筋的弯钩和弯折及箍筋末端的弯钩形式和长度尺寸应符合规范要求。

四、钢筋绑扎与安装工程

（一）基础底板及地下室钢筋绑扎

1、作业条件

1）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图及加工配料单相符。

2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

3）当施工现场有杂物时，必须进行清理。

2、操作工艺

1）工艺流程

划钢筋位置线-----运钢筋到使用部位----绑扎钢筋、井坑柱基钢筋----绑扎钢筋。

2）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在模板边缘留5cm排出第一根钢筋位置，后按设计间距弹出钢筋位置线，（包括集水坑等）。

3）绑基础底板及基础梁柱基、集水坑钢筋。

A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，如设计没有明确，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

B、钢筋绑扎时，必须按钢筋的位置，全部满扎满绑。

C、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花形摆放，（对筏板基础摆放垫块间距应适当缩小）。

D、集水坑钢筋应与底板钢筋绑扎时交叉进行，柱基钢筋应在底板钢筋绑扎前完成，基础梁应按梁的位置先就地绑扎成型就位后穿底板钢筋。

E、基础底板绑扎完下层钢筋后摆放20钢筋马凳（间距1米左右1个）在马凳上摆放纵向定位钢筋，钢筋绑扣方法同底板下层钢筋。

F、基础底板钢筋连接，筏板采用机械连接，除按相关规程规定抽取试样外，接头位置应符合施工验收规范规定。

G、筏板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

H、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固。

插入基础深度要符合设计要求。

甩出长度应符合接头错开的规范要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜倾倒变位。

4）墙钢筋绑扎

A、在底板钢筋混凝土弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用跳间支模以利于钢筋施工。

B、先绑扎2-4根竖向并画好钢筋分格标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位。

并画好竖分档筋标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

（地下室外墙竖横钢筋位置按设计施工）。

横竖筋的间距位置应符合设计要求。

C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度及位置要符合设计或施工规范及11G101-1构造标准要求。

D、双排钢筋之间应绑扎拉筋以固定钢筋间距，拉筋可用Φ6或Φ8（按设计要求制作），以保证双排钢筋的之间的距离。

E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。

F、为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

G、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计或11G101-1要求进行绑扎。

如首层的纵向受力钢筋伸入地下室墙体的深度、墙端部、内外墙交接处等部位受力钢筋的锚固长度，绑扎时应注意。

H、配合其它工种安装预埋管件预留洞口等其位置，标高及加强筋均应符合设计要求。

5）剪力墙钢筋的锚固

A剪力墙钢筋墙内分布筋的搭接要求，墙内竖向钢筋接头位置，每次连接的钢筋数量，剪力墙的水平钢筋在端部，在“丁”字接点及转角接点的绑扎锚固，应按设计要求或11G101-1标准构造详图施工。

B剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙体长度，剪力墙的连梁沿梁全长箍筋构造，在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度及箍筋构造，要符合设计要求或11G101-3标准施工。

C剪力墙洞口应绑扎补强钢筋，其钢筋规格数量及锚固长度应符合设计要求。

（二）现浇梁、板、柱钢筋绑扎

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格型状数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。

绑扎前先整理调直下层伸出的连接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高点检查下层伸出的连接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实的要剔除并清理干净。

模板安装完毕进行自检，将模板内杂物清理干净。

并按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。

2、钢筋绑扎

套墙水平筋——连接竖向受力筋——画水平筋间距线——绑筋。

2）套柱箍筋，按图纸要求间距摆放好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出连接筋上，然后立柱子钢筋。

3）连接柱子受力主筋：

柱子竖向受力主筋采用电渣压力焊，焊接接头要求符合焊接技术规程及工法施工。

4）画箍筋间距线：

在立好柱子竖向钢筋上接图纸要求画好箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎

A、按已画好箍筋位置线将以套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，以采用绕扣绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分不小于10d，如箍筋采用90°

搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小10d。

E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内间距应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

F、柱筋保护层应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证钢筋保护层厚度正确。

3、梁钢筋绑扎

工艺流程

采用模外绑扎法（先在梁模板上绑扎成型后再入模内）

画箍筋间距——在主、次梁楼板上铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋深入中间接点锚固长度及中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋底端接点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

箍筋弯钩为135度平直部分为10d，如做封闭箍筋，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

主次梁受力筋下均设垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可短钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

钢筋连接框架梁受力贯通筋采用闪光对焊。

接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，必须符合规范规定。

4、板钢筋绑扎

清理模板——模板上画钢筋位置线——绑扎下层受力筋——绑负弯距钢筋，

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距先摆放受力主筋，后放分部筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

对现浇板中板带梁，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎钢筋时，一般用顺扣或八字扣。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计要求或规范规定。

4）保证焊接接头位置和操作要求

A、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和维修。

B、钢筋端头如起弯形成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。

C、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

D、焊接过程中、粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。

E、接近焊接接头区段应有适当的均匀的镦粗塑性变形断面不应氧化。

F、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳、轻放、以免接头弯折。

5）质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

3、质量标准：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋的规格、焊接接头位置、同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范规定，对焊接接头的力学性能检验必须合格。

2）钢筋闪光对焊焊接头外观检查结果应符合下列要求。

A接头部位没有横向裂纹。

B与电极接触处的钢筋表面没有明显烧伤。

3）允许偏差项目

a、接头处的弯折角不大于4°

。

B、接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直筋，同时不大于2mm。

五、钢筋加工连接绑扎与安装工程的质量标准

1、钢筋进场时钢筋品种和质量，焊条的牌号、性能、必须符合设计要求和有关标准规定，同时应按现行国家标准规定抽取试件做力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。

其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒形状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3、当钢筋的品种、级别或规格需作变根更时,应办理设计变更文件。

4、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合有关规范规定。

加工箍筋除封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式各类钢筋直径弯弧内直径应符合设计要求或规范规定。

5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场当按设计要求进行各种连接方式时，应按国家现行的相关标准规定抽取连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程规定.

6、钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.

7、当受力钢采用焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于50mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分比率应符合设计要求或应符合现行国家有关规范规定。

8、同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直筋，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3倍的搭接长度，同一连接区段内，纵筋受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求或应符合国家现行规范规定。

9、钢筋安装：

钢筋的规格形状尺寸、数量、间距锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

10、钢筋绑扎的缺口，松口数量不得超过绑口数量的10%。

且不应集中。

弯钩的钢筋朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，箍筋数量，弯钩角度和平直度，应符合规范规定。

11、钢筋安装位置的偏差应符合国家现行砼结构工程施工质量验收规范中钢筋分项工程，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表中规定。

六、成品保护

1、加工成型钢筋应按规定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准登踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露防水层，以免被钢筋碰破。

4、地板上下层钢筋绑扎时，支撑马登要绑扎牢固，防止操作时踩动变形。

5、严禁随意切断钢筋。

6、绑扎钢筋时严重碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

7、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度，如预埋管径过大应按设计要求施工预埋，严禁任意切割钢筋。

8、安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

９、注意对已绑扎好的钢筋骨架保护，不得乱踩乱拆，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，掰动及切割钢筋。

浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

10、对钢筋闪光对焊的钢筋接头，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳轻放，以免接头弯扎；

对钢筋电渣压力焊的接头，焊接完毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯扎；

对钢筋机械连接的接头，对连接套和套丝钢筋丝扣要注意保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。