型钢悬挑卸料平台计算书3600Word文档下载推荐.docx

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2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.2，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.7；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.3；

钢丝绳安全系数K=6.00，悬挑梁与墙的接点按“铰支”计算；

预埋件的直径（mm）：

Φ20.00。

实际施工中内侧钢绳起保险作用，外侧钢绳起直接承载作用。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距（m）：

1.20

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.60，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.30；

平台计算宽度（m）：

2.5。

5.槽钢[16截面特性为：

面积A=25.1cm2；

惯性距Ix=934cm4；

转动惯量Wx=117cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸：

b=65mm,h=160mm,d=8.5mm。

二、次梁验算:

1.荷载计算

（1）花纹钢板自重荷载Q1=0.334kN/m，作用于次梁上的花纹钢板自重荷载Q1=0.334*1.2=0.4008kN/m（按受载最不利情况考虑）

（2）最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：

Q2=15.00/（3.60*2.5）=1.667kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.197kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2*（0.4008+1.667+0.197）=2.718kN/m；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

0.10×

1.00×

2.5=0.35kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=2.718*2.52/8+0.35*2.5/4=2.34（kN.m）

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.34*1000/（1.05*117.00）=19.05N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=19.05N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

10.00×

65.00×

235/（2500×

160.00×

235.0）=0.92625；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.765547；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.34*103/（0.765547*117.00）=26.13N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=26.13N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择槽钢[16

1.荷载验算

（1）槽钢自重荷载Q2=0.197kN/m

（2）栏杆自重荷载Q3=1.428/3.6=0.3967（kN/m）

静荷载设计值q1=1.2×

（Q2+Q3）=1.2*（0.3967+0.197）=0.713（kN/m）；

静荷载设计值q2=1.2*Q2=1.2*0.197=0.2364（kN/m）；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P1=（2.718*2.50+0.35）/2=3.57（kN）；

图2、悬挑卸料平台主钢梁计算简图

2.内力验算

按简化计算,卸料平台的主梁按集中荷载P作用下的简支梁计算，

总的荷载=0.713*3.6+3.57*4=16.8468（kN）

按平均算,最大支座反力为Rmax=16.8468/2=8.4234（kN）；

最大弯矩Mmax=F*L/4=16.8468*3.6/4=15.16（kN.m）；

最大挠度fmax=（F*L3）/（48*E*I）=（16.8468*3.63）/（48*200*934）=9mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁承受压力=钢丝绳的拉力*cos40°

=16.8468*0.766=12.9（kN）

主梁槽钢的最大应力计算值σ

=15.16*106/（1.05*117000）+13.45*103/2510=123.95N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值123.95N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

8.5×

65.0×

235/（3600.0×

160.0×

235.0）=0.546；

主梁槽钢的稳定性验算σ=16.8468*106/（0.546*117000）=263.7N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=263.N/mm2大于[f]=205.00,不满足要求!

但每隔1.2米有横梁联接,稳定性没问题。

4、钢丝绳的受力验算:

图3、悬挑卸料平台钢丝绳的受力计算简图

则每根主梁承担的荷载P=16.85（kN）按内钢丝绳计算（受力最差条件）

钢丝绳的拉力=（1.8*16.85/2.7）/sin40°

=（1.8*16.85/2.7）/0.643=17.47（kN）

=17.47*0.766=13.4（kN）

五、钢丝绳的强度验算:

钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]-钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K-钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取15.000kN，α=0.85，K=6，得到：

d=[Fg]*K/（0.5*α）0.5=（15*6/（0.5*0.85））0.5=14.6mm。

钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求！

选用Φ18.5（6×

19）。

六、钢丝绳拉环的强度验算:

取钢丝绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=15.000kN。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《GB50010-2002混凝土结构设计规范》10.9.8所述“在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2”，故拉环钢筋的抗拉强度设计值取[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[15000×

4/（π×

50.00×

2）]1/2=13.8mm。

卸料平台拉环直径选D=20mm，HPB300或HPB235（四个）

卸料平台插入端拉环直径选D=20mm，HPB300或HPB235（四个）

埋件拉环直径选D=30mm，HPB300或HPB235（四个）

7、卸料平台立面示意图

图4、卸料平台立面示意图

图5、钢丝绳拉环节点大样

M30弯形螺栓如加工困难，可外购（选用）弯形螺栓。

图6、弯形螺栓实物图

图7、钢丝绳与吊环（及弯形螺栓）的联接

八、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角周围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右三侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松开起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

卸料平台限载牌。

图8、卸料平台限载牌

九、用3D3S进行受力核算的结果，卸料平台受力通过。

并有一定的储备量，具体见《卸料平台计算书36》。