电厂耐火浇注料施工方案Word格式.docx
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结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。
1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。
1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。
2、组织准备：
本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；
施工组织应分两个层次：
一为管理层（领导层），管理层要提前10天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。
还要使这两个层次配合密切。
2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。
由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
2.2组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。
2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。
并由施工队长做详细的记录。
2.4对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
2.5为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
否则按照公司有关制度处罚。
2.6为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。
3、现场条件准备：
3.1现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.3仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；
室内设防爆型照明；
保持良好的送排风设施；
易燃品应隔离存放；
存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工机具准备：
4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4.2机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；
设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
4.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5、人力资源准备计划：
针对本工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
5.1劳动力保证措施：
6、施工现场总平面布置图
平面布置原则
现场平面布置方案，直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标，关系到施工是否便利和有条不紊地进行。
在设计现场临时设备布置方案时，根据以下原则进行：
1、确保安全生产和满足文明施工条件。
2、利用现场地形地物及周边进行布置，尽量节约临时设施成本。
3、尽量减少场内二次搬运，施工用材料堆放场地尽可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。
4、生活区尽可能与施工区分开，减少互相干扰，避免安全隐患。
5、严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。
6、在满足施工和和生活需要前提下，水、电路尽量合理缩短，并不得互相影响。
7、现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。
平面布置总体规划
本平面布置图是依据建设单位提供的现场平面布置图及施工现场的实际情况，结合建设单位的施工实践经验，科学、合理组织施工而编制。
施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定，首先在场地四周设临时围墙，原有电源接入口处设置配电房，施工用电线路从配电房由穿线管沿临时道路埋地敷设。
水源自原有水源引入。
计划将现场布置成生活和生产二大区。
在大门入口处设立门卫安全值班室，在进出口设冲洗槽，所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理，以保持场内、场外文明卫生环境。
场内还设置文明施工展示台和宣传栏，使全体职工了解工程情况，遵守管理制度和纪律，达到全员自觉控制的目的。
为实现安全文明目标，保证施工在良好环境下顺利实施。
现场成立临时安全文明施工管理员领导小组，由项目经理、项目副经理、安全员、专职清洁员和班组长组成，分级负责、分区责任到人。
现场临时设施布置将在进场后7天内完成。
施工道路及管沟布置
1、根据本工程特点和现场条件，计划布置环形临时施工硬化道路、硬化场地和排水设施及水电管。
自入口起布置3-4m宽的临时硬化路面。
临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设备安装处同时进行硬化，硬化区按1%~3%的坡度留置。
施工污水沿越度自然流入排水沟井内。
施工场地内已全部硬化。
2、水管网布置
自指定水源接入口埋管引至施工现场，并安装冲闸阀一个和水表一个。
在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。
并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接口。
另外在建筑物外墙边预留接口作为楼面施工用水垂直立管引入口。
3、电网布置
由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱，穿过永久性砼道路处架空敷设。
由总配电箱地引至各施工分配电箱，场区用电分箱设置，分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电。
各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。
电器具由专职人员管理和使用，其它人员一律不得随意动用。
临时用地表（见附表）
4、主要施工部署
浇注施工工艺：
1、耐火浇注施工工艺
锚固钉制做安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用
2、施工方法
2、1不定形耐火材料一般规定
1）、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：
①生产单位印记；
②质量检验合格印记；
③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；
④吊点标志；
⑤生产日期。
5、墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6、振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7、不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8）、搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子（C1—）浓度不应大于300mg／L。
9）、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，
并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10）、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11）、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12）、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：
普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
13）、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。
对于黏
土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，
每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：
①黏土耐火浇注料为4～6mm
②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；
③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm
④水玻璃耐火浇注料为4～6mm
⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
14）、浇注料应振捣密实。
振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。
在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。
当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1．25倍；
当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
自流浇注料应按施工说明执行。
隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。
当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。
15）、耐火浇注料的浇注，应连续进行。
在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。
间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。
施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
16）、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。
如无特殊规定，可按表的规定进行。
耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。
蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃／h，降温速度不宜超过40℃／h。
表⑼耐火浇注料的养护制度
项次
结合剂
养护环境
适宜养护
温度（℃）
养护时间
（d）
1
结合黏土
干燥养护
15~35
≥3
2
高铝水泥
潮湿养护
15~25
3
磷酸
20~35
3～7
17）、不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。
才可拆除；
承重模板应在浇注料达到设计强度70％之后。
才可拆除。
热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。
18）、浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。
采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。
检验项目和技术要求，可参照现行的行业标准《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》YB／T5083的规定执行。
19）、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。
可允许有轻微的网状裂纹。
20）、耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。
露天堆放时，应采取防雨防潮措施。
21）、起吊浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。
预制件吊运时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。
预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。
22）、预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装环。
对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中，要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。
炉顶预制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。
2、2耐火浇注料
1、耐火浇注料应密封良好，保持水分。
施工前应按现行的行业标准性能施工。
2、采用支模法捣打时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。
吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为4～6ram，捣打后不应大于lOmm。
3、采用散装填充料时，铺料厚度不应超过3OOmm。
捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于O．5MPa。
锤头在前进方向移动宜重叠2／3，行与行重叠1／2，反复捣打3遍以上。
捣固体应平整、密实、均一。
4、捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。
捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。
5、施工宜连续进行。
施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。
施工中断较长时，应将已捣实的接槎面刮去10～20mm厚，表面应刮毛。
气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。
6、炉墙浇注料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。
7、安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。
、
8、烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。
9、浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。
焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。
在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。
膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。
10、浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。
修整前，锚固端面周围的浇注料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。
修整时以锚固面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。
11、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。
12、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：
烧嘴、各孔洞处3ram；
高温或重要部位5nlrll；
其他部位12ram。
裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。
裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1～3mm；
高温或重要部位1～5mm；
其他部位3～12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。
说明：
①SFM2~SFM6模块遵从以上程序，SFM7模块没有管束在预制组成框后衬里，其它同3.11；
②衬里与安装施工穿插进行。
以衬里可以按钢结构预制方案先下后上预制衬里。
③钢结构检查验收：
衬里施工前，应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收。
应检查有关组尺寸、焊接质量，有关开孔、套管施工是否完毕，办理工序交接手续。
锚固钉、支承件的焊接应单独检查。
重点检查其分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；
焊接是否牢固，可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，结柱型、YV型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90º
应不断裂；
拉钩锚件于设计尺寸一致，方向应垂直于壳板；
安装是否平整牢固，若有超差应先进行矫正。
⑥浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。
双层结构应先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇注料）。
⑦在浇注料衬里内的各种管架、套管、及其它金属构件除锈后涂刷0.5mm~1mm厚的沥青层或绑扎0.5mm~1mm陶纤纸或牛皮纸做膨胀间隙，同时衬里前管孔要进行保护；
锚固钉涂刷0.8mm最大限度的沥青层做膨胀间隙。
2、3施工方法概述
a.轻质隔热耐火（高铝）尺寸及外形允许偏差（mm）
维毡铺设的拼逢上、下内外均应错缝。
毡片错缝≥100mm，硬质硅酸钙板错缝≥200mm。
b.为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毡片各余长10mm。
先将毡片翘起，对缝拼接后再压下挤紧。
铺毡后用快速夹作固定。
c.硬质硅酸板拼缝应严密、平直，边结切割整齐，拼缝≤3mm。
d.套管或较大锚固件部位，应在毡、板上现场定位开孔。
开孔尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。
较大开口应使用专用开孔工具，使切口平齐。
e.转角处毡片下粒应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长度。
转角处两毡片接缝方式应按设计要求。
多层拼接时，转解处毡、板搭接方向应按设计交错布置。
f.按设计布置尺寸检查锚挂固定件，位置尺寸应准确，误差≤2mm，焊按牢固。
g.组合件模块布置组拼方案应严格按设计排列布置图实施。
应按模块型号对位。
h.为保证模块对号入座，事先按排列图在炉壳上标出模块型号。
i.按设计布置方案逐块锚挂模块。
严格对号入座，并注意研究滑入顺序，以免造成某些位置无空位滑入。
最后一块没有预备空位，应采用特殊的收口方法。
j.自下而上成排锚挂。
每排锚挂完后用木板拍平上表面，以便与上层模块锚挂拼接。
k.整片墙身和炉顶全部锚挂完毕后，拆除模块的捆扎带，抽出夹板使模块松开和膨胀，挤紧拼缝。
l.仔细检查各拼缝。
发现有过松的缝隙可用纤维毡片补塞挤紧。
用木板拍症外表面（必要时可喷水润湿），整理好外观。
m、炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。
2、4浇注料施工
1）浇注料配制；
◇配比严格按设计或厂家技术说明，经试配试验确定后采用，各种用料应计量准确。
◇搅拌方式采用强制式搅拌机拌制，搅拌用水应是饮用水，在满足易性条件下尽量减少加水量。
下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明或技术要求。
零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌4个来回。
◇采用少量多次的搅拌原则。
浇注料拌合后具有快硬性，拌合料一般应在30min内用完。
为此搅拌机应尽量靠近使用地点，缩短运输距离和时间，每次拌的料用完后再拌第二次，宁可人等料，不得料等人。
已初凝的余料不得使用。
2）施工环境温度；
按夫范要求＞5℃。
3）浇注成型：
◇水平面予衬成型时，采用人工铺料手工涂抹方法施工，采用皮锤、木锤人工插捣。
注意拉头和边角处的密实情况，不采用机械振捣，以免产生离析。
用边模控制衬里厚度，中部可用探针测厚。
将成型表面拍打密实、整平，用木抹子搓毛，便不得压光。
施工缝应留成阶梯形接口继续施工前清理干次，充分湿润，注意接缝处加浆振捣，确保接缝严密性。
4）养护：
一般在潮湿状下养护24-72小时，养护温度5-30℃；
按厂家技术说明养护规定环境温度≤25℃自然养护3天，＞25℃进行潮湿养护；
按施工经验衬里施工2小时后开始养护，环境温度20-25℃用喷雾器每2-3小时喷雾一次，＞25℃每1.5小时喷雾一次养护48小时，控制喷水量以下流淌为宜。
5）试块制作；
每种配料施工时按规范规定每20m3为一批留置试块，检验项目为体积密度耐压强度、搞折强度及烧后线变化；
本工程按计选用浇注粒每种牌号做一批共2组每组3块，检验项目如下，检验项目如下，其试验结果作为质量评定和交工验收依据。
2、5伸缩缝留设：
浇注料应按设计留设伸缩缝。
当设计设规定时，可按800-1200mm间距留设井字形伸缩缝。
一般缝宽2-3mm,。
也可在成型后切割成缝，缝深为厚度20-30mm。
2、6炉底衬里施工：
a）炉底衬里应在炉内工作全部结束，脚手架完全拆除这后进行。
项目
允许偏差
尺寸
≤100
±
1.5
101～250
251～400
扭曲
长度≤250
长度251～400
2.5
缺棱、缺角深度
7
熔洞直径
5
裂纹长度
宽度≤0.5
不限制
宽度0.51～1.0
30
宽度>
1.0
不准有
1）表面平整，不得有麻面、裂纹和扒缝；
2）衬里庆密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不允许有严重“沙哑声”或空鼓声。
否则应凿掉重衬。
2、7缺陷修补
烘炉后，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，必须进行修补。
1）局部凿除将有缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面。
有保温钉的衬里，至少应露出两个以上保温钉。
凿去处应形成里大外小的坑，坑口最小面积为外口300×
600mm、内口400×
700mm。
2）局部修补①将接合面清理干净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相同配比的衬里料他细捣实，抹平。
②宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填塞。
3、施工中应注意的事项：
1、施工温度以10℃-30℃为宜，当温度过低时，应创造条件。
2、空气相对湿度超过85%时，不宜施工。
3、钢板表面温度低于大气露点以上3℃时或高于60℃以上时，不宜施工。
4、风沙天，雨雾天不宜施工。
4、详细部署
1）、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。
施工过程中的每一工序均必须按Is09001：
2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。
2）、针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
3）、抓钉（钢筋网）焊接
◆在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件（必须采用直流电焊机焊接）。
◆按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容，在施工中特别重要，应认真施工），对于超出销钉（抓钉）经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。
◆由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉（作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作）
◆按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
◆不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
◆对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
4）、金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±
5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。
5）、木模制做
在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
6）、施工用水
本项目内衬料（浇注料）的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。
严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。
施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。
关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。
考虑总用水量有限，如现场施
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