F4通风与空调设备安装.docx

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F4通风与空调设备安装

通风与空调设备安装

1适用范围：

适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kpa的通风机与空调设备的安装。

2编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（1）地脚螺栓通常随设备配套而来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。

（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

（3）减振弹簧、橡胶减振垫的材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及安装有关规范的规定。

（4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。

（5）密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。

（6）其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。

3.2主要机具

机械：

卷扬机、倒链、汽车吊。

工具：

手电钻、冲击电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、钢丝绳夹、卡环、套丝扳、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。

量具：

塞尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、角尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

3.3作业条件

（1）土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

（2）安装之前检查现场，应能满足足够的运输空间及场地，并清理干净设备安装地点。

（3）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需施工机具已准备齐全，且有施工用水源、电源、场地等。

4施工工艺

4.1工艺流程

设备开箱检验

设备运输

设备基础验收

风机、风机盘管安装

装配式空调机组安装

整体式空调机组安装

设备安装

单元式空调机组安装

消声器安装

除尘器安装

中间交接

检查验收

4.2操作工艺

4.2.1通风机的安装：

（1）工艺流程：

基础验收

开箱检查

搬运

支吊架制安

就位、找平找正

试运转、检查、验收

（2）基础验收：

1）风机如按设计要求需安装在砼基础上，在风机安装之前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。

2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

（3）通风机开箱检查及运输：

1）按照设计图纸进行核对，检查风量、风压、电机功率、进出风口的位置方向等是否符合设计要求，叶轮是否有卡碰现象，箱内技术文件资料是否齐全。

2）进、出风口应有盖板严密遮盖。

3）检查机壳、转子等部位有无变形、锈蚀。

4）搬运时，应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

（4）设备清洗：

1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转

动灵活。

2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

（5）风机安装

1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3）风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

8）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。

9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

10）风机试运转：

经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。

4.2.2风机盘管的安装：

（1）工艺流程：

（2）安装时的注意要点：

1）风机盘管安装之前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2）应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。

3）应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。

4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连上下加螺母、橡胶减振胶圈及平垫片紧固。

5）风机盘管供、回水支管可采用紫铜管或金属软管接头连接，接管应平直，不应用接管做弯管过渡。

凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。

凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。

6）风机盘管的管道连接，应在管道水冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。

7）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组阀门开关和维修。

4.2.3组合式空调机组及柜式空调机组的安装：

1）空调机组安装时，坐标、位置应正确；接管方向及进、出风方向应（通常说的左、右式）应正确。

基础达到安装强度。

基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。

2）空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。

6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

4.2.4单元式空调机组安装：

（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装：

安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。

周边的间隙应能满足冷却风的循环。

制冷剂管道连接应严密无渗漏。

穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

（2）水冷柜式空调机组的安装：

安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的

要求。

机组安装应平稳。

冷却水管道连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。

（3）窗式空调器的安装：

其支架的固定必须牢靠。

应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝

器的排风。

安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。

安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。

运转时应无明显的窗框振动和噪声。

4.2.5消声器的安装：

（1）阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按设计和标准图进行制作加工、组装。

大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。

（2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。

（3）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。

（4）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。

加双螺母固定。

（5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

（6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。

（7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。

4.2.6空气风幕机的安装：

位置、方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

4.2.7变风量末端装置的安装：

应设单独的支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

5质量标准

5.1主控项目

（1）通风机的安装应符合以下规定：

1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量：

全数检查

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

检查数量：

全数检查

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

（3）空调机组的安装应符合下列规定：

1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB/T14294）的规定。

检查数量：

按总数抽检20%，不得少于1台。

净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

检查方法：

依据设计图核对、检查测试记录。

5.2一般项目

（1）通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件

的规定，或为叶轮外径值的1/100；

通风机安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线尺量检查

2

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、

拉线和尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4

传动轴水平度

纵向0.2/1000

横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

5

联轴器

两轴芯径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

两轴线倾斜

0.2/1000

（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶

轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

（3）安装隔振器的地面或支吊架表面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

（4）安装风机的隔振钢支、吊架，其形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：

按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法：

尺量、观察或检查施工记录。

（5）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：

1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和灰尘；

4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应整洁、完好。

检查数量：

按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法：

观察检查。

（6）单元式空调机组的安装应符合下列规定：

1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固