选粉机Word格式文档下载.docx
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它的功能是把粉磨料的细粉部分分离出来，随气流带走。
粉磨料由粉磨舱卸出并直接进入选粉机。
细粉部分从选粉机出来，随气流带走，随后由旋风筒组或者收尘器分离，因此称其为最终产品。
粗粉由选粉机分离，并且再循环到磨盘，再行粉磨。
选粉机的主要功能是提高磨机的粉磨效率和调节最终产品的细度。
要求
选粉机只用于上述用途。
必须遵守！
在机器正常使用中，也即在运行或停机期间，并没有采取2.2节中描述的安全措施，在这种情况下要确保所有盖子都盖好，任何防护装置都没有被拆除，这是基本要求。
如果有任何盖子打开了，将有流出充满粉尘的热气体的危险。
拆除任何防护装置都将面临因接近转动部件而产生的危险。
在运行期间，选粉机的机壳部分和驱动站的温度会非常高。
机壳的温度将几乎达到机器周围的气流一样高，即通常高达100oC，有些设备高达150oC。
机器的传动装置和清扫气流促成磨机的噪音，必须采取适当的防护措施——取决于受影响的时间。
在某些异常情况下，机器的振动可能达到临界程度，此时磨机必须立即停下来，
而且必须确认下述振动原因并予消除。
有关不规则情况及消除措施的信息见5.2节。
RARLVT选粉机的应用限制
内部负压：
0.15巴
内部气体温度——防止损坏轴承部件——120oC
转子速度和水平振动的最大允许值（磨机运行时测试选粉机，在齿轮法兰上测量）在第页上列出。
RARLVT
最大速度
最大转子速度时的最大振动速度
尺寸
r.p.m.
Mm/s
30
129
3.8
32.5
116
3.4
35
105
3.1
37.5
96
2.8
40
88
2.6
42.5
82
2.4
45
76
2.2
47.5
71
2.1
50
66
2.0
52.5
63
1.8
55
58
1.7
57.5
1.6
60
52
1.5
2．结构和操作原理
（见附图I，II，III，IV和V）
2．1结构
选粉机由下列部分组成：
顶部（07），转子（14），导向片（18），选粉机壳体（16/21），尾料锥体（23）和气体导向锥体（24/58）。
空气运送的细粉部分的出口位于顶部（07）。
由两个圆锥形部分（16）和（21）组成的选粉机壳体用螺栓固定在磨机壳体上。
转子（14）装配有垂直叶片并沿圆柱面转动，可调节的导向片（18）装在选粉机壳体内。
转子通过转子联轴器（19）连接到转子轴上，转子联轴器有内置的液压提升装置（55），它可允许转子精确定位，并以无限可变的方式与转子密封相联系。
密封装置固定在顶部与选粉机壳体之间；
它由下列部分组成：
外部导向环，转子密封环（35），有内部导向环的顶板以及转子密封（31）。
——见附图II。
转子由电机（01）通过联轴器（02）、减速机装置（03）和联轴器（04）进行驱动。
在轴承座（42）里，转子轴（44）——见附图III——由两个轴向滚柱轴承（40）和一个径向滚柱轴承（43）支撑。
轴承用油脂润滑，最底下的轴承由气密系统（49）保护——见附图IV。
尾料锥体（23/24）自导向片（18）悬挂下来。
四部分气体导向锥体（58）以径直延长尾料锥体（24）的方式安装。
2．2操作原理
流经磨机的热空气烘干原料并将粉磨料从磨盘提起，而物料同时受到烘干和分离。
来自磨舱的粉磨原料经导向片导入选粉机转子。
导向片将确保原料沿转子的整个高度均匀分布，同时通过带动气体与粉磨原料的混合物旋转提供有效的粉磨原料的预分离。
在细粉通过转子由出口排出的同时，粗粉则猛力冲向导向片，撞击转子叶片，导致它们落入转子下面的锥体，并从那里再循环到磨盘再行粉磨。
为了防止任何末经分离粉磨原料通过转子到细粉出口，在转子顶部那边装有转子密封。
外部转子密封环和在转子密封中的内环在转子上部的前面和背面组成导沟，防止含料气流到达最上面的转子顶板环。
任何仍然试图通过转子内最上面顶板环的物料将被转子叶片的这个部分堵住并使其折回转子密封环和导向片。
为了达到要求的防止粗粉混入细粉的功能效果，必须正确定位转子密封。
最终成品的细度可以通过改变再创造速度来调节。
为了优化操作性能，试车阶段必须调整导向片的位置。
当涉及选粉机检查，以及在任何一种情况下，如果警戒、防护装置、盖板等已经移除，必须确保采取适当的措施防止选粉机启动。
驱动站必须关好以防止启动，对于所有能够直接向选粉机通风的风机和阀门也必须采取类似的预防措施。
3．安装
说明书32031“安装现场的一般安全规则”中说明的事项必须在安装现场得到严格遵守。
安装工作开始之前，业主和安装监理都必须学习该说明书。
在接下来的章节中描述的安装/维护工作只能由熟练的机械专家或者在这种专家的指导下才能开展。
当安装手册中特别要求安装检查时，这意味着在后续的安装工作得到准许之前，FLS的安装监理必须检查和批准已安装部分。
注意！
安装之前，必须检查部件的状况。
任何已损坏的部件，或者因腐蚀而已认定失效的部件，必须修理或者更换。
轴承装置的盖子必须松开和提起。
检查油脂的状况。
如果有任何迹象表明有水或杂质漏入，或者轴承腐蚀，要求对轴承装置进行彻底检修，见5.1.5节。
检查油脂是否按正常油路排出。
重新安置盖子。
要注意最上面的轴承盖的螺丝必须拧紧到装配图上规定的力矩水平。
任何正常的安装程序都将包括对源自制造过程的小差错的校正。
校正的方法可以是加工、钻孔、铰孔、打磨或铣，加垫片。
万一有严重差错，被认为超出正常调整范围，或者如果要求作重大修改，必须立即通知FLS。
安装必须根据下列图纸来实施：
-基础和安装图
-装配图
上述图纸中给出的所有指示都必须严格遵守。
选粉机的组装，既可以相继以磨机顶部为基础进行，也可以在磨机旁边完全组装好，然后将选粉机作为一个整体提升起来。
如果采用后一种方式，安装工作可以在一个合适、稳定、平滑和水平的基础上进行，一个铁的框架结构可提供这种基础。
无论哪种情况，我们建议下列部件都在这样一种基础上装配和安装，即：
底部锥体（21），选粉机壳体（16），筒体中间部分（59）和导向片（18），尾料锥体（23）和径向导杆（60）。
在装配图上特别规定之处，法兰处必须用密封材料密封。
3．2在分供应商实施安装之前
因牵涉到要将设备运送到安装现场，需要拆分选粉机外壳部分；
然而，这种拆分是在这些部件在车间组装好以后进行的，在车间时对这些部件作了仔细的匹配标记，对法兰位置也是如此。
在加工操作后，选粉机最下面的部件，底部锥体（21）和最上面的尾料锥体（23）作了匹配标记。
底部锥体（21）和选粉机壳体（16）之间以及筒体中间部分（59）和顶部（07）之间已经钻孔并作匹配标记。
在制造过程的早期阶段，已留适当公差，以便象装配图上图示的那样，使所有部件相互之间精确定位。
因此，为了确保这些部件相互之间精确定位，所有标记和匹配标记都必须重新恢复。
顶部法兰在安装阶段之前，绝不能焊接到顶部（10）。
轴承装置（15）在车间已经完全装配好。
带有液压提升装置的转子联轴器（19）在车间已经完全装配好，并且用螺栓固定在转子（14）上。
转子密封（31）安装在转子（14）的顶部，由一个焊接法兰提供运输中的保护，该法兰在设备安装前拆除。
对于最大的RAR选粉机，出于运输原因，转子和转子密封也要拆分；
更多的细节详见选粉机说明书。
至于机器的油漆，已特别指示分供应商不要油漆，只在功能表面作防锈。
如果与此指示相反，表面已经上漆，则必须在装配/焊接之前除去油漆。
上述规则应用于下列表面：
安装焊接表面
为装配顶部（07）上的支柱（13）和轴承装置（15）的摩擦面
支柱（13）上的摩擦面
电机（01）与电机支座（05）之间、电机支座（08）与齿轮支座（05）之间、电机支座（08）与平台（09）之间、以及楼梯与平台之间的摩擦面
3．3安装顺序
3．3．1将带有气体导向锥体（24）和气体导向锥体（58）的尾料锥体安装在磨机磨盘上。
3．3．2将底部锥体（21）最下面的法兰安装在磨机法兰的正确位置，也就是说，严格按照法兰与外壳部件之间的匹配标记，以及布置图上规定。
通过磨机法兰标出法兰螺栓孔，并钻好这些孔。
3．3．3装配并焊接底部锥体（21）的部件。
装配和焊接必须在一个平面基础上进行。
3．3．4在根据装配图上的规定，在底部锥体（21）外面安装用于压差测量的管路系统。
3．3．5装配和焊接尾料锥体（顶部）（23）。
装配和焊接必须在平面基础上进行。
3．3．6使用安装设备在尾料锥体（23）上安装起重机的移动吊车的轨道（26）（起重机用于更换磨辊的磨损件）。
3．3．7在一个平面基础上装配尾料锥体（23）
3．3．8在和尾料锥体同心的平面上的部分装配底部锥体（21）。
该部分的尺寸是这样的，即底部锥体（21）的上部法兰在尾料锥体的上部法兰上面约50mm。
3．3．9在底部锥体（21）上安装选粉机壳体（16）。
按照装配图上给出的规定以及在车间标注的匹配标记检查各部件的相互定位。
将部件粗粗固定在一起。
检查法兰孔是否相互配合，必要时对部件进行调整。
将选粉机壳体焊接在一起。
3．3．10在选粉机壳体（16）和底部锥体（21）之间装配包装带。
安装和拧紧法兰上的螺栓。
3．3．11在选粉机壳体上安装筒体中间部分（59）。
总是要确保与在车间标注的匹配标记完全一致以及相同直径孔洞之间的完全一致。
不要忘了包装带。
拧紧导向片栓的孔洞之间的螺栓。
别忘了包装带。
3．3．12象装配图上示例的那样，在导向片上安装耐磨板。
用点焊确保螺栓与螺母固定。
为了安装期间的起重负荷，耐磨板可以在单个导向片安装好以后再装配上去，见3.3.13节。
3．3．13将导向片悬挂安装在选粉机壳体（16）和筒体中间部分（59）之中。
在安装下一个导向片之前装上耐磨板，见3.3.12节。
3．3．14六个带螺母的超长螺栓必须安装到六根带有60o斜度的导向片的底部孔中。
尾料锥体必须靠螺母来提升，因此，它最上面的法兰要与底部锥体最上面的法兰对齐。
3．3．15检查尾料锥体（23）与底部锥体（21）同心相对地定位，然后必须安装和焊接尾料锥体的八根径向支柱（60）。
安装耐磨板（61）。
3．3．16检查用于Densit磨损保护的膨胀金属加强件和锁紧圈安装中尾料锥体中。
按照装配图在尾料锥体上安装抗磨Densit层。
选粉机说明书上给出的指示必须严格遵守。
3．3．17螺栓安装到杆的最下端。
别忘了锁紧垫圈。
为了防止尾料锥体和导向片变形的危险，有必要在导向片与尾料锥体法兰法兰之间插入一个合适厚度的圆盘。
注意！
完成导向片的最终调整后，再弯曲锁紧垫圈，见3.3.44节。
3．3．18把转子防护架打开。
检查转子密封（31）位于转子（14）的顶部，而且转子联轴器（19）与转子法兰用螺栓相连。
3．3．19放下转子到选粉机壳体中，直到它位于尾料锥体（23）中的临时支座（20）上，见附图I。
3．3．20对于顶部（07），将部件焊接在一起，但最上面的方形法兰（10）例外。
3．3．21将通往驱动站的通路平台（09）安装在顶部（07）。
楼梯的安装必须等候顶部最终安装到选粉机壳体上。
3．3．22在圆柱形过渡段（59）的法兰上放置密封材料。
提起顶部，并且小心地放下到选粉机壳体。
将在圆柱形过渡段和顶部夹紧在一起。
安装检查
3．3．23将顶部的法兰（10）与轴承装置（15）夹紧在一起。
3．3．24将柔性联轴器（04）的下面一半安装到轴承装置的上部轴颈，使轴颈端面与联轴器端面齐平。
3．3．25检查为轴承的温度传感器（48）是否正常。
3．3．26检查Densit保护层的金属网是否已正确安装在轴承装置上。
严格遵守选粉机说明书给出的规定。
3．3．27除去转子联轴器（19）上收缩盘（53）周围的保护盖（17），转子联轴器用螺栓与转子联接在一起。
检查收缩环松松地安在联轴器轮轴（52）上。
见附图V。
3．3．28松开转子（14）与转子联轴器（19）之间的螺栓接头。
支撑联轴器，使转子法兰与联轴器轮轴法兰之间产生150mm的距离，例如，可插入用合适木块制成的中间件。
3．3．29连接液压泵。
通过转子中打开的人孔门可以接近液压设备。
从联轴器轮轴上拆开液压缸（55），降低它并使之支撑在下来约300mm的一个点上，例如，用一根绳索将悬吊在转子联轴器上的眼与液压缸顶部法兰的柄之间。
3．3．30小心地将轴承装置（15）降下放入选粉机，使轴颈进入转子联轴器轴心（52）
3．3．31提起液压缸（55），活塞杆完全缩进，直到活塞杆的螺纹端（54）能够在轴心中固定。
应该注意，液压缸带有一个空心单向阀（56），用于限制活塞向联轴器运动的速度，而反方向的速度则完全取决于所采用的泵的类型。
液压缸还带有一个排气孔螺钉（57）。
打开螺钉并用泵加油，直到空气从液压缸中完全排出，而只有油从窥视孔中排出。
扭上螺钉。
推动液压缸到联轴器轴心并联轴器轴心的端盖。
移去联轴器支架并降低联轴器直到它开始与转子法兰结合。
将法兰夹紧在一起。
3．3．32将顶部的上部法兰（10）与有关的轴承座对中并将法兰与顶部点焊。
3．3．33将支柱（13）松装在顶部（07）与轴承装置（15）之间。
3．3．34用手泵将油泵入转子液压缸，使转子和转子密封提升。
继续操作，直到转子密封板（31）的上部边缘位于选粉机壳体（16）的法兰下面3mm。
3．3．35将转子（14）与相关选粉机壳体法兰对中，方法是在整个圆周上面观察法兰到转子圆周的距离。
如果必要，重新定位顶部的上部法兰（10），它们只是点焊在一起。
固定支柱（13），采用规定的拧紧力矩。
3．3．36将顶部的上部法兰（10）全焊接。
3．3．37安装橡胶密封（27）和（29）。
分段式转子密封（35）的单个片段必须用螺栓安装，但不要拧紧螺栓。
3．3．38最里面的密封环（31）必须定位，使其在整个圆周上到相关转子叶片上的距离都一样。
3．3．39固定件（32）必须安装到转子密封环（31）上。
3．3．40点焊固定件。
根据3.3.38节，检查最里面的密封环（31）的位置。
3．3．41焊接固定件（32），然后安装加强板（62）。
3．3．42调节分段式转子密封环（35），使其在整个圆周到相关转子叶片的距离一样，并使垂直导沟适当地配合在两个环之间。
拧紧螺栓。
3．3．43现在，降低转子6mm，然后转动几周，检查叶片的上部在任何时候都不与密封板和密封环碰撞。
如果要求重新调整转子的高度——或者在任何拆卸后重新安装转子时——用液压设备重新定位转子，直至在转子和密封环上的两点之间有6mm距离，已确定在转子完全旋转一周期间，它们之间最接近。
如果发现转子密封环（31）偏斜，例如在拆卸和更换磨损件后完成重新安装时，将有必要在螺纹套管（33）和固定件（32）之间插入合适厚度的垫片。
3．3．44调整导向片（18）的角度。
在初始位置，例如在选粉机试车之前，导向片必须按照装配图所示进行定位。
然而，只有在因操作原因没有其它调整方法可供采用时才采用所述的导向片调整；
如果发生这种情况，要求向负责的FLS安装指导咨询。
调整跨圆周成对布置的12个导向片，使磨损板固定在离转子一个距离，这个距离在装配图上作为一个参考尺寸（附图II中的尺寸“b”）标出。
做完这些后，使用定距块调整中间导向片，定距块的宽度等于所期望的两导向片之间距离，见装配图（附图II中的尺寸“a”）。
同时，密切注意单个导向片磨损板与转子之间的距离，也基于和用于调整12个导向片时一样的参考尺寸（附图II中的尺寸“b”）。
万一这个尺寸系统性地向一边偏移，整个调整程序必须重新进行，其作为基础的参考尺寸作了相应的增加或减小。
3．3．45拧紧导向片的螺栓和螺母。
别忘了弯曲最底下螺栓的锁紧垫片。
3．3．46安装盖板（63）。
3．3．47拧紧转子联轴器上的收缩盘（53）。
见选粉机说明书。
万一FLS装配图上规定的拧矩值与说明书上提到的拧矩值不一样，必须采用装配图上规定的拧矩值。
3．3．48绕收缩盘安装分裂防护盖（17）。
别忘了使用提供的密封件密封接头。
3．3．49拆除轴承装置（15）和顶部（07）之间的螺丝。
3．3．50检查齿轮支座上的孔超过联轴器直径。
如果不是，必须在联轴器安装到齿轮装置之前将齿轮安装到支座上。
否则的话，半个法兰接头（04）首先装到齿轮轴上，然后齿轮装置（03）装到支座（05）上。
见驱动装置装配图。
3．3．51将带支座和联轴器的齿轮装置放置在顶部并插入螺栓。
螺栓只是适当拧紧。
检查两半联轴器间的距离。
仔细将它们对直，使联轴器部件对中，并固定在支座上。
3．3．52安装电机支座（08）并调直。
3．3．53在电机和齿轮装置之间安装柔性联轴器（02）。
3．3．54在电机支座（08）上安装电机（01）并调直。
3．3．55在联轴器（05）上安装防护装置。
3．3．56除非选粉机已经安装到磨机壳体上，现在应把密封材料装在磨机壳体的法兰上，然后将已装配好的选粉机提升到磨机壳体上。
总是要确保顶部的方位与磨机的出口管道关系正确。
将两部分夹紧在一起。
3．3．57安装下部尾料锥体（24）和气体导向锥体（58）。
3．3．58在选粉机上安装自动润滑装置。
见选粉机安装程序说明书。
3．3．59在选粉机上安装剩下的通路平台。
在三个平台层面之间安装楼梯。
见通路平台装配图。
3．3．60在附属支座上安装选粉机的铭牌。
咨询FLS的安装指导，确定铭牌的合适位置，并且必须将支座焊接固定在选粉机外壳上。
3．3．61使用所提供的底漆和面漆涂盖所有在安装期间产生的焊缝和擦痕等。
4．运行
4．1试运行前的检查
-导向片（18）已经固定在正确位置。
-所有用于安全运输目的的固定件已经拆除。
-所有工具等等已经从选粉机中拿走。
试运行
试运行之前，要求彻底润滑轴承装置。
加润滑油脂到最上面的轴承，直到润滑油脂从回油管排出。
现在，加一定量的油脂，这个量等同于任何通常手动润滑的用量，见5.1.1节。
试运行期间在现场检查下列事项：
4．1．1检查选粉机的振动程度。
如果振动程度不能令人满意，则转子必须做动平衡。
平衡必须做到这样的程度，使在顶板和底板的可允许不平衡为下表中的“U”值：
RAR型
3032.53537.54042.5
不平衡（kgm）
1.01.41.82.43.03.8
4547.55052.55557.560
4.75.97.79.8121519
4．1．2检查轴承温度是否保持恒定并在低于70oC水平。
4．1．3选粉机试运行90分钟，按照下列程序：
1．选粉机在大约为最高转速一半的速度下试运行30分钟。
2．选粉机在大约为最高转速的四分之三的速度下试运行30分钟。
3．选粉机以最高转速试运行30分钟。
试运行期间，轴承温度不能超过70oC。
如果有任何轴承的温度超过这个水平，试运行必须暂停就个小时。
然后，当选粉机重新启动时，轴承温度将通常保持在规定的可允许范围。
4．2初次起动
参阅与磨机车间有关的说明书中的选粉机说明书。
设定转子速度为磨机工艺说明书中给出的正常值。
4．3正常运行期间的调节
导向片的最终位置，在选粉机的试车中确定。
以后的最终产品细度调节是通过改变转子速度来实现，如下：
1．如果转子速度增大，最终产品的细度加大。
2．如果转子速度减小，最终产品的细度加大。
4．4轴承温度上限
在正常生产以及正常温度气体通过磨机期间，监测到轴承温度的正常值。
通常，这个值不应该超过100oC。
监控系统中最高温度1和最高温度2的限值分别设定为高于确定的正常温度10oC和20oC。
如果正常温度超过100oC限值，必须联系FLS以矫正这种异常现象，评估提高监控系统最高限值和改变润滑程序等的可能性。
至于轴承装置，提高最高温度1和最高温度2的限值分别到130oC和140oC是可以接受的，前提是高的运行温度不是由于轴承装置的缺陷引起的，不涉及增加失效的危险。
5．维护
5．1预防性的维护
.1润滑
.2清洁
.3观察和调整
.4状况检查
.5更换（包括润滑）
.6性能试验
Pos.
试验
.1
.2
.3
.4
.5
.6
00
M
4A
06
齿轮装置
*
27
轴向滚柱轴承
T
28
径向滚柱轴承
*见选粉机说明书
D=每运行8小时
S=每周
M=每月
A=每年
T=见说明书中的试验
字母前的数字表示程序的频度。
例如，2M=每月两次。
5．1．1润滑
滚柱轴承（40）
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