机械制造行业耕整机械Word下载.docx
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机具联接方式
直接联接
机具前进速度
(千米/小时)
1.4-4.1
1.55-5.15
1.45-5.42
生产率(亩/小时)
2-3.5
2-4
生产企业
江苏省連云港市东堡旋耕机厂
(二)配轮式拖拉机旋耕机的主要规格和技术参数
表7-2轮式拖拉机旋耕机的主要规格和技术参数
1G-150
1G-175
1G-200
1GQN-180S
耕幅(毫米)
1495
1742
2016
1800
耕深(毫米)
旱耕120-160水耕140-180
刀片型号
水、旱兼用IT系列旋耕刀回转半径:
225-260毫米
旋耕刀片数量(把)
左右弯刀各23
左右弯刀各26
左右弯刀各28
左右弯刀各25
刀轴转速
(转/分)
199、269;
198、265;
204、275
215
外形尺寸
(厘米)
136×
180×
128
205×
114×
234×
102×
210×
115
配套功率
(千瓦)
22-36.7
33-40.4
40.4-58.8
36.7-40.4
动力输出轴转速(转/分)
540、720、1000
720
标准三点悬挂
三点悬挂
机具前进速度(千米/小时)
2.0-6.5
生产率
(亩/小时)
耕地:
3.5-5
耕地5.5-7
耕地7-8.5
耕地8-11
油耗(千克/亩)
0.8-1.1耙地:
0.5-0.8
整机重量
(千克)
365
380
424
405
生产厂家
上海松江农业机具厂
江苏連云港市东堡旋耕机厂
三、旋耕机的构造和安装
(一)配手扶拖拉机旋耕机的构造和安装
1、工农-12型旋耕机的构造
工农-12型旋耕机主要由齿轮变速箱、左臂壳体、刀架支臂、右臂壳体、链条传动箱、旋耕刀轴总成组成。
(1)齿轮变速箱:
主要由变速箱体、动力接合齿轮、快速齿轮、慢速齿轮、动力传动轴、拨叉、拨叉轴、变速拨杆、拨杆、轴承等组成。
通过变速拨杆,将拖拉机的动力通过变速箱内的快速和慢速齿轮传给动力传动轴。
(2)左、右臂壳体:
主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱,共同组成旋耕机支架。
(3)链条传动箱:
主要由链条传动箱体、传动箱侧盖、双排主动链轮、双排从动链轮、双排套筒滚子传动链条、传动链条张紧装置等。
它将齿轮变速箱传来的动力,通过双排主动链轮经双排套筒滚子传动链条传给双排从动链轮,带动旋耕机刀轴总成工作。
(4)旋耕机刀轴总成:
刀轴总成通过轴的两端安装在旋耕机刀架支臂和链条传动箱的轴承座上,刀轴上安装有作业刀片,用来完成切草和碎土作业。
2、工农-12型手扶拖拉机旋耕机刀片的安装和耕深调节
刀片是旋耕机进行作业的工作部件,常用的刀片有直钩刀片和弯钩刀片两种,而两种刀片中又以弯钩刀片用得再多。
弯钩刀片根据弯钩的方向又可分左弯刀和右弯刀两类,在旋耕机刀轴上安装时,左、右弯刀的数量相同。
(1)旋耕机刀片的安装:
旋耕机根据农艺要求的不同,因此弯钩刀片的安装方法有三种:
①内翻装刀法:
此安装法旋耕机作业后田面中间隆起,适宜于田面中间有沟需填平或需作垄时的一种耕作方法。
弯刀在刀轴上安装时,刀轴左半部安装右弯刀,刀轴右半部安装左弯刀,刀片在刀轴上安装后,所有刀片的弯头都指向中间。
②外翻装刀法:
此安装法旋耕机作业后田面中间微凹,适用于将垄耕平或需开沟的一种耕作法。
弯刀在刀轴上安装时,以刀轴中心为分界面,左半部分安装左弯刀,右半部分安装右弯刀,安装结束后,从刀轴中间分界面开始,所有左、右弯刀的弯头均应朝外。
③混合装刀法:
此装刀法旋耕机作业后田面基本上是平的,适宜于平作作业。
刀片在刀轴上安装时,要求每相邻刀片的弯向相反。
(2)弯钩刀片安装注意事项。
①注意旋耕刀片的刃口方向不要装反。
②混合装刀法的旋耕刀片在安装时、注意左、右弯刀安装时的排列次序。
③在釆用刀片混合装刀法和外翻装刀法时,刀轴左、右两端的第一把弯刀的弯头都应朝内安装。
④旋耕刀片向刀轴安装时,在紧固时不要漏装弹簧垫片。
(3)旋耕机总成的安装:
安装前,先拆下手扶拖拉机上的牵引框,然后用五个双头螺栓将旋耕机固定在拖拉机变速箱上。
安装时应注意两结合面上的两个定位销要对正,以保证顺利装配;
其次,安装时若旋耕机上变速箱内的结合齿轮与拖拉机变速箱内的齿轮齿顶相顶时,应转动一下拖拉机传动箱上的传动皮带轮,使拖拉机变速箱内的齿轮转过一个角度再安装;
其三、安装时,接合面之间的纸垫厚度应在0.5毫米左右,过厚或过薄都会影响齿轮的啮合间隙。
(4)旋耕机耕深的调整:
旋耕机作业时,根据作业负荷和耕深的要求,可以通过调节尾轮的高度来达到需要的耕深。
耕深度的调整方法有两种,其一是耕深的小调整,其二是耕深的大调整。
耕深进行小调整时,摇动尾轮螺杆,尾轮下降则耕深减小,尾轮上升则耕深增大;
若需进行耕深大调整时,首先调整尾轮调整螺杆外套管在固定座上的位置,然后结合尾轮螺杆的调整来进行耕深较大范围的调整。
调整时,外套管在固定座上向下调则耕深变淺,反之则耕深增大。
3、东风-12型旋耕机
东风-12型旋耕机的构造和使用与工农-12型基本相同,主要不同点是二种旋耕机的变速箱结构不同,因此旋耕机可选用的作业挡位亦不同。
(1)工农-12型旋耕机有四个作业挡位,因为工农-12型旋耕机变速箱内有一组快、慢变速齿轮,通过拨叉杆的左、右移动,可以得到刀轴转速为199转/分和250转/分的旋耕一挡、旋耕二挡二个旋耕作业挡位;
又可通过链条转动箱内主、从动链轮的对换,又可得到转速为231转/分和289转/分的旋耕三挡、四挡两个作业挡。
(2)东风-12型旋耕机只有二个作业挡位,因为东风-12型旋耕机变速箱内只有一个传动齿轮,平时与拖拉机变速箱一倒挡齿轮常啮合并在轴上空转,作业时通过拨叉杆移动啮合齿套与传动齿轮结合,动力由传动齿轮经啮合齿套传给链条箱主动齿轮、从动齿轮、旋耕刀轴,组成转速为188转/分的旋耕一挡,再通过链条传动箱内的主、从动链轮的对换,得到转速为240转/分的旋耕二挡。
(二)配轮式拖拉机的旋耕机
轮式拖拉机旋耕机与手扶拖拉机旋耕机相比,具有配套动力大、耕幅宽及作业质量、耕作深度、作业效率等都优于手扶拖拉机旋耕机的特点,不但适宜水田作业,也适宜旱地作业。
配用轮式拖拉机进行作业的旋耕机规格较多,目前旋耕机常用的耕幅为120-250厘米,配套的动力为18.3-58.8千瓦。
1、轮式拖拉机旋耕机的构造
轮式拖拉机旋耕机主要有万向节总成、悬挂架总成、变速箱总成、链条(齿轮)传动箱总成、罩壳拖板总成等组成。
其中,万向节总成、变速箱总成、链条(齿轮)传动箱总成为动力传动装置;
旋耕刀轴和刀片为耕作部件;
悬挂架总成、罩壳拖板总成为辅助装置。
(1)万向节总成。
主要由活节夹叉、方轴夹叉、方轴套夹叉、十字节、方轴等组成。
十字节两端装有孔用弹性挡圈,防止十字节因轴向移动而滑出。
十字节上装有黄油嘴,用以内注黄油,供十字节滚针轴承润滑用。
活节夹叉和花键轴、方轴夹叉与方轴均有插销,并用开口销锁住。
方轴和方套为滑动连接,在升降或左、右摆动旋耕机时,方轴能在方套内伸缩,确保正常传动而不致脱出。
(2)变速箱总成。
主要由变速箱体、顶盖、后盖、齿轮轴,以及左、右主梁组成。
箱内装有两对圆柱齿轮,其中一对为传动齿轮,一对装在后盖上供配不同拖拉机时变速用,箱内还有一对圆锥齿轮,供改变传动方向用。
顶盖上有供通气、加油和检查油面高低用的油尺总成。
箱体下部有供放油用的放油螺塞。
(3)链条(齿轮)传动箱总成。
链条(齿轮)传动箱总成主要由链条(齿轮)传动箱体、传动链条(或中间圆柱齿轮、中间轴)、主动齿轮、从动齿轮、右侧板等组成。
链条(齿轮)箱体上有供加油与通气用的加油螺塞,箱侧有供检查油面用的检油螺栓,箱体下部有供放油用的放油螺塞。
若构造为齿轮传动箱的,则中间圆柱齿轮用平键联接;
主动齿轮与最终传动齿轮用花键联接,并用止退垫圈、圆螺母锁紧。
(4)旋耕刀轴总成。
刀轴总成由左弯刀、右弯刀、刀轴和刀座焊合总成等组成。
而刀轴焊合总成又由刀轴管、齿轮轴、右轴头、刀座焊接而成。
(5)悬挂架总成。
旋耕机通过悬挂机构与拖拉机三点悬挂连接。
安装时悬挂撑杆最高孔与拖拉机上拉杆挂结;
左、右悬挂扳均有二个悬挂孔,供与不同规格的拖拉机下拉杆挂结。
(6)罩壳拖板总成。
总成由罩壳焊合和拖板焊合组成。
罩壳的作用是挡住土块,保护拖拉机驾驶员的安全,并促使土块进一步撞碎。
拖板的作用是增加碎土、平整地表。
拖板用链条套在左、右主梁上,调整拖板离地高度,可以获得不同的地表质量。
2、轮式拖拉机旋耕机的安装及注意事项
(1)刀片的安装方法。
根据农艺要求,旋耕机的刀片有三种不同的安装方法,可得到各种不同的耕作效果。
此法耕后地面中间隆起,适宜作垄或中间有沟需填平的田面作业。
旋耕刀片在安装时,如果刀片总数是双数的,以刀轴中间为分界面,左、右刀片的弯勾方向都朝内;
如果刀片总数为单数的,则刀轴中间分界面上的一组刀片必须为一左一右安装,其余左、右刀片的弯勾都朝内安装。
此法耕后地面微凹,适宜开沟作业。
旋耕刀片安装时,如果旋耕刀片总数为双数,则以刀轴中间分界面为界,左、右刀片的弯勾都朝外,但刀轴两端的最外一把刀片弯勾必须朝内;
如果刀片总数为单数,除中间分界面上的二把刀片需一左一右外,其余刀片的安装同上。
此法耕后地表平整,适宜平作。
旋耕刀片安装时,刀轴上相邻的刀片必须一左一右交错安装,但刀轴两端的最外一把刀片的弯勾必须朝内。
(2)与拖拉机的悬挂连接。
该机具与拖拉机的液压悬挂机构是三点连接的。
其安装步骤如下:
①倒车对准悬挂架中部,提升悬挂杆至适当的高度,倒车至能与旋耕机左、右悬挂销连接为止;
②先装左边悬挂杆,再装右边悬挂杆(因为右边升降杆有丝杆能调节长短),然后装好插销;
③安装上拉杆,插好插销;
④安装万向节,插好插销,然后在插销上安装开口销。
(3)链条(齿轮)传动箱的安装。
轮式拖拉机传动箱的动力传递方式有链条传动和齿轮传动二种,当使用链条传动时,安装时要注意主、从动齿轮安装时齿轮端面应在同一平面内;
其次传动链条的张紧度要适宜,链条联接处的锁片方向亦不得装反。
(4)罩壳拖板总成。
安装时注意旋耕机刀轴上刀片最外缘与罩壳前端的间隙,若间隙过大,泥土会抛到刀轴前方,造成再次旋耕而浪费动力;
间隙过小,容易产生堵塞。
推荐间隙为30-45毫米。
(5)万向节的安装。
安装万向节时必须注意以下两点:
第一,配不同的拖拉机要装不同长度的方轴,以保证旋耕机在工作与提升时,方轴与方套及夹叉既不顶死,又有足够的配合长度;
第二,中间两只夹叉开口须在同一平面内,如果方向装错则会产生响声,工作时机具振动大,并容易引起机件损坏。
四、旋耕机的使用及注意事项
(一)配轮式拖拉机的旋耕机的使用
1、旋耕机耕前的调整
(1)旋耕机左、右水平的调整。
将拖拉机停放在平整的地面,然后降低旋耕机,使刀尖接近地表,检查左、右刀尖离地高度是否一致,若不一致,则须调节右悬挂杆的高低,使旋耕机刀尖离地高度一致,即刀轴水平为止,以保证左、右耕深一致。
(2)旋耕机前后水平的调整。
将旋耕机降到要求耕深时,检查万向节夹角,此时万向节与第一轴应近于水平,若万向节夹角大,可利用拖拉机的上拉杆调到近于水平,保证万向节及整个机组在有利条件下工作。
(3)耕深的调节(见悬挂机构的使用)。
(4)旋耕机提升高度的调整。
由于万向节夹角在旋耕机耕作时不准大于±
10°
,在地头转弯时不准大于30°
(地头转弯时仅提升刀尖离地面15-20厘米即可)。
为了防止意外,田间工作时要求作最高提升位置的限制,即位置调节手柄在上限位置上用螺钉拧紧限位。
2、田间耕作路线
(1)平耕作业。
在大田耕作时,为了减少地头空行时间,采用小区套耕法来提高工效。
小区尽可能接近耕幅的整倍数,以减少重耕。
小区的宽度一般取15米左右,若太宽,则地头空行时间长,工效低,地头重复空行次数多,泥脚深。
中、小块田地的平耕可参照小区套耕法中的1个或几个单元进行耕作。
(2)开沟、筑垄的耕作方法。
旋耕机一般从田中间左、右回转向外耕作,即用外翻法作业。
如果是大田块,则可分成若干个小区进行外翻法耕作。
3、旋耕机的起步
旋耕机作业前,应检查变速箱、侧边齿轮箱内齿轮油数量符合规定,十字节与刀轴轴承座注足黄油,各部分连接螺栓紧固情况良好,刀架等工作部件正常。
起动发动机并正常运转后,操纵拖拉机液压升降机构将旋耕机提升到刀尖离地15-20厘米,然后接合动力输出轴,使旋耕机刀轴转动1-2分钟并确认工作正常后,挂上拖拉机前进的合适挡位,一边缓缓地松开离合器踏板,一边提高拖拉机的发动机转速,同时用手操作拖拉机液压升降调节手柄,使旋耕机刀片缓缓下降入土,随之加大油门,直至正常耕深为止。
4、旋耕机刀轴转速的选择
29.4-58.8马力级拖拉机动力输出轴转速一般有540、720、1000转/分三挡,上海松江农业机具厂生产的1G150、1G175、1G180、1G200旋耕机与这些拖拉机配套均能获得二个常用的刀轴转速,低速为198、199、204转/分,用于旱耕和比阻较大的土壤的耕作;
高速为265、269、275转/分,用于水耕、耙地和比阻较小的土壤的耕作。
调换时,仅需打开后盖,拆掉轴用挡卷,将需要的齿轮调上去即可。
5、拖拉机旋耕作业时前进速度的选择
拖拉机前进速度的选择原则是:
拖拉机的发动机不能常超负荷、旋耕机的碎土质量达到农艺要求、旋耕机作业时沟底和地表平整,并在既保证耕作质量,又充分发挥拖拉机的发动机的额定马力,达到提高工效的目的。
在一般情况下,直接旋耕时拖拉机的前进速度为2-5千米/小时,耙地5-7千米/小时,其中,在比阻大的土壤作业时前进速度选小些,反之选大些;
旱耕选小些,水耕选大些。
6、旋耕机的悬挂机构的使用
(1)旋耕机在与具有力调节、位调节液压悬挂机构的拖拉机配套时,悬挂机构的使用步骤及注意事项如下(以上海-50为例):
①旋耕时,禁止使用力调节,以免损坏旋耕机;
②工作时,使用位调节时,必须将力调节手柄固定在“提升”位置;
③作业中旋耕机需下降时,位调节手柄向前下方移动;
反之,位调节手柄向后上方移动;
④当旋耕机达到所需要的耕深后,用定位手轮将位调节手柄挡住,以利于旋耕机每次下降到同样的深度;
⑤同样,为了防止在作业过程中旋耕机因提升过高而损坏机件,应将定位螺栓固定在合适高度位置上。
(2)旋耕机在与具有分置式液压悬挂机构的拖拉机(如铁牛-55)配套时,悬挂机构的使用步骤及注意事项如下:
①工作时,分配器手柄置于“浮动”位置;
②旋耕机入土到适当深度后,将定位卡箍挡块调到一定的位置固定下来;
③下降旋耕机时,不可使用“压降”位置,以免损坏旋耕机;
④下降或提升旋耕机时,手柄应迅速扳到“浮动”或“提升”位置,不要在“压降”和“中立”位置上停留。
7、安全注意事项
(1)使用人员应先了解旋耕机的使用特点和安全注意事项,方可操作。
(2)旋耕机须经常检查,在技术状态正常后方能使用。
(3)万向节的夹角在工作时不得大于±
,地头转弯旋耕机提升时不得大于30°
,长距离运输时应拆除万向节。
(4)严禁先入土后再接合动力输出轴,或急剧下降旋耕机,以防损坏拖拉机及旋耕机的机件。
(5)倒车时严禁耕作。
地头转弯时,禁止耕作,同时提升旋耕机使旋耕机刀尖离地表面15-20厘米。
(6)旋耕机工作时,拖拉机上不准乘人,以防跌入旋耕机内造成伤亡事故。
(7)机具运转时,严禁接近旋转部位。
(8)工作时听到不正常的噪音,应立即停车检查,排除故障。
(9)检查旋耕机万向节,刀片及齿轮箱零部件时,必须切断拖拉机动力输出轴动力。
如需更换零部件,应将发动机熄火。
严禁在发动机未熄火情况下更换,以确保安全。
(10)由于旋耕机是由拖拉机动力驱动的农具,因此要求驾驶员特别提高警惕,随时注意切断动力,以防发生事故。
(二)配手扶拖拉机的旋耕机的使用及注意事项
1、旋耕机进行水田作业时要换上铁轮,如果换的是人字型铁轮,则在安装时需注意方向。
进行烂田作业时可用尾橇替代尾轮。
2、旋耕机作业时常用的耕作路线有圈耙法、套耙法、来回直耙法,可根据田块状况和作业要求选用。
3、绿肥田应先犁耕后再旋耕,使绿肥充分覆盖在泥底下。
4、不要长时间超负荷作业,根据发动机负荷和作业质量,及时调整拖拉机前进速度、旋耕机刀轴转速或耕作深度。
5、为防止因旋耕机突然入土引起发动机超负荷和拖拉机的突然加速前冲,严禁在旋耕机刀片与地面接触的情况下挂挡起步。
起步时应先将机具抬出土面,待发动机转速正常后再缓缓将机具入土。
6、作业时,严禁在旋耕机动力未切断的情况下倒退;
严禁在机具未出土的情况下转急弯;
转弯时应降低前进速度。
7、机组在作业过程中,要注意倾听是否有杂音或金属敲击声,发现异常应立即停车找出原因及时处理。
严禁机具在运转状况下进行故障排除。
8、机组在过田埂时,驾驶员不准坐在座位上;
拖拉机除减速外还需根据实际情况选择通过方式,切不可冒险通过;
同时必须切断动力,使旋耕机刀轴总成停止运转,以防止手扶拖拉机后部上抬时刀轴总成伤人、下降时碰地损坏机件。
9、机具因作业转移路程较远时,因铁轮不宜在硬路面上长距离行驶,应更换轮胎,以避免铁轮上的叶片损坏。
10、过沟渠时,一般应将沟渠填平。
遇较深而宽度小于拖拉机行走轮直径1/2时,亦可在减速情况下直线通过。
11、陷车:
陷车时不能使用轰油门加速猛冲的方法驶离陷区,更不能倒车。
陷车较深时应将发动机熄火,在选定的进或出的方向上挖去泥土,然后挂低挡摇车驶出陷区。
五、旋耕机的维护和保养
(一)旋耕机的日常维护和保养
1、每次作业前或作业后,应检查机具各联接部位螺栓有否松动或脱落,必要时拧紧或补上。
2、作业前需检查变速齿轮箱和链条传动箱内润滑油油量和质量,不足时添加或更换。
3、检查十字节和刀轴轴承座处等用润滑脂润滑的部位润滑情况,根据作业状况及时添加。
4、检查各运动部件转动是否灵活,是否有卡滞现象,发现异常应找出原因及时处理。
5、应经常检查刀座损坏情况、机具各焊接部位有否脱焊,必要时应及时修补或更换。
6、检查刀轴总成上的刀片是否锋利、有否变形或丢失,必要时进行打磨、修整和补上。
7、需经常检查刀轴总成两端的油封有否损坏,发现损坏及时更换,同时应检查轴承磨损情况。
8、及时检查和调整链条传动箱内传动链条的张紧度,一般以用手转动旋耕机刀轴总成,不用费力能使刀轴转动20度旋转角为宜。
(二)旋耕机的封存
旋耕机在作业结束后需长时间存放时,应做下列工作:
1、清除机具上的泥土和缠草。
2、添加或更换齿轮变速箱和链条转动箱内的润滑油。
3、必要时清洗或更换旋耕机刀轴两端的油封和轴承。
4、对损坏的部件进行修复或更换。
5、对外露而且容易生锈的部件进行涂油、喷漆等防锈处理。
6、配轮式拖拉机的旋耕机在停放期间,还应将万向节拆下并进行防锈处理,保养后放置室内。
7、最后将保养好的机具垫起,存放于避光、避雨、通风干燥的地方。
六、旋耕机的故障及排除
(一)手扶拖拉机旋耕机的常见故障及排除
手扶拖拉机旋耕机的常见故障及排除见表7-3。
表7-3手扶拖拉机旋耕机的常见故障及排除
故障现象
故障原因
排除方法
负荷过大
⑴耕深过大
⑵土壤粘重、干硬
⑴减小耕作深度
⑵降低前进速度和刀轴转速
工作时跳动
⑴土壤坚硬或刀片安装不正确
⑴降低机组前进速度和刀轴转速,重新安装刀片
旋耕机后部间断抛出大块土块
⑴刀片弯曲变形
⑵刀片丢失或严重磨损
⑴校正或更换
⑵配上新刀片或修整
耕后地面不平
⑴机组前进速度与刀轴转速配合不当
⑴调整速度和转速
旋耕机变速箱有杂音
⑴安装时有异物落入、轴承损坏或齿轮牙齿损坏
⑴取出异物、修理或更换损坏的轴承和齿轮
工作时有金属敲击声
⑴刀片固定螺栓松脱
⑵刀片或刀轴两端的刀片变形
⑶左支臂或传动箱体变形
⑷传动链过松
⑴拧紧
⑵校正或更换
⑶校正或更换
⑷调整链条紧度
旋耕机刀轴转不动
⑴齿轮或轴承咬死
⑵左支臂或传动箱变形
⑶刀片或刀轴弯曲变形
⑷刀轴缠草、抱泥严重
⑴修理或更换
⑷清除缠草和块泥
工作时自动脱挡
⑴牙嵌式离合器啮合齿磨损
⑵啮合套定位弹簧弹力变弱
⑶啮合套钢球定位轴槽磨损
⑷操纵杆球头和拨挡槽磨损
⑴修复或更换
⑵更换
⑶修复或更换
⑷修复或更换
漏油
⑴油封或纸垫损坏
⑵箱体有裂缝
⑴更换
⑵修复
(二)轮式拖拉机旋耕机的常见故障及排除
轮式拖拉机旋耕机的常见故障及排除见表7-4。
表7-4轮式拖拉机旋耕机的常见故障及排除
⑶机具与动力不配套
⑶减小耕幅或增大配套动力
耕后地面不平、作业质量差
⑵刀片弯曲或变形
⑶刀片丢失或严重磨损
⑴调整配合速度
⑶补上或修正
工作时万向节偏斜角度大
⑴旋耕机左、右不水平
⑵左、右限位链一端过短
⑴进行左、右水平调整
⑵调限位链长短一致
十字节损坏
⑴万向节装错
⑵万向节轴承缺黄油
⑶作业时万向节倾角过大
⑷旋耕机猛降入土
⑴万向节中间两只夹叉开口应在同一平面内
⑵及时加注黄油
⑶在规定范围内使用
⑷旋耕机下降应缓慢
变速齿轮箱有杂音
⑴有异物落入箱内
⑵圆锥齿轮侧隙过大
⑶轴承损坏
⑷齿轮牙齿剝落
⑴取出异物
⑵调整侧隙
⑶更换轴承
刀轴转动不灵活
⑴齿轮或轴承损坏或咬死
⑵圆锥齿轮无侧隙
⑶左支臂或传动箱变形
⑷刀轴或刀片弯曲变形
⑸刀轴緾草、抱土严重
⑵调整
⑷校正或更换
⑸清除
刀座损坏
⑴刀片遇石块或木桩
⑵刀片装反
⑶旋耕机猛降入土受力过大
⑴作业前应进行田块检查
⑵正确安装刀片
⑶注意正确操作
刀片