锅炉安装试运行工艺标准Word格式.docx

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当燃煤转动到第三、四风室处时，依次开启三、四风室的小风门，当燃烧层转到第五风室处，焦炭燃尽，炉渣形成，小风门开度视燃烧情况而定，一般情况五风室小风门开的很小，如果小风室有漏风，可不开五风室风门。

2.5当底灰布满炉排后，根据负荷情况，可适当调节煤层厚度，并且相应地增加风量，提高炉排，速度，维持炉排负压1-3mm水柱，保证煤层风速着火和完全燃烧。

3、链条炉在运行中的调节。

3.1煤层厚度，为了适应负荷的变化，煤层厚度也随之改变。

一般厚度为100-160mm对于粘结性强的煤，煤层可调为60-120mm，非粘结性煤的厚度为80-140ｍｍ，无烟煤厚度为100-160mm，煤层厚度适当，且燃烧正常，新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（老鹰铁）前300-400mm处燃尽。

3.2炉排速度：

可调范围一般在2-2.5米／时，随着锅炉负荷的变化，炉排速度必须与负荷变化相适应，在调节炉排速度时，要注意煤的特性，挥发分少的煤，不容易着火，如果炉排速度快时容易出现断火，因此速度应慢些，反之挥发分多的煤，容易着火，如果炉排速度慢，会把煤闸板烧坏，这时需要调节炉排速度快些。

正常合适的炉排速度，会使煤层燃烧正常。

3.3对风压和风量的调节，在正常燃烧时，要调节到火床长度为炉膛长度的3/4，燃烧中心应在第三风室，风压为60-80mmH2O;

第一、五风室风压为10-20mmH2O;

第二、四风室的风压为40-60mmH2O。

锅炉运行时，随负荷变化的风压风量调节顺序如下：

⑴需要增加负荷时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度。

⑵减少负荷时，先降低炉排速度，然后减少风量，先减送风，后减引风。

4、正常停炉的操作：

4.1逐渐降低负荷，减少供煤和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，送风，减弱引风，关闭主蒸汽阀，开启过热器、疏水阀和省煤器、旁通烟道，关闭省煤器主烟道。

4.2在完全停炉之前，水位应保持稍高水位。

4.3加快炉排速度，把煤快速转出去，当煤转道离煤闸板300-500mm时，暂时停止炉排自动。

4.4继续转炉排，当炉排上没有火焰或红、炭时，停止引风，打开各风室小门，进行自然通风。

4.5停炉后缓慢冷却锅炉4-6小时后可开启烟挡风板通风。

4.6停炉8-10小时后，可放水或进水。

4.7停炉18-24小时后，当炉水温度低于70℃时可以将炉水全部放净。

5、紧急停炉的操作：

5.1停止给煤，送风，关闭全部通风口，减少引风。

5.2将炉排的燃煤快速排入灰斗，或扒出。

5.3打开各风室小风门,关闭引风机,使锅炉自然通风。

5.4继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

5.5关闭锅炉主汽阀，抬起安全阀或开启放气阀。

5.6锅炉如因严重缺水时而紧急停炉时，严禁向锅炉注水，防止产生急剧的应力变化，造成更大事故，并不得开启放空阀或开启安全阀。

5.7不是因锅炉严重缺水而紧急停炉时，仍可向锅炉注水，以维护锅炉水位。

5.8锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给锅炉注水，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽阀，分汽缸和蒸汽母管等处疏水器防止蒸汽大量带水进入管内发生水击。

6、试运行的目的

锅炉机组在安装完毕后，并完成分部试运行及试运行前的各项试验后，最后通过48小时整套机组连续试运行，以便在正常运行条件下对施工、设计和设备质量进行考核。

检查设备是否能达到规定的额定出力参数，各项性能指标是否合乎原设计的要求，并检验所有辅助设备（首先是转动机械）的运行状态。

鉴定各调节、保持与控制系统的效能和特性。

在整套机组试运行的同时（有时在运行前），还要完成锅炉热工的调整（如初步调整燃烧室的热力工况，锅炉水动力试验，炉膛空气动力场测试，找出影响额定参数的原因，从而决定锅炉效率；

烟、风道的特性与辅助设备的运行性能等）。

7、试运行应具备的条件]

7.1前阶段已发现的缺陷、结尾项目及修改意见均已处理完毕。

设备和系统的保温工作已基本结束。

7.2辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂电等均准备就绪，并能满足锅炉负荷运行的需要。

7.3锅炉机组整套试运行需用的热工、电器仪表和设备，已按设计装妥并调整完毕，指示正确，动作良好。

7.4化学监督工作能正常进行，试运行时所用的燃烧已进行了分析。

7.5经烘炉、煮炉并检查合格。

7.6生产单位已做好生产准备，全面负责操作运行工作。

8、试运行及其要求

8.1点前的准备工作

8.1.1燃烧系统：

检查炉内应无杂物，人孔门与看火孔已关闭；

烟、风道上的挡板极其传动机构应灵活，开度指示正确并与实际相符，挡板的位置应处于启动状态；

转动机械设备经检查和试运转合格，辅机轴承冷却水的阀门均应开足；

原煤仓应有足够的煤量，输煤系统运转正常。

制粉系统能正常投入。

8.1.2汽水系统：

检查给水与减温水系统、蒸汽及蔬水系统以及排污系统等的阀门开关应灵活。

8.2进水

锅炉进水速度不能太快，开始阶段应慢，进水温度不应太高，进水时间根据水温、气候及具体情况而顶。

进水完毕将给水阀关闭，核对水位，进行检查，看是否有漏水及阀门不严的情况。

8.3点火与升压

在点火前，应先启动引风机，调整其档板开度，维持一定的炉膛负压，除去炉内和烟道中的杂物。

然后，再启动送风机，调整总风压使起维持在点火时需用的风压。

8.3.1升压过程和升压曲线，应根据锅炉运行规程和锅炉制造厂的意见进行升压，确定各阶段的升压所需时间。

8.3.2.升压过程中，应监视汽包、联箱和管道的热胀情况，检查、记录汽包各监视点的壁温和各处膨胀指示器的批示值，以判断膨用是否正常。

8.3.3升压过程中，除调整燃料、汽压、气温和水温外，还有许多操作工作，如关闭空气阀、冲洗水位计、热紧螺栓、定期排污放水及一般性的检查，其具体操作应按运行规程进行。

8.3.4蒸汽严密性试验

煮炉效果符合要求后，即可将人孔、手孔检查门孔和出灰门全部关闭，所有排污阀也全部关闭，并按规定作好点火前的准备工作后，开始点火升压至工作压力，进行蒸汽严密性试验。

在升压过程中，当锅炉压力长至0.3-0.4MPa时，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔以及其它连接部位的螺栓进行一次热态下的坚固，然后继续升压至工作压力后，检查下列部位应符合要求：

8.3.4.1检查人孔、手孔、法兰和垫料等处应无渗漏。

8.3.4.2锅炉的所有焊缝应严密。

8.3.4.3锅炉附件和所有气、书阀门应严密无渗漏。

8.3.4.4集箱、锅炉范围内的汽水管及支架的移位、受力是否符合设计要求。

8.3.4.5检查炉墙应完好严密，无裂缝和鼓突变形。

8.4安全阀的调整和排汽试验

锅炉在进行蒸汽严密性试验的同时，应进行安全阀的调整定压工作。

当对安全阀排汽能力存有怀疑时，应进行锅炉额定负荷下的实际排汽试验，以鉴定安全阀的实际排汽能力是否符合规定。

8.4.1安全阀的调整

8.4.1.1安全阀调整前的准备工作

压力表就事先进行校验以确保它的正确性。

当锅筒上有两个以上压力表时，两表指示压力应一致或误差在允许范围内，如有条件可以装上（或换上）一只精度较高的压力表应有专人控制水位或气压，以防止发生缺水、满水和超压事故。

给水设备及燃料系统工作应正常。

在锅炉房的分气包上最好能设置放气阀，以备当安全阀排汽能力不足锅炉超压时作排气降压之用。

8.4.1.2安全阀的调整

安全阀定舵压力表按下表进行调整。

当锅炉上只有一只安全阀时（当锅炉蒸发量0.5t/h），按表中较低的定舵压力调整；

当装有两只以上安全阀时，必须有一只安全阀按表中较低压力进行调整，其余的按较高定舵压力调整；

对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器出口集箱上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

安全阀的定舵压力

额定蒸汽压力

安全阀定舵压力

1.27

工作压力+0.02MPa

工作压力+0.04MPa

1.27-3.82

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注：

表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力

对于冲量式安全阀系指冲量接出点的工作压力

省煤器安全阀的定舵压力为装置地点的1.1倍，其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。

当锅炉点火升压时，选试拉弹簧式安全阀，提升手柄，检查安全阀的阀芯与阀座是否有粘住、关闭不严或卡住现象，如一切正常时锅炉保持正常燃烧，锅炉内的蒸汽压力缓慢升高。

为避免弹簧式安全阀弹簧事先调得过紧，因此在调整前应拆除阀帽、调松调整螺杆放松弹簧，降低安全阀的排气压力。

然后从低压力往高压力方向调整，在调整时听到有安全阀的排汽声时，即应将安全阀调整螺杆拧紧一些，这样随着锅炉压力的逐步升高，逐步拧紧调整螺杆到规定安全阀定能压力，此时先听到安全阀的排气嘶嘶的响声，随即听到阀芯跳起蒸汽大量排汇出的巨大响声，此时减弱燃烧，锅炉内蒸汽压力逐步下降到一定值时，阀芯下落在阀座上将安全阀关闭。

然后再加强燃烧使锅炉再次升压，当安全阀在定舵压力下自动开启时，即调整方可结束，此时拧紧紧固螺母，戴上阀帽并铅封，然后装上手柄（杠杆或安全阀调整后应加锁）。

当一台锅炉上有两只以上安全阀时，应分两次调整。

先调整定舵压力较高的安全阀，然后再调整定舵压力较低的安全阀。

调整时，只要压力升至开启压力安全阀应立即开启，压力略低于开启压力时安全阀就自动关闭，每个安全阀经过三次试验无误时才算合格，其压力表均以锅筒上的压力表为准。

安全阀调整工作结束后，应将试验日期、参加调试人员和每只安全阀的开启压力、回座压力做好记录并签字。

在太原地区安装锅炉焊，按太原市质量技术监督局特设股对安全阀的调整的有关规定执行。

8.4.1.3安全阀的试验

安全阀的总排放量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并保证锅筒的过热器上所有安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升幅度不得超过设计压力1.1倍。

因此，对于验算安全阀排放量不足或无法验算排放量（当安全阀的排气量或阀芯提升高度不详）的安全阀，可能通过安全阀的实际排气试验来校验安全阀的排放量。

对于锅炉上排放量足够的安全阀，一般只做安全阀定舵压力的调整试验和回座压力的校验。

安全阀的排气试验，应在锅炉额定负荷下所有的输气阀门下进行（蒸汽给水泵除外，并在试验中观察锅炉蒸汽压力的变化，如安全阀排放量不足），锅炉内蒸汽压力上升超过允许幅度时（超过锅炉压力的1.1倍），应马上采取降压措施（减弱燃烧、加强锅炉给水，必要时通过分气包上的放气阀排出蒸汽），以保证锅炉的安全，此时应更换合格的安全阀或增加安全阀的数量。

在做安全阀排气试验时，必须有技术负责人在场，试验后应将试验情况、数据、结论写成技术文件，并有试验人员、技术负责人签字列入技术档案保存。

8.5试运转和总体验收

安全阀的调整试验工作结束及其准备工作完善后（包括自动控制、讯号系统及仪表调试合格），即可暖管和冲洗主气管道，进入锅炉安装的最后阶段---锅炉的48小时试运转合格，使锅炉的额定负荷下运行，以检验锅炉的安装质量。

通过在高温条件下试验，鉴定锅炉受压元件、部件的强度和严密性，检查辅机、附属设备、热工仪表及自动控制的工作状况和转动机械在运行时的工况是否符合要求。

连续试运转时应缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀，并开启主蒸汽管道上的蔬水阀进行暖管，暖管时升温不应太快，保持凝结水及时排出，暖管达到要求时，锅炉可逐渐增加负荷，同时关闭向空排气阀、过热器和主蒸汽管的蔬水阀及省煤器的再循环阀，逐步投用煤粉、增加吸、送风量，使锅炉逐步达到满负荷。

锅炉按运行规程点升压至规定参数后并列，逐步增加供器量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行48小时试运行，所有辅助设备应同时或陆续投入运行。

在48小时试运行期间，锅炉主体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。

锅炉蒸汽参数、汽水品位、燃烧情况等均应基本达到设计要求。

锅炉在额定负荷下连续运行48小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。

8.5.1.锅炉试运行时，使用单位、安装单位应报告当地劳动部门，劳动部门的锅炉压力容器安全检查机构排员参加验收并检查以下方面：

检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术文件及有关试验记录资料。

8.5.2检查锅炉房的布置是否与设计相符，热力设备和管道的保温状况是否良好。

8.5.3检查安全附件安装是否合理、灵敏可靠，自动控制、讯号系统及仪表调试是否合格。

8.5.4检查锅炉各伸缩部位的安装质量和膨胀指示器安装是否正常。

8.5.5检查锅炉各部位的运行工况和炉墙砌筑、温质量状况。

8.5.6检查燃烧系统和其它附属设备的运行工况是否良好，并了解烟尘措施及效果。

8.5.7检查水处理措施、查看锅炉给水、锅炉水质标准是否符合国家规定。

8.5.8检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录、了解锅炉试运转时的各项热工数据、热工仪表运转壮和锅炉参数能达到设计要求。

8.5.9检查分气包结构是否合理，制造质量是否合格，有无证明文件。

8.5.10检查其它有安全的问题，如：

锅炉的平台扶梯，锅炉房的照明及局部照明等。