工作面盘区精细化规划Word文件下载.docx

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3、完善顶板支护材料台账，并按要求配齐支护材料合格证及鉴定报告。

4、建立变化管理工作制度，完善记录和预控措施。

2

两巷管理

1、清理尾顺槽中部两堆浮煤，及超前支护往外40m范围内的浮煤。

2013.7.23

王成府

2、整理头、尾顺槽管线（供排水、监控、电话、电缆），保证管线成一条线，及补齐缺失的管钩。

2013.7.25

3、处理尾顺槽中部煤柱帮煤壁片帮，252m-260m巷道左手帮片帮量较大，将网包内的浮煤放空，并重新联网。

3

超前支护

1、尾顺槽“一梁三柱”π型顶梁支护在顶板上，处理顶梁不接顶现象。

2013.7.22

2、尾顺槽更换泄液单体柱一根。

3、更换超前支护牌板及编码牌。

4、头顺槽超前支护补齐三排，顶梁铰接。

4

端头支护

1、尾顺槽滞后更换关门柱金属网为塑料（尼龙）网，并吊挂牌板。

2、尾顺槽滞后支护排距超宽，超过0.6m需增加一排单体柱。

5

工作面管理

1、处理支架不接顶及主顶梁上矸石。

2、部分支架初撑力未达标，升架。

2013.7.21

3、清理架内、架间的浮煤及杂物。

4、擦洗支架立柱及座箱等部位。

5、更换损坏的架间喷雾装置。

6、处理支架窜、漏液及更换支架立柱30根。

到矿后更换

7、增加一台激光指向仪，贯穿整个工作面。

8、补齐工作面班评估记录。

9、控制支架端面距，前移超标支架。

2013.7.20

10、割煤后，及时伸出支架护壁板，压紧煤壁。

班班处理

6

泵站管理

1、补齐泵站清理记录。

2、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并补齐所缺记录。

3、增加一块乳化液浓度及检测说明牌板。

7

绞车管理

1、补齐尾顺槽绞车自动排绳装置的护罩。

2、补齐绞车过卷警示标志。

3、补齐绞车参数、责任人牌板。

4、钢丝绳钩头段油为黄色。

5、尾顺槽有一部绞车缺护绳板。

6、头顺槽绞车安装绞车护罩、自动排绳装置、过卷警示标志。

综采二队8104工作面精品规划

（一）工作面管理

1、工作面做到“三直两平两畅通”，即煤壁要割直、工作面刮板输送机要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平，两安全出口畅通。

2、工作面液压支架的推移要由红外指向仪进行调整，确保液压支架排成直线，偏差不得超过±

50mm。

3、液压支架中心距为1.75m，偏差不得超过±

100mm，相邻液压支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬。

4、液压支架初撑力达标，不得小于25Mpa。

5、采空区悬板面积不超过集团公司规定：

两端头悬板面积小于5×

10m2，进行两巷支护材料卸载回收，确保无端头悬板，采空区跨落严实。

6、工作面液压支架安装矿压在线监测系统（具体安装由技术科负责），具体为“三区十线”布置。

其余液压支架安装直读式光控矿压表，并上架管理。

7、工作面液压支架及刮板输送机实行编码管理。

8、工作面所有管路无“跑、冒、滴、漏”等现象。

9、工作面实现灯管照明，灯管上架编码管理，有损坏及时更换。

（二）超前支护管理

1、2104巷超前支护范围为40m，支护形式为DW40—150/100X型柱塞悬浮式单体液压支柱配合1.2m长Л型铰接顶梁“一梁一柱”支护顶板，超前支护单体液压支柱实行编码管理，并按照规程规定进行支设。

2、5104巷超前支护范围为40m，支护形式为DW40—150/100X型柱塞悬浮式单体液压支柱配合4m长花边梁“一梁三柱”支护顶板，超前支护单体液压支柱实行编码管理，并按照规程规定进行支设。

3、所有单体液压支柱间采用刚性连接，连接位置在支柱支设高度的1/3处，并且不超过活柱体；

顶梁防坠装置采用抱箍弹簧扣式；

所有装置均齐全可靠。

4、超前支护采用挂牌管理，支设方式严格执行“双基建设”要求中相关规定。

5、工作面超前内配备液压支柱巡回检测仪，并按照规定对单体液压支柱进行初撑力检测，初撑力不小于15Mpa。

6、单体液压支柱的间排距误差为±

100mm。

（三）安全出口管理

1、端头两安全出口保证净高不低于1.8m，安全出口位置顶板完好，并且保证安全出口畅通。

2、转载机实现全封闭管理，进行全封闭改造，采用弹簧式，确保安全生产切实可行。

3、转载机进料口处安装红外防坠人感应器，并正常运行。

（四）动力中心列车

1、每车上安装灯管，并编码上架管理，动力列车设备悬挂设备说明牌版。

2、每班清理设备列车杂物，保证设备列车上无杂物，无煤尘。

3、动力列车上所有线缆有电缆指示牌，并填写清晰，如有污损及时更换。

4、对所有设备进行防爆自检，发现问题立即处理，做到设备及缆线全部完好。

所有设备采取包机责任制，包机到人，并认真填写包机责任牌，如有污损，及时更换。

5、液压泵站达到额定压力31.4Mpa，泵站运转正常，液压系统无“跑、冒、滴、漏”现象，乳化液箱挂牌管理，标明乳化油品牌、乳化液配比浓度及乳化液折射仪测定乳化液浓度换算方法。

6、动力列车控制台配备专用乳化油浓度折射仪，控制乳化液浓度在3%—5%之间。

7、所有信号线、动力电缆、管路分开吊挂，按标准吊挂，严禁管线电缆混杂吊挂。

8、其余开关及线缆的防爆标准严格执行机电标准化执行，实现电气设备安全可靠运行。

（五）采空区管理

1、两端头采空区采用悬挂“禁止入内”牌版警示行人入内。

2、两巷支护材料采取卸载回收，使采空区端头悬板完全跨落。

3、5104巷关门柱采用单体液压支柱支护，柱与柱间距不大于0.5m，并悬挂塑料网，挂牌管理。

（六）监测监控设备管理

1、所有监测监控设备悬挂到位，信号线悬挂整齐有序，并运转正常。

2、所有监控牌版无煤尘，每班清理干净。

（七）两巷管理

1、所有管路安装管路标志，并标明管路流经方向。

2、所有电源电缆及信号电缆有电缆指示牌，并填写清晰，如有污损及时更换。

3、两巷无杂物，无煤尘堆积，定期进行巷道清理及洗巷。

4、物料码放必须集中整齐码放，并实行挂牌管理。

需要出井的设备，及时出井，保证两巷的干净整洁。

5、2104巷胶带输送机H型皮带架进行编码管理，并设置相应数量的行人过桥，行人过桥挂牌管理。

6、巷道低洼处设置抽排水点，进行抽排，并在动力列车行进方向侧进行路面硬化。

7、巷道内按“一通三防”规定安装防尘净化水幕，并挂牌管理。

8、定期检查隔爆水棚水袋内水量，保证水袋水量充足。

（八）机电管理

1、各转载点设置转载点降尘水幕，可靠运行。

1、工作面刮板输送机与转载机搭接合理，工作面刮板输送机不拉循环煤。

2、工作面刮板输送机无断裂的E型螺栓，所有螺栓紧固到位，达到预紧力。

电机、减速机、链轮按说明书规定周期注油，禁止电机、减速机、耦合器、链轮带病工作。

刮板输送机正常运转无刮煤棒缺失。

3、采煤机各部螺栓紧固到位，无松动现象。

各部位油脂按说明书规定周期注油。

易磨损部位进行班检，如发现磨损严重，及时更换。

4、转载机无断裂的U型螺栓，所有螺栓紧固到位，达到预紧力。

转载机正常运转无刮煤棒缺失。

5、破碎机锤头组件紧固到位，对破碎机的电机、减速机按说明书规定周期注油，并定期观察锤头组件，磨损严重时及时更换。

6、胶带输送机H型架、上下托辊齐全完好，胶带不跑偏。

H型架上的贝壳通讯线整齐有序吊挂，所有保护设备齐全可靠。

电机、CST装置、滚筒按说明书规定周期注油，及时更换CST滤芯，禁止设备带病工作。

7、胶带输送机张紧装置操作硐室的电缆吊挂整齐有序，开关上架管理，并有包机责任人，填写包机责任牌，如有污损，及时更换。

8、胶带输送机操作硐室电缆吊挂整齐有序，开关上架管理，并有包机责任人，填写包机责任牌，如有污损，及时更换。

9、所有电气设备有包机责任人，并填写包机责任牌；

各类缆线有电缆指示牌，并填写清晰。

包机责任牌和电缆指示牌有污损的及时更换。

规划工作量

规划工作量

综采二队

一盘区山4#8104

1、高标准清理尾顺槽地段及超前支护范围内有浮煤。

聂晋甫

2、彻底清理头顺槽及皮带下浮煤、煤泥，以后每班清理、保持。

3、整理头、尾顺槽管线保证管线吊挂成一条线（尾200m较严重），管线上煤尘较多。

4、皮带头及尾巷煤柱帮有多处网包，将煤放空并重新联网。

5、尾巷缺物料堆放牌板。

6、头、尾顺槽内有积水，需及时排干。

7、尾巷超前支护说明牌板吊挂不合格，头巷没说明牌板。

8、头顺槽无安全出口。

9、清理皮带头120米区段内煤泥、积水，在皮带架两侧施工挡泥墙。

1、尾巷超前支护说明牌板吊挂不合格，头巷没说明牌板。

2、头、尾巷超前支护单体柱排、间距重新整理。

3、头尾顺槽超前支护有部分防滑、防倒装置损坏，更换。

1、尾顺槽滞后支护排距超宽，超过0.6m需增加一排单体柱。

2、头端头切顶线处吊挂“严禁入内”牌板。

1、清理部分支架主顶梁浮煤、浮矸。

2、多架支架初撑力低于泵站压力的80%，抽查10架，4架不合格。

3、工作面50#、60#、62#、68#支架接顶不严，支架护壁板未伸出。

4、工作面激光指向仪不能贯穿整个工作面，新增一台激光指向仪。

5、工作面5#-13#支架有积水，需排干。

6、维修堵塞或损坏的支架架间喷雾装置。

7、处理支架窜、漏液及更换支架立柱71根。

11、冲洗支架，整理架内液管及矿压表。

设备列车

3、制作一块泵站说明牌板，说明乳化液泵的型号、额顶压力、安全阀调定压力，乳化液要求浓度、配比方法、监测方法，乳化液箱清洗周期。

4、制作统一的照明灯架，设备列车处照明灯上架。

5、制作、安装设备列车外回柱绞车护罩、三个绳卡、钩头绳皮三角铁板、排绳装置，钩头段油漆成黄色，补齐4根压杠及防倒装置。

6、清理设备列车上杂物，配件、工具入工具箱，上锁。

二、机掘一队5105巷精品工作面精细化规划

为了贯彻落实煤业公司有关精神，在我矿质量标准化的前提下，继续推行管理过程精细化，工程质量本质化，标准化建设模式化的三化管理，进一步搞好精细化管理，提高职工队伍的素质，规范与优化管理，确保我队精细化管理工作更上一个台阶，特制定本规划。

一、巷道规格

1、净宽：

中线至任一帮距离偏差不得超过0～+100mm；

2、净高：

巷道全高偏差不得超过-50～+200mm。

二、锚杆支护质量

1、锚杆间排距允许偏差均为-100～+100mm。

2、锚杆外露长度为螺母外10～30mm。

3、锚杆应与井巷轮廓线或层理面、节理裂隙面垂直安装，安装角度允许偏差为±

15°

。

4、锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%,设计值85～125kN。

5、帮锚杆预紧力不得小于200Nm，顶锚杆的预紧力不得小于200Nm。

6、托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积不小于60%。

三、锚索支护质量

（一）基础设施标准

1、锚索间排距允许偏差均为-100～+100mm。

2、锚索外露长度为锁具外150～250mm。

3、锚索应与井巷轮廓线或层理面、节理裂隙面垂直安装，安装角度允许偏差为±

4、锚索的预应力不得小于设计值的90%，设计值50～100kN。

5、托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧，托板与顶板接触面积不小于60%。

四、网支护质量

（一）基础设施标准

1、网必须铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接长度200mm，连网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈。

2、在巷道顶角处帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体网；

五、掘进工作面防尘系统

1、防尘管路每隔50m设一个三通及阀门，并设在行人侧，编号管理。

2、巷道距回风口50m范围内安装一道固定净化水幕，距工作面30m范围内设置两道移动净化水幕。

每道水幕至少设置5个喷嘴，开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度1.5m。

水幕要固定在顶板上，不得来回摆动，安装位置距巷道顶板距离不得超过100毫米（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕），喷嘴方向要迎着风流。

3、巷道设置两组辅助隔爆水棚，第一组为固定水棚，设在距巷道口60～200m范围内，第二组随工作面前移，与工作面的距离保持在60～200m范围内。

每组水量不得少于200L/m2。

并设置管理牌板，内容包括安设地点、安设时间、巷道断面、水袋数量、水袋容量、总水量、长度、责任人、检查时间等。

4、各转载点应实施喷雾降尘或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。

转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

5、打眼应采取湿式钻孔，以湿润煤岩体并冲洗粉尘。

六、电缆吊挂标准：

1、电缆敷设按规定要挂标志牌，要注明电缆的名称、型号、用途、电压等级及责任者等。

2、电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。

严禁在电缆上悬挂任何物件。

电缆与水管不得在同一侧敷设。

3、所有接线盒、连接器及母线盒应放置在加工制作的托架上，托架应用红油漆油，不得使接头承力，并编号管理。

4、五小线吊挂，用专用挂钩吊挂整齐，各种按扭，打点器须加工专用挂板或挂箱，固定在司机操作侧。

七、风筒吊挂标准：

1、吊挂平直，逢环必挂，接口严密，不漏风。

2风筒编号管理。

从风机后开始往里编号，编号牌要整齐、醒目，并经常保持编号牌的干净。

3、风筒出风口距工作面的距离不大于10m。

八、皮带标准：

1、皮带平、稳、直，不跑偏，不洒煤，不锯H架，如遇巷道底板不平处，应将皮带架调整，保证皮带运输平稳。

2、皮带架进行编号或挂牌管理。

3、各部皮带机头设置经防腐处理的有挂钩防护网，防止人与驱动滚筒接触；

皮带尾要有防护罩。

4、各部皮带机头要有照明，配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在专用架子内，专用工具齐全，专用架稳放在离皮带机头5m便于取用的地方。

5、巷内每300m设置一处皮带过桥，皮带大架后及转载机必须有过桥，过桥要统一加工成标准式样，要定期用油漆粉刷，每班要有人员擦拭。

6、皮带过人桥上要设置醒目的“严禁蹬皮带”标志。

7、皮带按标准要求上齐各种保护。

九、机电设备管理

1、巷道内无失爆电器

2、“机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全”

⑴五小电气（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上牌上板管理，并挂有说明标志牌。

⑵掘进机前后照明安装牢固并能正常使用；

非司机侧安装有急停按钮并能正常使用；

掘进机组截割头截齿、夹簧齐全；

电控指示正常，油位表完好正常，油质保质保量。

⑶设备严格执行“四检”制度。

3、“设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架”两台及以上设备集中摆放时，设备外缘要在一条线上，开关上架并摆放整齐，标志牌填写清晰。

设备及其周围保持清洁无杂物。

机一队

山4#5105巷

1、完善《作业规程》复审记录及签字。

张飞

2、完善顶板支护材料台账，并按要求配齐支护材料合格证及鉴定报告。

巷道管理

1、清理巷内浮煤及杂物。

高鹏

2、排干巷口及绕道处的积水。

3、处理巷内地鼓使巷高达到设计要求。

永久支护

1、处理塑料帮锚杆。

2、处理巷内失效锚杆

三、机掘二队山4#5301巷精品工作面规划

规划内容

规划达标内容要求

掘进

巷道规格

巷道净宽：

中线至任一帮距离偏差不得超过0～+100mm。

净高：

偏差不得超过0～+100mm。

1、巷宽有中线，中线至任一帮距离不超过100-150mm.

2、巷道全高实现不超过100-200mm。

顶板支护

1、锚索直径不得小于17.8mm，用￠28mm的钻头钻眼，锚固长度不得小于1200mm，锚索托盘规格300mm×

300mm×

16mm。

2、W钢带宽度250mm，厚度3mm。

与钢带配套使用的锚杆托盘必须选用拱形托盘，并配合使用球形垫，托盘规格130mm×

130mm×

10mm。

1、现用锚索长度为5300mm。

2、达到双基建设要求

护帮支护

1、锚杆必须选用左旋无纵径螺纹钢锚杆，杆体直径22mm，长度不得小于2000mm，用￠28mm的钻头钻眼，锚固长度不得小于600mm。

2、护帮必须选用W短节钢带，规格450mm×

280mm×

4mm，且必须在螺母与短节钢带间加垫片，垫片板规格130mm×

1、支护材料达到双基要求。

2、排间距误差控制在0mm-100mm范围内。

角锚杆支护

1、角锚杆必须选用左旋无纵径螺纹钢锚杆，杆体直径22mm，长度不得小于2000mm，用￠28mm的钻头钻眼，锚固长度不得小于600mm，安装角度斜向上与巷帮成65～75°

2、托盘采用可调心的拱形托盘，并配合使用球形垫，托盘规格130mm×

3、角度控制在65～80°

之间。

支护材料

1、掘进巷道必须设支护材料码放场，支护材料必须分类

上垛、挂牌，码放整齐。

同类支护材料堆放不超过2垛。

2、备用支护材料距离迎头不超过200m，树脂药卷、锚杆托

盘等支护材料必须用固定材料围拦好或放在专用箱内。

1、树脂药卷、锚杆托盘等材料放置在专用物料架上。

2、所有物料分类、分堆并实现编码管理。

锚杆支护质量

1、必须配备1台风动扳手，安装锚杆必须用风动扳手进行紧固螺母。

2、必须配备2把力矩扳手，用力矩扳手检查锚杆的预紧扭矩。

1、达到双基器具配备要求

2、每班责专人紧固锚杆（索）支护，实现规格技术要求达标。

1、必须配备1台锚杆拉拔试验机，用拉拔试验机检查锚杆的抗拔力。

2、必须配备半圆仪，用半圆仪检查锚杆安装角度，角度的允许偏差为±

1、巷道没有配备锚杆拉拔试验机

2、其它按照规定每班复查使用。

每条巷道必须风动或电动配备2台风动或电动锚索涨拉机具。

3、每班责专人随时紧固锚杆（索），实现支护质量达标。

1、工作面必须有超前支护。

1、工作面配备机载式超前支护。

2、每班及时使用，充分发挥超前支护作用。

文明生产

1、巷内浮煤及粉尘处理，无堆积超标现象。

1、每班责专人随时清理机组及过度和巷内所有浮煤，确保浮煤干净。

2、责专人定期冲洗巷内粉尘。

3、安装喷雾除尘装置，确保喷雾作用效果良好。

四、机掘三队山4#2301巷精品工作面规划

机三队

山4#2301巷

1、会审《作业规程》。

7.30

丁有仁

7.30

7.25

2、按要求处理联网。

3、补安顶板离层仪。

7.22

4、处理巷内底角。

5、用底料铺好巷道。

6、搬角处喷浆。

1、补打一排护帮。

2、风桥喷浆。

3、与运料交岔点打吊棚及支设木垛。

4、处理外露长的锚杆。

五、本部一、二水平精细化管理规划

运输一区

副井、1297大巷

1、完善运输设备维修记录。

许德芳

2、整理补齐人车、电机车各车辆联接装置的检测记录及报告。

3、制定年度运输安全装备投入计划。