1816过断层措施.docx
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1816过断层措施
东Ⅱ盘区1817工作面过断层措施
工作面名称：
东Ⅱ1817工作面
编 制 人：
施工负责人：
机电付总经理:
安全付总经理：
生产付总经理：
总工程师：
批准日期：
2007年
执行日期：
一、概述
东Ⅱ1817工作面位于东Ⅱ采区北翼,布置于山4#煤层中。
该工作面运顺现已推至米，轨顺推至米。
在运顺内揭露两条断层，轨顺内揭露一条断层，为了顺利通过断层特制定本安全技术措施。
二、断层情况
顺槽名称
断层位置
落差
走向
备注
运顺1234巷
1距切眼64米
1.5m
110°
2距切眼174.5米
1.5m
轨顺1231巷
2距切眼164.5米
1.5m
断层与顺槽夹角为79°36"
三、过断层参数
1、工作面调斜：
头尾进度保持一致
2、工作面直接顶岩性为泥岩硬度为4。
3、工作面过断层采用挑顶留底煤方法。
轨顺先遇断层，轨顺距断层10米时开始逐步挑顶留底。
工作面每推进0.5米留0.1米底煤，挑0.1米直接顶。
支架仰斜角度为8.5，以利支架进入断层下盘。
采煤机牵引速度控制在2~3m/min。
工作面每推进1米，揭露岩体10.6米。
4轨顺松动炮眼布置及装药量：
工作面打眼采用ZGY—269/168型架柱式液压钻机打眼，2#煤矿安全炸药爆破，电雷管引爆，导爆索起爆，使用专用蜡浸药卷，药卷长度围500MM每卷药重1KG。
打中空眼须采用扩孔器，炮眼沿断层走向布置，长度均为40米，以见煤停钻。
附炮眼布置图
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
炮眼深度（m）
炮眼长度（m）
装药量（卷）
倾角
起爆顺序
联线方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1~4
40
40
40
90°
Ⅰ
串
联
5~8
40
40
40
90°
Ⅱ
9~12
40
40
90°
Ⅲ
13~17
40
40
90°
Ⅳ
18~21
800
800
Ⅴ
合计
预期爆破效果表
名 称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每眼炸药消耗量
Kg/眼
20
每循环进尺
m
炮眼总长度
m
240
每循环松动量
m3
雷管消耗量
个/眼
2
5、工作面松动炮眼布置：
3、岩体松动：
采用爆破方法进行岩体松动。
根据煤层采高为3。
0米，爆破时将3。
0米以下岩体全部松动，炮眼之间设中空眼（见炮眼布置图及装药量）当采煤机割至距岩墙1.0米时，停止割煤，开始打眼，进行爆破松动。
点炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
炮眼深度（m）
炮眼长度（m）
装药量（卷）
倾角
起爆顺序
联线方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1～6
顶眼
1．5
1．5
2
12
0
Ⅰ
串
联
7～18
腰 眼
1.5
1.5
2
24
3°
Ⅱ
19～24
底眼
1.5
1.5
2
12
Ⅲ
空 眼
1.5
1.5
0
合计
48
预期爆破效果表
名 称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米炸药消耗量
Kg/m
1.92
每循环进尺
m
1.275
每循环炮眼总长度
m/循环
36
每循环松动量
m3
19.125
雷管消耗量
个/m3
炸药消耗量
Kg/m3
0.5
每米雷管消耗量
个/m
9.6
四、安全技术措施
（一）、爆破安全技术措施：
1、打眼前和打眼过程中，要认真执行敲帮问顶制度，并要观察和检查支护及周围情况，发现问题立即处理，必须在支护完整的安全条件下进行作业。
2、雷管和炸药不得装在同一箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
运进工作面后要分开存放，并加锁存放在东1232巷距切眼70米外无机电设备和导电材料两个不同的安全峒内，每班剩余的火工品必须立即交回炸药库。
3、井下爆破工作必须由专取爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
4、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
5、从成束的电雷管制取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；
（2）装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁祼露爆破。
9、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：
炮眼封泥长度不小于7.0米。
10、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；
（2）在爆破松动地点20米以内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3；
（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯出，煤岩松散。
（4）工作面风量不足。
11、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线直线段不低于70米，有拐点的距拐点不低于50米，警戒处就地设置警戒牌。
12、爆破母线和连接线应符合下列要求
⑴煤矿井下爆破母线必须标准。
⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
⑶巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、水或大地等当作回路。
⑹爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
13、放炮员必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
起爆地点到放炮地点的距离不得低于70米。
14、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
16、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准起爆命令。
爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
17、装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
18、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况，必须立即处理。
19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）方可沿线路检查，找出拒爆原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完。
如当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外打一与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、工作面正常时期顶板管理：
1、工作面过断层前，先将工作面尾沿断层走向40米内岩体松动，断层前后5米的顶板的支护采用无腿棚支护，棚梁到底板距离为2.8米，上部空顶处用道木充填刹顶。
采煤机割至距断层20米处时，超前支护改用架走向木梁加强支护。
2、工作面在过断层前，必须加强机电设备检修，保证设备正常工作，严禁带病作业。
3、工作面过断层时，移架后，支架必须保证足够的初撑力，工作面移架采用及时移架并擦顶前移的方式。
三、工作面冒顶后的顶板管理
1、工作面移架时先移顶板完整处的支架，在顶板破碎处，割煤前，先在煤壁处打眼穿1根垂直于煤壁的工字钢梁，冒顶处用木垛接顶，确保安全后，方可开机割煤。
2、钻机稳放要稳放在支架下，工作面溜子齿轨上或机道上，钻机上下要用坚硬结实的道木垫好，并升紧立柱防止倒钻伤人；
3、钻机稳放前要用单支（或圆木，直径不小于18cm）带道木，把钻稳放位置左右5m范围支架前煤壁支护好，要戗紧戗牢，防止片帮伤人；
4、稳放或移动钻机及拆接钻杆必须在支架有效支护范围内进行，严禁进入空顶区域作业；
5、稳放或移动钻机及作业过程中要事先与综一队取得联系，严禁启动工作面溜子；
6、钻眼作业时，操作工及辅助人员必须与钻机保持3m以上的安全距离，并且在溜子后支架内进行远方操作或观察，严禁进入机道；
7、稳放或移动钻机及拆接钻杆、打眼时，如在漏顶区域进行，必须在顶板围岩冒落稳定后及处理好支架上方的活矸活石和煤壁片帮时，方可作业；同时要采取防挡矸石串入支架的安全措施，防止矸石串入伤人；
8、在进行准备和打眼工作时，要有专职安监人员现场监护，如发现顶板及煤壁情况异常时要立即组织作业人员撤退到安全地点，待处理完隐患，确认安全后方可恢复正常作业；
9、启动后的采煤机必须与钻机保持10m以上的安全距离；
10、穿钢梁、棚顶打接顶木垛做假顶时，要在顶板围岩稳定，处理好支架上的活矸、活石及片帮的情况下，确认安全后方可进行。
在作业期间要有专职安监人员现场监护，如发现异常情况要及时组织人员撤退到安全地点进行躲避，待隐患排除后，方可恢复正常作业；
11、处理支架上方的活矸、活石及煤壁片帮时，要使用长柄工具，在顶板围岩稳定的情况下进行。
一人作业一人（安监人员）监护，严禁两人以上进行该项工作；
四、其它
1、工作面过断层时，采煤机割煤方式采用单向割煤的方式，即上行割煤，下行装煤。
2、工作面过断层期间，必须加强工作面顺槽40m范围内的超前支护，顺槽巷内保证有足够的支护材料（矿用11#工字钢梁、道木及木板梁）。
3、爆破松动后，由采煤机装渣并恢复正放炮前，必须将采煤机开至距爆破地点20m
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