最新版高速服务区项目室外电气工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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西区综合楼地上二层，修理车库、加油站房、附属用房地上一层，总建筑面积3107.76m2，总用地面积为35600m2。
室外强弱电安装工程主要包括弱电管道敷设及电力电缆、照明灯安装。
2.3高低压供电系统
1、10KV供电电源:
10KV电源由公共电网引入箱变高压进线柜处。
站区备用电源采用自启式柴油发电机组,为站区内一、二级负荷提供备用电源。
主备电源之间装设ATS电源自动转换装置,确保两电源之间的安全转换。
2、高压进户电缆选型由供电部门选定,高低压配电线路选型详见高低压系统图。
3、无功补偿采用低压侧集中自动补偿,补偿后变压器高压侧功率因数不低于0.92.
4、接地系统型式为TN-S,箱变装置的接地电阻要求为4欧姆,施工后应实测,大于要求值时应增加接地极根数。
PE线接变压器,高压柜、低压柜外壳,进出线电缆保护管及金属外皮。
2.4线路敷设
1、本设计室外电缆采用排管敷设的布线方式,各电缆进出建筑物采用YJV22-0.6/1kV型电力电缆,入户处重复接地。
2、场区内的电力电缆埋设深度均为0.8米以下,电缆壕沟内电力电缆进出建筑物基础时应穿保护钢管,应选择合适管径的镀锌焊接钢管。
过马路或其它需要穿保护管的路段均穿φ125镀锌焊接钢管，且保护钢管做1-2孔预留，埋深0.8米以下，金属保护管应刷防锈漆防腐。
电缆与电缆或管道、道路、构筑物之间的容许最小距离应满足：
电缆与建筑物平行敷设时离散水坡或排水沟0.6m，外敷设，电缆与道路平行，离道路外边缘1.0m左右敷设。
直埋电缆与一般水管平行敷设时，间距应大于1m，交叉敷设时穿SC100钢管保护，间距大于0.5m。
电缆在室外直埋敷设时，在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚度软土或细砂层，保护板超出电缆两侧50mm，直埋电缆保护板标志桩和标志牌按标准制作。
3、电缆管道接头错开布置,每间隔18米在接头处做长度为0.5米的C15混凝土包封。
4、电力通信人井尺寸参见国标图集《电力电缆并设计与安装》07SD101-8.
5、图中场区边缘人井以及收费广场边缘人井的位置仅为示意,详细位置及尺寸参见交通工程机电专业相关图纸。
2.5厂区室外照明
1、本场区场地路灯照明设计采用庭院灯，路灯间距可根据现场情况实际调整；
其中路灯距路边大于0.5米,且每处路灯处均设置独立接地装置,接地电阻不大于10欧姆,灯杆的接地安装做法详见D800-8<
民用建筑电气设计与施工》第92页。
场区内接地采用40*4热镀锌扁钢分别与建筑物的柱，地梁内两根主筋可靠连接。
2.6工程特点及施工条件
1、本工程所在地场地道路及硬化地面地下管线较多，和其他管线交叉和接口比较多；
且埋设深度基本在同一标高上。
2、各个施工单位同时进行施工。
3、场地条件:
现场交通便利，临水可以从附近接入，临电采用发电机发电及附近农电供电。
三、施工部置
3.1施工准备
1、技术准备
1.针对本工程特点，编制施工预算、工料分析、作业计划。
2.编制作业指导书、技术、安全、质量交底。
3.提出半成品加工及材料需用量计划，并按计划选定合格产品。
3.2现场准备
1.组织施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。
2.水、电箱架设到位，作好现场排水工作。
3.设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。
四、施工人员、机具需求
4.1劳动力需用计划
考虑本工程施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员18人；
其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工8人。
4.2施工机具用量计划如下：
计划施工机具用量
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
电焊机
400A
2台
2
排水泵
380V/7.5kW
3
装载机
12
1台
4
千斤顶
3T
2把
5
临电电箱
5台
6
挖掘机
1M3
五、弱电施工
场区内弱电系统管道布置，从机电专业提供的三大系统主线引至房建区的出线人孔位置，本次施工只负责预埋保护管，均采用镀锌钢管，预埋管道包括弱电系统所用保护管；
包含电话、电视及网络线路，由机电专业从主线就近引入。
具体由专业公司安装及调试；
厂区边缘人井已计入厂区施工范围，镀锌钢管顶面埋设深度0.8米，管道接续不得采用对焊，应采用套管接续方式，电缆管道接头错开布置,每间隔18米在接头处做长度为0.5米的C15混凝土包封。
金属保护管均刷防锈漆防腐；
强、弱电线管平行、交叉间距均不小于0.5米，弱电地埋线管应符合6.7条的要求。
六、强电施工
6.1施工准备
6.1.1设备及材料要求：
6.1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
6.1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
6.1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
6.1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
6.1.1.5其它附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
6.2主要机具：
6.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
6.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
6.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
6.3作业条件：
6.3.1土建工程应具备下列条件：
6.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
6.3.1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
6.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
6.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
6.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
6.3.2设备安装应具备下列条件
6.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
6.3.2.2电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
6.4操作工艺
6.4.1工艺流程
6.4.2准备工作：
6.4.2.1施工前应对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
6.4.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
6.4.2.3电压1kV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.4.2.4电压3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
6.4.2.5纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
6.4.2.6电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
6.4.2.7放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
6.4.2.8临时联络指挥系统的设备：
1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
2）远距离电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
6.4.2.9电缆的搬运及支架架设：
1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。
6.5直埋电缆敷设
6.5.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
6.5.2电缆敷设
6.5.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
6.5.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
6.5.3铺砂盖砖：
6.5.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
6.5.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
6.5.4回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
6.5.5埋标桩：
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直埋电缆保护板，标示桩和标志牌按国标D101-1～7制作。
6.5.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
6.5.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
6.6挂标志牌：
6.6.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
6.6.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
6.6.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
6.7电缆保护管、弱电保护管埋地敷设
6.7.1电缆管的加工应符合下列要求：
6.7.1.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
6.7.1.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
6.7.1.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
6.7.1.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；
6.7.1.5每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个
6.7.1.6电缆管的连接应符合下列要求：
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
金属电缆管不宜直接对焊，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
6.7.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；
有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
6.7.1.8电缆管的敷设应符合下列要求：
1）电缆管埋设深度不应小于0.7ｍ人，行道下敷设时，不应小于0.5ｍ。
2）电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
6.7.2电缆的敷设
6.7.2.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：
1）电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；
2）直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
4）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定。
充油电缆总拉力不应超过27KN。
7）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
8）在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
9）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆埋置深度应符合规范要求。
10）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
11）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
12）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
6.7.2.2其它可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
6.7.2.3管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
6.7.2.4电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
6.7.2.5穿入管中电缆数量应符合设计要求；
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.7.2.6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
1）电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。
2）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
3）电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后１ｍ范围内，尚应采取保护措施；
当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
4）电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
6.7.2.7电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定。
1）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
2）直埋电缆在直线段每隔50～100M处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
3）条直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
6.8电缆头的制作
6.8.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
6.8.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；
充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
6.8.3电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；
当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
110kv及以上高压电缆终端与接头施工，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
6.8.4电缆终端与接头应符合下列要求：
6.8.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
6.8.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
6.8.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
6.8.4.4主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
6.8.4.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
6.8.4.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；
截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6.8.4.7控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力：
1）当敷设的长度超过其制造长度时。
2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
3）当消除使用中的电缆故障时。
4）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；
塑料电缆内不得进水；
充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
附件规格应与电缆一致；
零部件应齐全无损伤；
绝缘材料不得受潮；
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；
试验密封，结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
必要时应进行试装配。
6.8.4.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。
6.8.4.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
6.8.4.10制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6.8.4.11电压35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求。
6.8.4.12塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；
对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
6.8.4.13装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；
搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；
塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
电缆终端、接头均不应有渗漏。
七．质量保证
7.1加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计质量第一”的方针。
严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。
7.2推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量自检互检专检记录，上道工序未检验合格，不得移交下道工序施工。
7.3严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。
7.4直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
7.5电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
7.6油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
7.7有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
7.8防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
7.9质量记录
7.10质量保证资料；
7.10.1电缆产品合格证。
7.10.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.10.3隐蔽工程验收记录。
7.10.4各种金属型钢材质证明、合格证。
7.11施工记录：
7.11.1自互检记录。
7.11.2电缆工程分项质量检验评定记录。
7.11.3分项工程验收记录。
7.12基本规定
7.12.1一般规定
7.12.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
7.12.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
7.12.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
7.12.1.3因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
7.12.1.4电线、电缆应符合下列规定：
1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压600／1000V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：
2）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的1％；
常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定。
4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
7.12.1.5型钢和电焊条应符合下列规定：
1）按批查验合格证和材质证明书；
有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：
型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；
电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
3）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：
按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
外观检查：
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：
对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
7.12.3工序交接确认
7.12.3.1电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：
1）电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；
2）电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆。
3）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
4）电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
7.12.3.2电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
1）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
2）与导管连接的柜、屏、台、
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