九龙湾家园4#楼大模板施工方案Word文件下载.docx
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1、企口式全钢大模板，是由唐山世纪鲁班模板有限公司开发研制的，实用新型产品。
产品克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计按标准化、以300为基数递增递减（最小为600mm,最大为3m），根据施工单位要求可多块组合拼装，或单块使用。
为了加大模板的周转使用次数，采用δ=5mm的面板，横肋和横边框均采用8#槽钢，竖边框采用8＃槽钢，横向压梁采用10#槽钢，肋板采用S=5×
65mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。
2、企口式全钢大模板为世纪鲁班模板有限公司（原丰润县钢模板厂）专利产品，专利号为98202488.6。
注册商标“企口”，大模板采用企口连接，企口长度为30mm。
3、焊接要求：
节点处满焊，其它为20/300断续焊，焊缝高度为4mm。
4、所有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。
（根据施工单位要求进行预留）
5、为保证模板的通用性，阳台部位、楼梯间、卫生间、厨房间标高与结构标高相同或稍低时，在稍低部位工地采用木方垫高处理。
6、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3—5mm。
模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。
7、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。
所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外），用于支上一层墙体模板时，挂外挂架的勾头螺栓。
五、模板施工
（一）施工准备
1.场地要求：
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:
8灰土15cm厚：
上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；
4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；
5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；
大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；
（二）配件的组装
1、支腿的安装：
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8＜L≤4.5m安装2套支腿，板宽L＞4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进身较小时，则只能单侧安装或不安装支腿（注：
必须做好防预措施，注意人身安全）。
2、操作平台的安装：
操作平台的安装间距一般为1500～1800mm左右，设计两道木护栏并使用铅丝与操作平台固定。
并根据吊装次序，合理制做操作平台的踏板，踏板与操作平台间用铅丝固定。
（三）模板安装
1、大模板安装前，应在钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电管线、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗口套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗口模的侧面与模板相接触处也相应要贴上海绵条。
2、墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有一个定位块，防止角模位移。
3、涂刷脱模剂：
在模板、穿墙螺栓等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂。
4、安装模板顺序：
按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置，再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支腿调节模板的垂直度，安装好穿墙螺栓。
5、纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海绵条，并给临时固定，再支模板。
6、内墙墙体浇筑时，在内模就位时，底部需粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。
7、模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直。
为防止漏浆，底部若有空隙，应用海绵或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑砼。
8、砼浇筑进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决和汇报。
9、为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串管”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。
并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
10、浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
（四）模板拆卸
1、大模板的拆除应根据《大模板多层住宅结构设计与施工规程》要求。
冬季施工时，视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆。
单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
2、每块大模板的拆除顺序是：
先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支腿的底盘螺栓，使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的附件及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
3、角模的拆除：
由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角模拆除困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。
当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后，突出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强度砂浆修补。
4、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其他模板有无勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。
起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前，还应检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳定起吊。
5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75~80度。
模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
6、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
（五）模板保养
1、大模板进场后，穿墙螺栓和支腿底盘调节丝杆等应刷好机油。
2、模板面板正面必须刷好脱模剂。
脱模后应将模板上灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
4、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
五、质量保证措施
（一）模板加工制作
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量管理体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前检验：
项目
质量标准
检测工具与方法
平面尺寸
钢卷尺
板面平整度
≤3mm
2m靠尺，塞尺测量
对角线长
4mm
模板翘曲
L/1000
放置在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±
3mm
模板边平直
拉线用直尺检查
（二）模板安装验收标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
1、保证项目
（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。
（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
2、基本项目
（1）接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
水准仪
截面尺寸
10
+4，-5
4
每层垂直度
2m托线板
大模内部相邻两板表面高低差
直尺和塞尺
6
表面平整度
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
拉线和尺量
8
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
门窗洞口
宽、高
对角线
（三）质量控制程序
班组内实行“三检制”，合格后报质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
（四）质量控制点
1、要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
2、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4、控制好墙体的拆模时间。
5、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
6、钢木混支：
在拼缝处加强控制，上中下各设置一道工字型的顶模棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制，确保砼不错台。
六、安全、文明施工
1、结构施工中，必须支搭防护网和安全网。
防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。
2、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。
雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
3、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。
4、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
5、模板施工应设专人指挥，统一信号，信号工和挂钩人员，必须退至安全可靠的地方后，方可以起吊，严禁人和模板一起吊运。
6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运不允许一次吊运两块模板。
7、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。
支腿各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支腿有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。
8、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
9、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
10、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
11、特别注意：
在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；
严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁用户私自改变吊环位置。
大模板计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20—84）、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求进行设计与计算。
大模板需计算的项目
板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
穿墙螺栓的强度。
操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。
吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
大模板自稳角的计算。
钢面板计算
强度验算
σmax=Mmax/γx·
Wx≤f
Mmax—板面最大计算弯矩设计值（N·
m）；
γx—截面塑性发展系数γx=1；
Wx—弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）；
σmax—板面最大正应力。
2、挠度计算
Vmax=Kf·
Fl4/B0≤[υ]=h/500
式中F—新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；
h—计算面板的短边长（mm）；
B0—板的刚度，B0=Eh23/12（1-v2）；
其中：
E—钢材的弹性模量取E=2.06×
105（N/mm2）；
h2—钢板厚度（mm）；
v—钢板的泊松系数，v=0.3;
Kf—挠度计算系数。
Vmax—板的计算最大挠度。
2、横肋计算
q=F·
h（N/m）
式中
F—模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；
当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；
h—横肋的间距（mm）.
σmax=Mmax/γxWx≤f
式中Mmax—横肋最大计算弯矩设计值（N·
mm）。
γx—截面塑性发展系数，γx=1.0；
Wx—横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）。
挠度验算
悬臂部分挠度
Vmax=q1l4/8EIx≤[υ]=a/500
跨中部分挠度
Vmax=q1l4/384EIx·
（5-24λ2）≤l/500
q1—横肋上的均布荷载标准值，q1=F·
h（N/mm）；
悬臂部分的长度（mm）；
E—钢材的弹性模量（2.06×
105N/mm2）；
Ix—弯矩平面内横肋的惯性矩（mm4）；
l—竖向主梁间距（mm）；
λ—悬臂部分长度与跨中部分长度之比；
即λ=a/l。
3、竖向主梁计算
q2=Fl（N/mm2）
l—竖向主梁的间距（mm）；
F—模板板面的侧压力（N/mm2）。
悬臂部分
Vmax=q2l34/8EIx≤l3/500
跨中部分
Vmax=q2l14/384EIx·
（5-24λ2）≤l1/500
4、穿墙螺栓计算
N≤An·
f
N—对拉螺栓所承受拉力的设计值。
一般主要是混凝土的侧压力（kN/m2）；
An—对拉螺栓净截面面积（mm2）
f—对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓ftb=170N/mm2，用扁钢带f=215N/mm2）。
5、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2。
所以吊环截面积计算见下式：
An=Px/2×
50=Px/100（mm2）
式中An—吊环净截面积（mm2）；
Px—吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。
６、停放时风载作用下自稳角计算
大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。
大模板的稳定性以自稳角α来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的α角最小值。
设模板宽度为Ｂ，其自稳角计算公式如下：
G·
B·
H·
α=0.8·
K·
W·
h·
h/2·
B
即 G·
h2/2
因为 h=Hcosα α=H/2·
sinα代入上式
所以 G·
H/2·
sinα=0.8·
H2cos2α·
1/2
即 Gsinα=0.8KWcos2a=0.8KW（1-sin2α）
=0.8KW-0.8KWsin2α
则 0.8KWsin2α+Gsinα-0.8KW=0
解得：
sinα=-G±
√G2-4×
0.8×
0.8K2W2/（2×
0.8KW）
式中 Ｇ—大模板自重（kN/m2）；
W—基本风压（kN/m2）；
K—稳定安全系数 Ｋ＝1.5
0.8—基本风压值调整系数
所以sina=-G±
√G2–5.76W2／2.4W
在大模板实际支设时，α夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。
企口式全钢大模板实际验算（取受力最不利因素）
已知大模板尺寸H=2800mm，L=6000mm，S=490mm，h=320mm，h1=350mm，l=900mm，a=300，l1=1100mm，l2=1100mm，l3=300mm，l4=900面板采用6mm厚钢板，横向主梁采用2［10槽钢，横肋、竖肋采用［8槽钢，穿墙螺栓采用M30。
试全面验算此大模板的强度与刚度。
荷载
新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2。
新浇混凝土侧压力设计值F1=50×
1.2=60KN/m2。
倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m2，其设计值F2=6×
1.4=8.4KN/m2。
二、面板验算
选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。
由于Ly/Lx=h/S=320/490=0.65，得最大弯矩系数：
KmX0=-0.0796，最大挠度系数：
Kf=0.00240。
（一）、强度验算
取1mm宽的板条为计算单元，荷载为：
F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2
q=0.0684×
1=0.0684N/mm，但应乘0.85荷载调整系数，故：
q=0.85×
0.0684=0.058N/mm
Mmax=Kmx0qly2=0.0796×
0.058×
3202=472N·
mm
Wx=1/6×
1×
62=6mm3
由公式
σmax=Mmax/γxWx=472/（1×
6）=78.67N/mm2<
215N/mm2
满足要求。
（二）挠度验算
Fly4/B0
取F=50kN/m2=0.05N/mm2
从公式
B0=Eh23/12×
（1-γ2）=（2.06×
105×
63）/12×
（1-0.32）
=40.74×
105N·
则Vmax=0.00240×
（0.05×
3204）/（40.74×
105）=0.308mm
[υ]=ly/500=320/500=0.68mm>
0.308mm
Vmax<
[υ]，挠度满足要求。
三、横肋计算
（1）、荷载
q=F3·
h=0.0684×
320=21.88N/mm
（2）、强度验算
根据型钢截面特征［80×
43×
5：
Wx=25.3×
103mm3
Ix=101×
104mm4
Wx=（0.125×
21.88×
9002）/（1.0×
25.3×
103）
=87.43N/mm2<
f=215N/mm2
q2=F·
h=0.05×
320=16N/mm
Vmax=q2a4/9EIx=（16×
3004）/（9×
2.06×
101×
104）=0.0692mm
[υ]=a/500=300/500=0.6mm
[υ]
λ=a/l=300/900=0.33
Vmax=q2l4/384EI·
（5-24λ2）
Vmax=（16×
9004）/（384×
104）·
（5-24×
0.332）
=0.313mm<
l/500=900/500=1.8mm
四、主梁计算
（一）荷载
q1=F3·
l=0.0684×
900=61.56N/mm
q2=61.56×
1.4/2.1=41.04N/mm
（二）强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得：
Mmax=Mb0=9.19×
106N·
其他MA0=5.46×
MAB=4.32×
MBC=8.36×
2［10槽钢Wx=79.4×
103mm3，Ix=393.9×
σmax=Mmax/γxWx=（9.19×
106）/（1.0×
79.4×
=115.74N/mm2<
（三）挠度验算
q1=F·
l=0.05×
900=45N/mm
q2=45×
1.4/2.1=30N/mm
υmax=q1l34/9EIx=（45×
3204）/（9×
393.9×
104）
=0.064<
320/500=0.64mm
AB跨
γmax=q1l14/384EIx（5-24λ2）=（45×
11004）/（384×
[5-24×
（300/1100）2]=0.407mm<
[υ]=l1/500=1100/500=2.2mm
BC跨近似地按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算
查静力计算图表得:
υmax=0.00239·
q2l24/EIx=0.00239×
（30×
11004）/（2.06×
396.6×
104）=0.214mm<
[υ]=1100/500=2.2mm
所以挠度均符合要求
五、对拉螺栓计算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA0=5.73×
mm，MB0=9.15×
mm。
取隔离体求得B点支座反力RB=85960N
即为螺栓最
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