节能施工方案Word文档格式.docx
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二）、材料选择·
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三）、施工流程·
四）、施工方法·
五）、成品保护·
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六）、屋面防水质量控制措施·
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六、楼梯间、地下室节能部分·
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七、进度控制·
八、安全文明与环保措施·
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一、工程概况
1）、工程概况：
工程名称：
正商蔚蓝港湾19#楼
建设单位：
河南正商置业有限公司
施工单位：
设计单位：
深圳市艺恒建筑设计有限公司
工程项目组成：
本工程为钢筋剪力墙结构，包括地基与基础、主体、装饰装修、屋面、建筑电气、给排水、智能建筑、建筑节能八个部分。
本建筑项目由河南正商置业有限公司承建、深圳市艺恒建筑设计有限公司设计，位于郑州市工人路与留园路交叉口。
建筑形式：
基础为钢筋砼筏板基础，地下一层为人防地下室，主体为地上十一层，建筑面积6090.93m2。
室内装饰：
内墙面混合砂浆粉刷，卫生间、厨房水泥砂浆。
内墙、柱所有阳角均做护角；
厨厕内的设施均由二次装修甲方自选定。
1、室外装饰：
外墙部分采用面砖，部分采用涂料。
2、楼地面工程：
楼梯间地面采用玻化砖；
所有卫生间及六层橱房楼面采用防水楼面。
3、屋面防水工程：
屋面采用《屋面工程施工质量验收规范》YB50207-002、《屋面工程技术规范》GB50345-2004。
5、门窗工程：
本工程采用70系列塑钢窗，双层中空无色透明玻璃。
2）、节能设计：
1、屋面保温采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，不上人屋面传热系数0.582W/（㎡.K），上人屋面传热系数0.570W/（㎡.K）。
2、外墙温采用外贴聚苯板外墙外保温系统，厚度40mm，做法详05YJ3-1D型，平均传热系数为0.669W/（㎡.K）。
3、外窗采用70系列塑钢窗，双层中空无色透明玻璃（5＋12＋5），传热系数不超过2.7W/（㎡.K）。
4、走廊及楼梯间隔墙内保温材料为20mm厚硅酸铝复合保温材料（λ=0.650W/mK），墙体传热系数1.020W/（㎡.K）。
二、编制依据
1、本工程的施工承包合同；
2、本工程的设计图纸及图纸会审、设计变更等技术文件；
3、本工程的《施工组织设计》；
4、《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）JG126-95；
5、《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）》DBJ41/062-2005；
6、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93；
7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
8、《建筑外墙外保温技术导则》RISN-TG001-2005
9、《O5系列工程建设标准设计图集》05YJ3-1
10、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97
11、《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01-63-2002
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
14、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
三、外墙外保温节能部分（面砖体系）
一）、施工准备
1、技术准备：
1）了解施工技术，参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，
对施工人员进行施工培训并对有关技术人员作技术交底。
2）确定施工顺序
结构封顶→墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→拼接保温板→安装U型管卡→抹抗裂砂浆→外贴饰面砖。
3）材料准备：
（1）保温材料：
由生产厂家提供的合格的EPS单面钢丝网架板，具体尺寸、密度等，根据工程要求双方协定。
（2）安装配件：
L50×
50角钢托架（角钢托架通常为200㎜）、
￠6.5钢筋、￠10胀栓、￠10×
100胀栓、角网、平网。
（3）工具准备:
电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨斗、刻丝钳等。
（4）、基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工；
（5）、基层墙体的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补；
（6）、伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地；
（7）、门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完；
（8）、操作地点环境和基底温度不低于0℃，风力不大于五级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；
2）、施工工艺流程
基层处理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴聚苯板用U型管卡膨胀螺栓固定在聚苯板表面→聚苯板隐蔽验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收
3）、施工要点
1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等；
2、挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；
3、配制聚合物粘贴砂浆
根据生产厂家的聚合物粘贴砂浆粉料的配合比，按照配合比配制粘贴砂浆，严格计算，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超出可操作时间不准再度加水（胶）使用；
4、粘贴聚苯板
（1）粘贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的浸湿渗透，提高砂浆的粘结强度；
如使用挤塑板，粘贴及抹面时须双面刷专用界面剂。
（2）聚苯板的粘结方法分点框法，点框法是在聚苯板的周边抹≥50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出10×
40mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm后的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板面积的100%。
（3）排板时应按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻的聚苯板平齐，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超出2mm应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。
聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，
拧入或敲入锚固U型管卡膨胀螺栓不得超出聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
2m托线板检查
阴阳角垂直
阳角方正
200mm方尺检查
接缝高度
1.5
直尺检查
5、固定镀锌钢丝网
1）镀锌钢丝网的网孔12×
12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺栓安装完毕，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网的长度不宜大于层高，搭接长度不得大于10cm，在阴阳角处搭接不得小于15cm，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×
400mm。
搭接处应用双股直径0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150mm。
2）锚固件采用直径8U型膨胀螺栓，膨胀螺栓的长度根据聚苯板（挤塑板）厚度而定。
其U型卡的直径为50mm，作用是用于卡紧钢丝网。
聚苯板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝处向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5cm，拧入U型膨胀螺栓，锚固数量每平方米不得少于7个。
6、抹抗裂聚合物砂浆
1）抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆粉料，按照配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超出可操作时间不准再度加水（胶）使用。
2）聚苯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，先抹一层抗裂聚合物砂浆，厚度在1-2mm，待钢丝网固定后，再抹一层抗裂聚合物砂浆，厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工。
3）在距窗框边应留出10mm缝已备打胶用。
7、伸缩缝、分格缝做法外墙、外保温可设伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也可做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发
泡乙烯圆棒（条）做背衬。
直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属板：
以射钉或螺丝紧固。
8、EPS钢丝网架板外挂外墙外保温体系主要节点构造
四）、原材料质量要求
1、EPS聚苯板
1）保温板的规格、厚度、容重，应符合图纸设计要求，棱角处不应有破损现象。
2）保温板应有出厂合格证及相应的检测报告。
3）在使用前应对所用的保温板现场见证取样，送具有相应资质的检测机构复试合格后方可使用。
2、粘结砂浆和抹面抗裂砂浆
1）外观质量，包装完好，标签清晰，粉料无结块，基料无沉淀。
2）应有出厂合格证及相应的检测报告
3）在使用前应对所用的砂浆现场见证取样，送具有相应资质的检测机构复试合格后方可使用。
4）粘结砂浆和抹面抗裂砂浆应按规定堆放在防雨防潮的仓库内储存。
3、镀锌钢丝网
1）丝径≥0.8mm，孔径12×
12mm断丝脱焊点≤2处/㎡；
2）其他各项技术指标应经现场见证取样，送具有相应资质的检测机构复试合格后方可使用。
五）、质量标准
1、镀锌钢丝网质量标准
（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表：
单位
指标
孔径
㎜
12×
幅宽
1000
硫酸铜试验
—
不漏铁
镀锌
均匀
断丝脱焊
㎡
<
焊点抗拉力
n
≥50
（2）固定好的钢丝网要平整压实，严禁钢丝起皱、起鼓。
（3）单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时搭接长度为：
横向100mm，纵向80mm。
2、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（5）质量允许偏差
表面平直
用2m靠尺锲形塞尺检查
表面垂直
用2m托线板检查
阴阳方正
用200m方尺检查
分格条平直
拉5m线和尺量
六）、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰撞聚苯保温板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿空洞，严禁重物锐器冲击墙面。
四、塑钢门窗节能部分
一）、材料选用
（1）材料的选用
本工程采用70系列塑钢窗，双层中空无色透明玻璃（5＋12＋5）。
（2）原材料质量控制
在采购前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可施工。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（3）成品、半成品保护
1、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
2、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
3、吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
二）、门窗安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
1、固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
2、清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
三）、塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项符合规范要求
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
1、门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
2、门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
3、门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
4、门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7、门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
8、塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9、门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11、型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
四）、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
五）、成品保护措施
1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求分类摆放整齐。
2、框料上墙前，撤去包裹编织带；
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
4、加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
屋面节能部分
一）、工程概况:
屋面保温采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，不上人屋面传热系数0.582W/（㎡.K），上人屋面传热系数0.570W/（㎡.K）。
一）非上人屋面做法：
保护层：
C20细石混凝土，内配6@150×
150钢筋网片
隔离层：
干铺无纺聚酯纤维布一层
保温层：
挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板
防水层：
聚氨酯改性沥青卷材SBS防水层二层厚度为3mm.
找平层：
1：
3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙稀或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3
找坡层：
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20
结构层：
钢筋混凝土屋面板
二）上人屋面做法：
保护层：
聚氨酯改性沥青卷材防水层二层，厚度为3mm.
二）、材料选择
材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
三）、施工流程
1）非上人屋面：
挤塑型聚苯板保温层→找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→保护层
2）上人屋面：
四）、施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②找坡，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水
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