港口作业指导书Word文档格式.docx
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⑹值班长核实具备流程启动条件后，回复中控：
__流程可以启动。
⑺具备作业条件后，通知堆料机司机：
__堆料机__场__垛，启动悬皮，煤种__，流程__。
4.3.4待流程启动完毕，及时通知作业，并核实流程运行情况，具体如下：
⑴通知翻车机司机：
__翻车机给料，车次__，煤种__，流程__，
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并做好时间记录。
⑵接到翻车机司机给料信号后做好记录，要求对翻车机司机反馈回来的料流情况进行核对，发现堵料、流程异常等情况应立即停止作业并及时上报处理。
⑶待料流正常通过堆料机，记录落料时间，并确认流程煤种等信息无误。
4.3.5卸车作业完毕后，与翻车机司机及皮带沿线巡视核实，确认煤炭全部放净后，结束卸车作业。
⑴卸车完成后，翻车机司机通知中控：
__翻车机给料完毕。
⑵皮带巡视通知中控：
__皮带没料。
⑶堆料机司机通知中控：
__堆料机没料。
⑷中控调度员确认卸车完毕后，通知堆料机司机：
__堆料机停机，大臂归零。
4.3.6结束流程，对作业数据整理并如实填写。
4.4装船作业：
4.4.1中控调度员收到《装船作业计划》及《煤炭场存班报表》对所作业船舶船名、泊位、垛位、煤种、作业要求等信息进行核实。
4.4.2作业计划核实无误后，通知取料机对垛，对垛完成后，库场员核实作业垛位，根据装船指导员作业要求，通知装船机对舱，准备装船作业。
4.4.3通知值班长按流程安排检查作业线设备、人员情况，排除故障，确认具备作业条件，根据作业要求安排装船机械采样。
⑴装船指导员通知：
__装船机对__泊位__船__舱，上料__吨。
⑵中控调度员根据装船指导员指令，通知装船机司机：
__装船
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机对__泊位__船__舱。
⑶装船机司机对舱完毕后，通知中控调度员：
__装船机对__泊位__船__舱，对舱完毕。
⑷中控调度员通知取料机司机：
__取料机对__场__垛。
⑸取料机司机接中控对垛指令，对垛完毕后回复中控：
__取料机__场__垛对垛完毕。
⑹中控调度员接取料机司机对垛完毕指令后通知库场员核垛：
__取料机__场__垛对垛完毕请核实垛位。
⑺库场员接中控调度员核垛指令后进行现场核实垛位，如对垛无误，通知中控调度员：
__取料机机对垛__场__垛，核垛完毕。
⑻中控调度员接库场员核垛无误通知后，与装船部值班长确认可以启动作业流程，指令装船机司机：
__装船机__船__舱__流程，启动悬皮。
指令取料机司机：
__取料机__场__垛，取料__吨，__煤种，__流程。
4.4.4流程启动后，通知取料机司机取料，记录好开始取料作业时间。
⑴核对取料机反馈回来的料流情况，发现异常，立即停止作业并上报处理。
⑵记录装船机落料时间，确认装船机司机反馈回来的正常作业信息。
4.4.5取料过程随时监控皮带料流情况，并认真监听对讲巡视实时现场汇报，发现问题立即停流程上报处理。
4.4.6作业过程中根据装船作业计划内容，通知相关检验单位进行装船垛采。
⑴装船过程中根据作业情况，中控调度员通知指导员：
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机__舱__吨到数。
（或换层取样）
4.4.7收到装船指导员结船口令后，与皮带沿线巡视及装船机巡视核实确认皮带沿线煤炭全部放净后结束装船作业。
⑴取料机司机通知中控：
__取料机上料完毕。
⑵皮带巡视通知中控：
⑶装船机司机通知中控：
__装船机没料。
4.4.8通知取料机司机停机，大臂归零。
4.4.9通知值班调度员，准备进行船舶离泊作业。
4.5、交班前准备工作：
4.5.1打扫本班组工作场所卫生。
4.5.2检查设备有无故障。
4.5.3清点通讯设备及工属具。
4.5.4按要求填写《交接班日志》、《工作日志》及各项记录。
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作业指导书翻车翻车作业指导书
为了确保翻车机卸车作业的顺利进行，避免设备损坏、人员伤亡等事故的发生。
本指导书适用于国投曹妃甸港口有限公司翻车作业过程。
3.1翻车机司机按《翻车机司机岗位职责与作业标准》规定的内容与要求，履行职责。
3.2翻车机司机在作业工程中，严格执行中控与值班长指令，做好翻车、清煤与设备检修监护等工作。
严格遵守《进入现场的安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》，认真做好以下工作。
4.1工作交接
4.1.1接班人员按时听取作业计划，了解上班设备及卸车作业情况，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。
4.1.2严格按公司及部门交接班要求，在岗位上对口交接。
4.1.3检查公用工属具是否缺失、损坏等。
4.1.4将交接班情况及存在的问题告知值班长。
4.2设备点检
4.2.1按照《翻车机点检卡》要求，对翻控室工控机、触摸屏、工业电视系统（摄像系统）、通讯工具、声光报警系统、轨道衡系统等进行检查，并做好记录。
检查中发现的问题应立即处理，解决不了的报告值班长。
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4.2.2清理翻控室卫生，保持翻控室内设备设施摆放整齐，操作台、窗台等处清洁。
4.3进重准备
4.3.1翻车机司机接到给重指令后，翻车机司机首先对照工作日志检查设备检修情况与翻车机二层篦子等清煤情况。
若有未完工的检修、清煤任务，应与平台巡视联系确认。
原则上讲，空车未排走，定位车、夹轮器、翻车机等设备处于检修或清煤状态时严禁发出给重信号。
4.3.2确认现场无检修、清煤任务后，检查设备状态。
重车调进前设备必须处于以下状态：
定位车主臂、辅臂完全收回；
固定臂大臂处于最高位；
所有夹轮器完全释放；
翻车机靠车板完全收回、R车器升至高位；
翻车机处于水平位置；
空车已排出等。
4.3.3发出重车信号后，告知平台巡视。
4.3.4发出重车信号后不再办理设备检修或者清煤签字手续。
4.3.5在重车锁闭翻车机后，翻控室司机通知平台巡视与出口巡视做好接车准备。
如果有维修人员则通知维修人员重车已经锁闭翻车机，做好撤离及收尾工作。
4.3.6若接到卸车指导员该次列车有黄端不一致的车皮的通知，则及时告知值班长与平台巡视，并做好记录。
4.4拨车作业
4.4.1重车到达T11转接塔时，告知平台巡视与出口巡视到岗，再次核实现场情况并做好接车准备。
4.4.2重车到达后通知值班长，做好启动流程准备。
4.4.3重车到达后，待平台巡视与出口巡视完成路港交接工
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作，平台巡视把定位车返回减速光电开关反射板放置好，发出开始拨车指令。
翻车机司机收到开始拨车指令后，复述指令，在现场进行作业前广播，广播后启动拨车流程。
正常情况下，采用半自动拨车模式操作。
4.4.4翻控室司机将控制台计算机切入控制主画面，确认就地控制站是否全部远程以及是否具备拨车条件。
4.4.5翻控室司机将控制模式开关打到“手动”位置，控制主画面“手动/自动/就地”选择到手动位。
4.4.6在主画面按“泵启动”键将全部液压站泵启动。
4.4.7点击自动拨车按钮，开始自动拨车。
4.4.8当拨车过程中有特殊情况需要手动处理的，点击“暂停拨车”按钮，打开手动操作面板，对设备进行手动操作。
手动操作完成后，若可以继续拨车点击“继续拨车”按钮，继续进行拨车作业。
4.4.9第二次拨车完成后，定位车主臂位置在固定臂后光电管处，收回主臂后通知出口巡视可以摘钩。
4.4.10摘钩完成后，出口巡视通知翻控室司机可以往回拨车，指令复述并确认后，翻控室司机点击“摘钩完成”按钮，继续拨车作业。
4.4.11当定位车停稳后，如果出现翻车机出口或者入口光电管不导通的情况，翻车机司机首先告知平台巡视与出口巡视，然后再调整车皮位置。
光电管全部导通后，夹紧出口与入口夹轮器。
拨车作业完成，与平台巡视核实入口与中间车皮黄端情况，等待中控启流程进行翻车作业。
4.5翻车作业
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4.5.1在中控启流程，BF皮带开始运行后，翻车机要等待中控允许给料的指令，在没有收到指令前禁止翻车给料。
核实煤种，若是“大友6”、“洗精煤”等特殊煤种，严格按照部门《卸车部特殊煤种翻卸作业指导书》进行操作。
4.5.2接到中控“__翻车机给料，车次__，煤种__，流程__”后，翻车机司机把模式开关与上位机操作模式都打到“自动”状态，然后点击“循环启动”按钮，弹出输入车节数的画面来，输入车皮总数后，点击确认对话框消失，然后点击屏幕左下角的“置步循环”按钮，弹出置步画面，初始循环的话应该选择“列车固定装置释放”与“翻卸机上重车”。
4.5.3循环启动后，若漏斗的料已经放空，首次循环要把翻车机翻转速度调至10%运行，避免在皮带上出现大的煤头。
冬季作业时，首次循环不启动清车器。
若空车衡显示数据大于22吨，启动清车器。
启动翻车机给料系统后，及时告知对应的堆料机司机及中控。
4.5.4翻车作业过程中，认真检查车皮黄端情况，发现黄端不一致的车皮及时通知平台巡视与值班长。
进行黄端不一致的车皮翻卸作业时，要认真核实翻车机入口、中间与出口位置黄端情况，当三处车钩都为转动车钩时方能作业。
4.5.5翻车作业过程中，认真检查车皮上有无人员搭乘、有无枕木横梁等杂物、有无火苗等异常情况，发现问题，停止作业并告知平台巡视与值班长。
4.5.6翻车作业过程中，要观察各料斗料位情况，并及时与出口巡视核实确认，避免漏斗大量积煤现象。
4.5.7翻车作业过程中，与皮带巡视核实给料流量是否合适，
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并根据皮带巡视反馈情况及时调整给料量。
4.5.8翻车作业过程中，出现故障导致翻车中止，若需核实确认，必须经出口巡视或平台巡视现场核实后方能进行下一步操作。
4.5.9翻车作业结束后，把漏斗给料模式选择为“排空”，排空料斗。
排空后，停止全部振动给料机并通知中控“__翻车机已给料完成”。
将翻车机各部位归零位，把定位车返回到初始位置后，点击“停止泵”按钮关闭所有液压泵。
通知平台巡视核实是否具备给排空信号条件，若具备，给出排空列车信号。
作业结束。
4.5.10打印轨道衡单据，发现数据异常要立即通知平台处理，避免因轨道衡故障而导致连续丢失车皮数据的问题，无法处理的故障及时联系技术员处理。
4.6故障的处理
4.6.1当作业过程中发生故障停机需就地操作，翻车机司机将控制主画面和模式开关“手动/自动/就地”选择到“就地”位。
如果确实需要司机手动操作配合，则必须与现场工作人员确认好动作指令后才可以操作设备。
若需操作定位车，操作前与平台巡视核实定位车前后无人员或者障碍物；
若需操作夹轮器，操作前与平台巡视核实夹轮器夹板附近无人员；
若需翻转翻车机，与平台巡视核实翻车机二层格栅、机上无维修人员。
4.6.2故障处理完毕后，翻车机司机在收到平台巡视“现场人员全部撤离，设备恢复正常”通知后，加以确认，进行三次广播，然后才可以再次置步启动翻车机循环。
4.6.3翻控室司机通知各操作台将“就地/远程”选择到远程
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位，并将控制主画面“手动/自动/就地”选择到自动位，根据设备的状态与程序提示置步启动对应的循环。
4.6.4在日志上做好故障记录。
4.7设备检修作业监护
4.7.1当接到设备检修签字指令后，在日志上做好记录，并让维修负责人签字。
然后告知平台巡视设备检修内容，提醒平台巡视做好保护措施。
4.7.2当接到平台巡视核实某安全措施时，要复述指令，认真核实，并将结果及时反馈给平台巡视。
4.7.3设备检修作业过程中，接到平台巡视指令，需手动操作某设备。
操作前，核实有无与该设备相关的其他检修与清煤任务，若有，告知平台巡视检查所有人员是否已撤离。
待平台巡视检查现场，确定安全后，进行三遍广播报警，然后方可操作某设备。
操作结束，告知平台巡视。
4.7.4设备检修作业结束，维修负责人取工单时，完善日志记录，并告知平台巡视该设备检修任务已结束。
严禁一个维修负责人同时办理多项检修任务签字手续。
4.8清煤作业监护
4.8.1当接到清煤作业指令后，在清煤签字记录本上做好记录，并核实清煤位置。
然后告知平台巡视清煤位置，提醒其做好安全保护措施。
4.8.2当接到平台巡视核实某安全措施时，要复述指令，认真核实，并将结果及时反馈给平台巡视。
4.8.3清煤结束后，再次办理签字手续，告知平台巡视某项清煤任务已结束。
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4.9交班前准备工作
4.9.1打扫翻控室卫生。
4.9.2检查设备有无故障。
4.9.3清点通讯设备及工属具。
4.9.4填写《翻车机司机运行日志》。
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堆料作业指导书
为了确保堆料堆料作业、设备检修与清煤作业的顺利进行，避免设备损坏、人员伤亡等事故的发生。
本指导书适用于堆料机操作司机。
3.1各堆料机司机按《堆料机司机岗位职责》规定的内容与要求，履行职责。
3.2堆料机司机在作业工程中，做好堆料工作；
在设备检修、清煤作业过程中，配合维修、清煤人员做好安全监护工作。
4.1.1按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。
4.1.2若需对动火点进行延时监护，接班堆料机司机应明确动火点与监护范围。
若有需要重点监护的设备，接班堆料机司机需明确监护要求。
4.2.1按照《堆料机点检卡》对堆料机设备进行点检。
检查中发现的问题应立即处理，解决不了的报告值班长，并做好记录。
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4.2.2按照《电气室点检卡》检查各电气室设备是否完好，发现问题及时报于值班长。
4.2.3检查堆料机消防、洒水、护栏、踏板、格栅等附属设备设施是否完好，并做好检查记录。
4.2.4检查堆料机各部位积煤、积雪、积水等情况，若需清理，及时联系方舟清煤人员。
4.2.5整理司机室，保持司机室内物品摆放整齐，卫生清洁。
4.2.6接班司机将交接班情况报告值班长，说明设备运行情况与点检情况。
4.3堆料机对垛
4.3.1接到中控“__堆料机堆垛*场*垛”指令后，堆料机司机复述指令，核实垛位信息。
4.3.2备检修与清煤记录，若有未结束的检修或者清煤任务，堆料机司机告知检修或清煤负责人，督促其组织恢复设备，办理签字手续，确认所有人员撤离后，检查核实设备状态。
4.3.3移动堆料机对垛，并提前通知中控安排库场员核垛。
4.3.4到达指定垛位后，认真观察该垛位堆存煤状况，若存在问题，及时与中控室联系沟通。
4.4堆料作业
4.4.1作业前认真检查设备状况，并核实机上无其它人员。
4.4.2使用标准口令联系中控调度室，接到中控作业指令后，复述指令，准确核实场位垛号及煤种，收到中控“__堆料机__场__垛，启动悬皮，煤种__，流程__”指令后，复述指令，并检查触摸屏悬皮启动命令是否收到，若命令已收到，通知堆料巡视注意安全，然后启动悬皮。
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4.4.3悬皮启动后，注意观察悬皮运行状况，若有跑偏、撕裂、局部破损、打滑等现象，联系堆料机巡视核实。
4.4.4接到翻车机司机“某翻开始给料”指令后，注意观察尾车、悬皮上料情况，若长时间不上料，及时联系对应的翻车机司机核实情况。
堆料机上料后，提醒堆料机巡视观察对应BD线皮带与悬皮运行状况。
4.4.5告知堆料机巡视，在堆料作业过程中做好关键设备的监护工作。
4.4.6堆垛时，严格按照公司及部门要求，标准堆垛。
4.4.7堆料作业过程中，注意观察场位边界，若观察不清，可联系堆料机巡视协助。
严防出现堆垛上坝堤、混搭等生产质量事故。
4.4.8堆料作业过程中，若发现场位容量不足，应及时与中控联系，若接到中控“加肥加宽”或“连躲”等指令，复述指令，并做好记录。
4.4.9堆料作业过程中，注意观察皮带流量，若因皮带流量过大造成皮带跑偏、撒漏煤等现象，及时与翻控室联系，调整给料量。
4.4.10因大雾、大风等恶劣天气造成堆料作业困难时，及时与值班长联系。
大雾天气视线不清时，可联系中控安排库场员协助作业。
若在库场员协助的情况下堆料作业仍有困难，告知值班长。
4.4.11作业完成后通知中控室“__堆料机悬臂皮带机无料流”，询问中控室，给料是否结束，流程后方是否有料流，确定无料流之后，等待中控室下达停机命令，接到停机命令后操作员可
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以按下停止按钮，停止悬臂皮带机，同时询问控制室下列车的作业计划。
将悬臂回转回复到初始位置即零位，俯仰回复到初始位置即零位状态。
4.4.12长时间不作业，操作员离开操作室时，将低压主电源开关打到“off”状态位置，断开低压电源，关闭夹轨器，锚固堆料机。
4.4.13在冬季长时间不作业的情况下，要每间隔1-2个小时活车一次。
可操作大机进行回转、行走、俯仰等动作，操作前核实现场安全。
4.5锚固堆料机
4.5.1堆料机长时间不作业，或有大风需要锚固时，堆料机应迅速将堆料机开到就地最近锚固点，或到维修塔进行锚固。
4.5.2就地锚固堆料机：
将堆料机悬臂俯仰回转到零位状态，行走到就近锚固坑附近，然后将操作台操作模式开关转换到就地调整方式，就地操作箱的选择开关打到就地方式，按下操作按钮向前或向后，将堆料机行走到就地最近的锚固坑进行锚固。
4.5.3维修塔锚固堆料机：
将堆料机行走到地面皮带机头部，在就地操作箱行走堆料机到锚固点，锚固好堆料机行走，将悬臂回转到+36°
到维修平台正上方，下降俯仰到维修平台，锚固回转部位，锁住堆料机悬臂。
4.6堆料机操作方式
4.6.1堆料机机侧调整操作：
机侧调整操作方式用于设备的维修和试运转，所有驱动装置如行走、旋转、俯仰、悬臂皮带机、夹轨器、电缆卷筒、洒水等都设有机侧操作箱。
机侧调整方式
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通过PLC控制，机侧操作方式优先于手动、半自动和自动操作方式。
将司机室操作方式选择开关选择到“机侧调整”位置，就地操作箱选择开关打到“机侧调整”位置，这时可在机侧操作箱操作。
行走：
按下行走向前按钮，堆料机前行；
按下行走向后按钮，堆料机后行。
回转：
按下回转向左按钮，悬臂左转；
按下回转向右按钮，悬臂右转。
俯仰：
按下俯仰上升按钮，悬臂上升；
按下俯仰下降按钮；
悬臂下降。
悬臂皮带机：
按下悬臂皮带机起动按钮，皮带机运转；
按下悬臂皮带机停止按钮，皮带机停止。
夹轨器：
按下夹轨器打开按钮，夹轨器打开；
按下夹轨器关闭按钮，夹轨器夹紧。
动力电缆卷筒：
按动力电缆卷筒收缆按钮，卷筒开始收缆；
按动力电缆卷筒放缆按钮，卷筒开始放缆。
洒水系统：
按下吸水泵起动按钮，吸水泵运行；
按下吸水泵停止按钮，吸水泵停止；
按下洒水泵起动按钮，洒水泵运行；
按下洒水泵停止按钮，洒水泵停止。
4.6.2堆料机手动操作
将司机室操作方式选择开关选择到“手动”位置，所有就地操作箱选择开关打到“远程”位置，手动操作方式通过PLC控制，手动操作时，各驱动装置之间、地面皮带机和堆料机之间保持连锁关系，保证设备操作稳定安全。
堆料机操作方式一般选用手动堆料操作方式。
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行走操作系统为无级变频调速方式。
主要由操作手柄控制，操作手柄具有自动回位，零位锁定功能。
操作手柄需先按下手柄，然后进行前后推动手柄使堆料机前行后行。
快速行走；
当回转在+15°
内、俯仰在+2°
内时行走可以到快速行驶，即快速为臂架平行轨道以30m/min的速度，否则是低速行走。
堆料机行走前后设有行走减速信号、正常停止信号和紧急急停信号。
按下右操作台手柄：
手柄向前，堆料机前行；
手柄向后，堆料机后行。
回转操作系统为无级变频调速方式。
操作手柄需先按下手柄，然后进行左右推动手柄使堆料机悬臂左右旋转。
悬臂俯仰在+2°
内时，悬臂回转可以在+120°
旋转。
当悬臂俯仰不在+2°
内时，回转角度只能在+25°
到+120°
之间旋转。
如果将悬臂回转到与地面皮带机平行，或通过地面皮带时，必须将悬臂俯仰到+2°
条件范围内。
悬臂回转左右设有正常停止信号和紧急急停信号。
按下左操作台手柄：
手柄向左，悬臂左转；
手柄向右，悬臂右转
俯仰操作手柄具有自动回位，零位锁定功能。
操作手柄需先按下手柄，然后进行前后推动手柄使堆料机悬臂上升与下降。
悬臂俯仰正常工作时，俯仰可以上升到+12°
，下降到-10°
。
悬臂回转在+25°
范围内时，俯仰只能在+2°
范围上升与下降，悬臂回转绕过+25°
时俯仰可以正常上升与下降，俯仰上升下降设有正常停止信号和紧急急停信号。
按下左操作台手柄，手柄向前，俯仰下降；
手柄向后，俯仰上升。
起动悬臂皮带机时，首先检查中控调度室的起动
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命令是否收到。
信号正常时可按启动按钮，悬臂启动报警20秒后直接启动。
按下左操作台皮带起动按钮，悬臂皮带机运转；
按下左操作台皮带停止按钮，悬臂皮带机停止。
堆料机行走之前必须将夹轨器打开。
按下左操作台夹轨器按钮开，夹轨器自动打开；
按下左操作台夹轨器按钮关：
夹轨器自动关闭。
洒水除尘系统：
洒水除尘系统在司机室右操作台设洒水泵启停按钮，触摸屏设水箱液位显示及高低水位报警信号，低水位时自动启动吸水泵，高水位自动停止吸水泵。
按下操作台洒水开按钮，开始洒水；
按下操作台洒水关按钮，停止洒水。
4.7故障处理
当堆料机出现整机急停、低压掉电、整机限位即保护信号触发、高压电缆脱落、低压电缆
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