临矿集团矿井提速提质提效亮点汇编Word文件下载.docx

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6、电缆绑扎吊挂7

7、支架闭锁8

8、采煤机拖缆装置9

9、工作面支架供液10

11、锚杆调直机11

12、扁尾绳的利用12

14、超前支架13

16、提高采煤机速度14

17、水质管理14

二、古城煤矿15

1、工作面两端头放顶煤15

2、爆破切顶15

3、油脂管理16

4、反渗透纯水装置18

三、菏泽煤电公司19

1、郭屯煤矿优化巷道断面19

2、郭屯煤矿自制锚索牵引器20

3、郭屯煤矿自制气动皮带切割器20

4、郭屯煤矿矸石仓转载皮带21

5、彭庄煤矿优化巷道支护设计22

四、田庄煤矿23

1、薄煤层装煤机23

2、皮带柱帽24

3、液压缸自动延缩刮板机尾25

五、株柏煤矿26

1、锚网支护零搭接26

2、爆破参数优化26

3、轨道“有缝改无缝”27

矿井提速提质提效亮点汇编

一、王楼煤矿（12316工作面）

1、卸载点掖皮

使用强力皮带作为掖皮更加耐用，把掖皮固定在掖皮托架上，使掖皮不铺在皮带上，减少了掖皮对皮带的磨损。

2、皮带集控

12316工作面皮带顺槽共计三部皮带，需要两名皮带司机进行操作，改进后，使用集控制后用一名皮带司机就可实现操作。

3、煤质管理

皮带顺槽起底的矸石全部装袋，随工作面的推进回填至老空区，从而提高了煤质，减少了矸石升井率。

4、清扫器

使用了柔性的硅胶板加工成清扫器，既能减少对皮带及皮带扣的磨损，又能起到清扫的作用。

5、端头用基本架支护推移转载机

基本架直接与转载机连接，方便了转载机推移，减少端头支护工作量。

6、电缆绑扎吊挂

上下端头电缆、各电机出口处电缆与锋利边角接触处的电缆全部用麻绳绑扎，即起到了对电缆的保护作用，又提高了现场质量标准化水平。

7、支架闭锁

支架使用自动闭锁装置，实现了本质安全。

8、采煤机拖缆装置

采煤机拖缆装置使用了万向节，实现了两端头处电缆自动翻转。

9、工作面支架供液

安装了流量400L/min的乳化泵，实现了两进一回的分区供液，提高了现场移架速度，起到了及时支护顶板的作业，从而提高了煤质。

10、油质管理

（1）乳化泵安装了自动加油装置：

减少了劳动量，提高了油质。

（2）液压油、齿轮油安装放油阀门，取消了油抽子，保证了油质。

11、锚杆调直机

自制锚杆拉直机，现场进行调直，井下进行调拨、复用。

12、扁尾绳的利用

利用废旧扁尾绳加固成防倒钩、皮带穿条、风筒吊挂绳、吊挂皮带绳及皮带延伸钢丝绳，节约了材料。

13、备用液压管路包扎

对备用液压管接头进行防尘包扎。

14、超前支架

超前支护采用自移式超前支架代替了传统的单体支柱配合梁支护，减少了工作量。

15、锚杆盘专用托架

利于回采期间回收材料的存放，从而提高现场质量标准化。

16、提高采煤机速度

在提速、提效过程中采煤机速度由原来的1.5m/min提高到3m/min，生产班组每小班进6刀。

17、水质管理

液压泵站使用纯净水，减少乳化液中杂质对液压系统的损坏。

二、古城煤矿

1、工作面两端头放顶煤

1#和83#架处在最两头位置，大概只放出顶煤的1/3，其余过渡架全部都放。

直接增加放煤长度6m（4架过渡架），工作面放顶煤煤厚约5.5m，放顶煤回采率80%。

现在每推进一米比原来多生产原煤35.6吨。

2、爆破切顶

工作面回采前，对工作面切眼及两顺槽外130m范围内（覆盖见方位置）进行爆破切顶，破坏老顶完整性，迫使其尽早垮落，从而缩短初次来压步距，减小初次来压期间的冲击地压显现程度、减少了初采损失、增加初采回收率。

3、油脂管理

（1）细化油脂管理制度，明确管理职责：

①机电科负责设备的润滑管理，审查设备润滑规程，检查润滑制度执行情况并全过程监督管理。

②物管中心成立专职油脂管理小组，负责对各类油脂计划审批、到货验收及取样化验。

③使用单位机电副区长是本单位设备润滑管理技术负责人，负责处理设备检修和运行中的一切润滑技术问题，编制设备润滑规定和润滑卡片，建立设备的润滑档案记录台账，设备润滑规定中明确润滑部位，润滑油脂种类、加油量、加油周期。

（2）明确油脂采购流程：

①使用单位依据设备技术性能要求，结合现有设备油脂使用情况，合理提报油脂采购计划，。

油脂到矿后，立即组织相关单位进行验收，核对油脂品牌、各种有效证件及检测化验资料，不符合技术要求时更换和退货，坚决杜绝使用。

②根据设备使用工况情况，合理选择、调研推广应用质量好、性能可靠的油脂，推广新型润滑技术，提高现场油脂质量。

（3）严格执行油脂存放和发放管理制度：

①设立专职油库管理人员，负责油脂到矿验收化验、出入库过滤及油库的日常管理工作，配备完善入库过滤设备和抽油工具，严格执行油脂管理制度。

②使用单位领取油脂，必须注明领取油脂的名称、规格型号、用量、使用地点等内容。

领取油脂的器具必须专油专用，不得混装，确保油脂质量。

（4）现场使用管理：

①现场设备加油、换油由使用单位分管机电区长现场盯班，负责加油、换油全过程管理。

②建立设备注油、换油记录，健全完善主要设备注油润滑表，悬挂在现场油库醒目位置。

矿井大型固定设备应建立设备润滑卡片，一机一卡，每台设备润滑卡片一式两份，一份单位存档，一份安放在机械设备上，便于操作人员参照执行。

③对油脂的使用进行日常性监督检查，机电科配备油脂品质测试仪，定期对设备使用的油脂进行品质测试，不合格的及时更换。

4、反渗透纯水装置

处理后的纯净水，敷设PVC管路输送至矿井水处理站、处理后电导率为10左右，能够满足井下工作面支架乳化泵用水要求。

三、菏泽煤电公司

1、郭屯煤矿优化巷道断面

回采巷道优化后，断面积减小、支护密度降低，支护材料进行了改进。

经测算回采巷道每米节约支护材料成本约75元。

2、郭屯煤矿自制锚索牵引器

采用电动机传动，利用自行加工一定一动两组轮对配合，将锚索牵引至指定位置后利用切割机切割，大大提高了安全系数及工作效率。

3、郭屯煤矿自制气动皮带切割器

利用气缸自制气动皮带切割器，切割的旧皮带切口平齐美观，每日制作数量500个以上，工作效率提高10倍以上。

4、郭屯煤矿矸石仓转载皮带

矸石仓转载皮带均用废旧钢材加工制作，传动部位采用洗煤厂淘汰电动滚筒改造，减少了外购费用，提高了设备利用率。

利用转载皮带后经矸石仓直接装车外运，有效提高了劳动效率，解决了矸石落地影响生产的问题，外排矸石每吨减少费用约8元，日排量约2000吨，每月可减少矸石外排费用约48万元。

5、彭庄煤矿优化巷道支护设计

根据地质条件及现场实际情况由原来的锚索梁支护修改为单根锚索进行加强支护，由原来的间距800mm改为950mm。

经现场实践，完全能够满足顶板支护，未发现有顶板异常情况，每排支护时间节省20分钟。

每米节省支护材料25元。

四、田庄煤矿

1、薄煤层装煤机

各项指标达到设计要求，装煤率达到90%以上。

面长不大于100m时，每个循环装煤时间在1.5小时以内，采煤工区综合工效工效由5.1吨/工提高到7.0吨/工。

矿相继在5602、5615、7602工作面使用了装煤机，累计生产原煤14.8万吨，完全生产成本由292元/吨，降至275.3元/吨，降低了16.7元/吨，同时降低了人工攉煤时出现空顶作业的几率。

2、皮带柱帽

使用旧皮带三层叠加，用铆钉固定为整体，外形尺寸为85*180mm，卡在柱爪内，用铁丝固定于柱子上，方便使用的同时，防止丢失，循环使用。

矿每月节约材料成本0.6万元，吨煤成本降低0.16元/吨，加之运输费用，吨煤成本可降低0.32元/吨。

3、液压缸自动延缩刮板机尾

在靠近刮板输送机尾的相邻溜槽上，设置支点，安装液压缸（原墩柱移溜缸），用高压乳化液作为动力源（液压枪直接快速联接液压缸阀体），使液压缸来带动尾延伸、回缩。

五、株柏煤矿

1、锚网支护零搭接

制作锚网零搭接专用工具，在巷道支护时锚网直接对接，减少压茬，实现零搭接，每米锚网节约支护材料费用8.97元。

2、爆破参数优化

对-650m副巷全岩掘进炮眼布置进行优化，每循环炮眼布置由45个减至39个,将炮眼封泥长度提高到600mm，每米炸药消耗由19.2kg降低至14.7kg，减少炸药消耗4.5kg，减少雷管消耗4.4发，且爆破效果得到提高，每米减少火工品消耗53.8元。

3、轨道“有缝改无缝”

在轨道接头处底部，使用150cm的槽钢托底，对轨道接头及两侧进行焊接，减少夹板固定、保证轨面平直、减少轨道维修，机车运行速度由6km/h提高到6.6km/h，自十一采主煤仓至井底车场的平均运行时间由15分钟降至到13.5分钟，效率提高10%，且改造后的轨道基本达到了“零维护”的条件。