界首市发电厂土方及降排水施工方案Word格式.docx
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1、综合楼建筑面积为2439㎡，主要结构类型：
钢筋混凝土框架结构，建筑设计使用年限3类（50年以上），建筑抗震设防烈度6度，建筑物耐火等级二级，本工程设一个防火分区；
建筑物屋面防水等级一级（倒置式屋面），普通铝合金窗，其它门窗类型详见图纸设计。
室内外装饰详见图纸设计。
基础为天然独立基础，以第
层粉质黏性土为基础持力层，地基承载力特征值为180KPa。
建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别丙类，结构抗震等级：
框架四级，地基基础设计等级丙级。
砼强度等级：
柱、梁、板、基础为C30，垫层为C15。
砌体工程：
±
0.000以下采用MU15砼砖、M10是砂浆砌筑；
0.000以上外墙采用B07蒸压砂加气块、强度等级A50，内墙采用B05蒸压加气砼砌块、强度等级A3.5，专用配套砂浆砌筑，砌体施工质量等级为B级。
2、主厂房建筑面积为9536m2，主要由锅炉焚烧间、垃圾池、烟气净化间、中控楼、汽机间等组成。
锅炉焚烧间部分结构型式为现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构，其它为框架结构。
基础为预应力砼管桩基础，桩身砼强度等级为C80，有效桩长22m、23m、24m不等。
主厂房建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度6度。
地基基础设计等级乙级。
结构抗震等级：
除锅炉焚烧间抗震墙为三级外，其它均为框架四级。
砼设计采用预拌混凝土，强度等级：
承台、地梁、地面设备基础采用C35，梁、板、柱、楼梯采用C30，垫层采用C15。
垃圾池、渗滤液池、渣池等地下均采用P8C40防水砼。
砌体圈梁、构造柱和其它未注明的构件均为C20。
主厂房基础为桩基础，以第
层粉质粘土夹粉土为基础持力层，单桩竖向承载力特征值：
桩径500mm为1300KN，桩径600mm为1700KN。
第二章、质量目标
基坑挖土一次性验收合格。
第三章、工期目标
挖土工期计划：
2017年03月25日至04月03日，计9天。
第四章、安全目标
确保无一例安全事故发生。
第五章、土方量的估算
基坑挖深、平面尺寸和挖方量大约如下
工程名称
一般挖深（m）
挖土总面积（㎡）
挖土方量（m3）
综合楼
4.6
700
3220
主厂房
4.5
5200
23400
小计
26620
第六章、施工准备
6.1技术准备
6.1.1认真阅读施工图，充分领会设计意图，做好设计交底；
根据地质勘探报告，掌握地质土体结构和地下水分布状况，科学合理部署施工。
6.1.2做好测量放线工作，定位轴线必须经监理工程师复核合格并签字确认。
根据地质情况和挖土深度确定放坡系数并画出开挖线。
6.1.3组织好技术方案交底工作,根据挖土专项施工方案要求组织施工,对可能发生的土体置换、地下水、流砂等异常现象做好应急预案
6.1.4根据公司职业健康管理体系逐级做好安全交底,严格按职业健康管理体系控制和管理。
6.2劳动力准备
6.2.1根据工期进度计划要求和作业工作量和工种状况，劳动力的配备应充足，以利于平行与流水作业要求。
同时，保持一定数量的劳动力作为临时和突发事件时的调配。
6.2.2根据挖土施工工艺要求，配备专业施工人员（机具操作工、驾驶员），专业工种要齐全，资质应满足要求，做到持证上岗。
特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
6.2.3加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。
6.3施工道路
6.3.1为确保场内通行顺畅，进场后组织挖掘机对场地和道路进行平整、碾压，按施工要求设置施工临时道路。
在基坑东北角设一坡道作出土口。
6.3.2坡道及至挖土作业面，车道视路基土质、天气等情况铺设专用防滑钢板路基，以保证车辆行驶畅通和安全。
防滑钢板路基规格为6000㎜×
2400㎜×
20㎜。
6.4主要机具准备
施工机械设备的配备以保证在任何施工状态下都不影响工程的正常进行为原则，并留有适当的余地，作应急之用。
本工程使用的主要机具：
推土机、挖掘机、载重汽车等。
辅助工具：
测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、撬棍、线、钢卷尺、坡度尺等。
6.4.1挖土机
基坑土方的开挖，采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动并加快施工速度。
该工程采用的主要的机械有：
2台W1-200反铲挖土机，如图示。
反铲挖土机的挖土特点是：
“后退向下，强制切土”。
能开挖停机面以下的I～II级土，开挖深度不大于4m，对地下水位较高处也适用。
6.4.1.1W1—200反铲挖土机技术性能（如下表）：
项次
工作项目
符 号
数据
1
动臂倾角
а
45O
60O
2
开始卸土半径（m）
R1
5.0
3.8
3
最终卸土半径（m）
R2
8.1
7.0
4
开始卸土高度（m）
H1
2.3
3.1
5
最终卸土高度（m）
H2
5.2
6.1
6
向运输工具中装卸半径（m）
R3
5.6
4.4
7
最大挖土深度（m）
H
5.56
8
最大挖土半径（m）
R
9.2
6.4.1.210台东风牌15T自卸工程运输车。
该车载重大、马力足，适宜在复杂路面行驶，操作灵活、回转自如，是土方工程首选车辆。
6.4.2挖土机配套计算
6.4.2.1单斗挖掘机小时生产率的计算：
W1—200反铲挖土机每一工作循环延续时间（S）一般为25～40s，铲斗容量1m3，土斗利用系数与土的可松性系数和土的充盈系数有关，对粘土来说一般在0.9～1.0。
单斗挖掘机小时生产率为：
Qh=
=3600S×
1.0*40S=90m3/小时
6.4.2.2单斗挖掘机台班生产率的计算：
在实际挖土作业时，工作时间利用系数（KB）在向汽车装土时为0.68～0.72；
侧向推土时为0.78～0.88。
单斗挖掘机台班生产率为：
Qd=8·
Qh·
KB=8×
90×
0.7=504m3/台班
6.4.2.3挖土机数量确定：
挖土机的数量应根据土方量大小和工期长短，并考虑合理的经济效果，按下式计算：
×
（台）
=26620/504×
0.08=4.2台≈5台
故:
需要5台挖土机，挖土时间为11天。
因施工场地狭小，逐栋开挖，综合楼采用2台挖土机约需4天左右挖完，主厂房采用6台挖土机约需8天挖完。
其它楼号穿插挖土。
6.4.3土方工程运输车配套计算
6.4.3.1汽车运土每台班生产率的计算:
t=t1+2L/U
=20+
=39
P=
·
K·
Kt
=480×
10/39×
1.2×
0.85=125.54m3/台班
6.4.3.2土方工程运输车配备数量:
用挖土机挖土时，土方的运输一般用自卸汽车与之配合。
自卸汽车的载重量Q，应与挖土机的斗容量保持一定的关系，一般宜为每斗土重的3～5倍。
为保证连续工作，自卸汽车的数量应为：
N=
=
=3.2台采用3台
综合楼采用2台挖土机作业，采用7辆自卸运输车,4天内运完。
主厂房采用6台挖土机作业，采用23辆自卸运输车8天内运完。
6.4.4施工机械配备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率KW
生产能力m3/H
挖掘机
200型
国产
99
自卸车
15t
23
98
水泵
3kw
18
投光灯
9
碘钨灯
1kw
10
第七章、基坑土质状况
7.1地基岩土构成：
本工程地质报告显示场地土层分布稳定，根据本次钻探揭露，并结合室内土工试验确定，该场地内各地层自上而下分布为：
7.1.1①层杂填土（Qml）：
杂色、褐黄色,松散,稍湿，下部以黏性土为主,上部含较多碎砖块、碎石等建筑垃圾及植物根茎。
场区普遍分布，层厚1.10m～3.50m；
平均2.76m。
7.1.2②层黏土（Q4al+pl）：
灰黄色、黄褐色,可塑～硬塑，湿～稍湿，含铁锰氧化物及少量钙质结核，钙质结核粒径1～2cm。
切面光滑有光泽，干强度高，韧性高。
场区普遍分布，揭露层厚4.80m～6.10m，平均5.41m；
层顶标高：
25.75m～26.84m，平均26.36m；
层顶埋深1.10m～3.50m，平均2.76m。
7.1.3③层粉土（Q3al+pl）：
黄褐色、灰褐色，中密，湿。
夹少量黏性土，含铁锰氧化物，所夹黏性土中含少量钙质结核，摇振反应明显。
场区普遍分布，揭露层厚4.80m～5.30m，平均5.02m；
20.71m～21.13m，平均20.95m；
层顶埋深7.10m～8.90m，平均8.17m。
标贯实测击数为15～24击，平均19.1击。
7.1.4④层粉质黏土夹粉土（Q3al+pl）：
黄褐色、灰褐色、灰黑色,可塑，局部硬塑,湿,含铁锰氧化物及少量钙质结核，切面光滑有光泽,干强度中等,韧性中等，无摇振反应。
场区普遍分布。
该层局部未揭穿，最大揭露层厚8.00m；
15.61m～16.24m，平均15.92m；
层顶埋深12.00m～13.70m，平均13.19m。
7.1.5⑤层粉质黏土（Q3al+pl）：
黄褐色、灰褐色,可塑,湿,含铁锰氧化物及少量钙质结核，切面光滑有光泽,干强度中等,韧性中等，无摇振反应。
该层局部未揭穿，最大揭露层厚15.10m；
；
8.51m～9.34m，平均8.84m；
层顶埋深19.10m～20.90m，平均20.47m。
7.1.6⑥层粉土夹粉质黏土（Q3al+pl）：
褐黄色，灰褐色，粉土：
中密，湿；
粉质黏土：
可塑～硬塑,湿,含铁锰氧化物及少量钙质结核，钙质结核粒径1～2cm。
切面光滑有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
场区普遍分布，揭露层厚2.90m～3.40m，平均3.18m；
-6.40m～-5.51m，平均-5.91m；
层顶埋深35.20m～35.80m，平均35.40m。
标贯实测击数为25～37击，平均29.4击。
7.1.7⑦层粉质黏土夹粉土（Q3al+pl）：
褐黄色，灰褐色,稍湿，粉质黏土呈可塑～硬塑状态，含铁锰氧化物、砂姜，切面稍光滑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；
粉土呈中密～密实状态，含铁氧化物，摇振反应迅速，震动有水析现象。
场区普遍分布，该层局部未钻穿，最大揭露层厚17.60m；
-9.48m～-8.66m，平均-9.09m；
层顶埋深38.20m～38.70m，平均38.58m。
7.2地下水及地表水
7.2.1拟建场地地下水类型为潜水和承压水。
潜水主要赋存于③层粉土中；
承压水主要赋存于⑥层粉土夹粉质黏土以及下部粉土中。
勘探期间测得综合水位（静止）埋深为0.40～2.10m，相应的混合水位（静止）标高为27.38～28.02m。
7.2.1.1地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水丰水期多出现于6～9月份，枯水期多出现于12月至翌年2月。
年水位变化幅度1.00～2.00m左右。
地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流为主要排泄方式。
7.2.1.2地表水主要是场地内沟塘水，水量较小部分沟塘干涸。
由于地表水受施工后场地变化的影响很大，可不考虑地表水对建筑物的影响。
7.2.2地下水渗透性评价
根据现场勘察资料及经验，各土层渗透系数见表2.3.2：
各层土的渗透系数一览表
层号
岩土名称
渗透系数k（cm/s）
①
杂填土
7.0×
10-4*
②
黏土
4.7×
10-7*
③
粉土
3.5×
10-5*
④
粉质黏土夹粉土
6.5×
10-6*
⑤
粉质黏土
6.4×
⑥
粉土粉质黏土
4.0×
10-5*
⑦
5.0×
注：
*为经验值。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）附录G和水质分析试验结果，判定本工程场地环境类型属Ⅱ类环境，现场调查场地附近无污染源。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12.2节，评价工程场区内地下水、土对混凝土结构的腐蚀性；
对混凝土结构具微腐蚀性；
对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
7.3场地岩土工程综合评价
7.3.1不良地质作用
根据本次勘探揭露的地层和区域地质资料分析，该场地无构造断裂带、古河道、暗塘、人工洞穴等不良地质作用现象存在。
7.3.2场地稳定性及适宜性
根据本次钻探揭露及区域地质资料，结合本项目工程特点综合分析，该场地无构造断裂带通过，属稳定的建筑场地，适宜该项目的兴建。
7.3.3地基土的均匀性
拟建场地各土层厚度变化较小，其物理力学性质变化较小，故本场地为均匀场地。
根据地质报告验槽建议，基槽开挖至设计标高时，应及时通知勘察、设计等单位派人验槽（桩）后方可进行下道工序。
第八章、基坑挖土作业条件
8.1土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、改或加固处理完毕。
8.2控制坐标和水准点，按设计要求引测到现场，并在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
8.3为了夜间施工，应设有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并设计合理的开挖顺序,防止错挖或超挖。
8.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。
8.5在机械无法作业的部位施工，修整边坡、坡度以及清理槽底等已配备人工进行。
8.6当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据工程地质资料采取措施降低地下水位。
一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。
8.7做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
8.8在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1:
6。
当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；
挖土机械所占土层处于饱和状态时，应填筑适用厚度的碎石或渣土，或者采用铺设钢板以免陷机。
第九章、土方开挖方法
9.1现场情况及施工工艺
本工程为综合楼为独立基础且间距较近、主厂房为筏板基础。
因此基础土方采用满堂开挖。
实际情况由于该工程基础埋置较深，待降水井等工程完工后，满足开挖要求后即可进行开挖。
根据现场场地情况，分段挖土，同时根据设计要求和施工规范的规定，采用分层分别开挖。
第一层土挖深2.5m~3m左右，按照要求再挖第二层土，同时人工配合清土。
9.1.1施工工艺
土方开挖施工工艺流程如下：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾。
9.2基坑挖土施工要点
9.2.1开挖坡度的确定：
基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
9.2.2在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；
做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；
9.2.3基坑开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基底土。
9.2.4开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖。
9.2.5采用挖土机开挖时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
9.2.6在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
9.2.7采用端头挖土法时，挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
9.2.8采用侧向挖土法时：
挖土机沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。
9.2.9挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的l/2。
9.2.10机械挖土，应采取措施防止基底超挖，要求在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。
9.2.11机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
9.2.12修帮和清底。
在距坑底实际标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距承台边尺寸，确定标准，以此修整，最后清理底层土方。
修理铲平后进行质量检查验收。
9.3土方运输、弃土
9.3.1每台挖掘机配备4台15T自卸汽车，加强调度，做到一车装土、一车在坑上待装，充分发挥挖掘机功效。
9.3.2施工区无场地堆土，挖出的土方须转运出去租场地堆放，待回填时再倒运回来。
9.3.3基础施工后将需要相当土方进行回填，因此根据场地情况，尽量将回填用土留置在场内。
9.4雨季施工要点
9.4.1土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
9.4.2雨期施工开挖的基坑，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。
9.4.3对已挖的基坑内及时建立排水系统，雨天设有专人负责排水，现场准备Φ100的抽水泵24台，严谨基坑地基土层被水浸泡。
第十章、降排水施工方法
设计降水井数量为6眼，位置布置在距离基坑边以外3m范围。
实际打井6眼，降水井井深15m，成孔直径600mm。
滤管采用外径500mm、内径400mm、空隙率15%的无砂混凝土滤管，管井内壁敷设双层滤网，滤网与无砂混凝土管之间的滤料采用填充粗砂处理。
基础施工完毕回填土前，不再进行降水，然后用C25商品素混凝土将降水井浇灌密封。
10.1.施工顺序
10.1.1施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔排水管道→封井。
10.1.2施工过程及方法
打井：
用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径800mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。
安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填粗砂时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在800～900mm。
成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝或粗绳吊放牢固，固定井口。
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。
安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵有故障及时检修或更换。
潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
管井使用完毕后及时封井。
10.2施工设备
10.2.1降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵24台（含备用），SPJ-300型钻机2台。
10.2.2井点系统设备
井管：
采用无砂混凝土管，管外径500mm、壁厚50mm、长1m。
水泵：
采用QY65-18-5.5（F）型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
10.3劳动组织及工期
10.3.1人员：
降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
平时看管降排水2人，电工1人，1人记录。
10.3.2工期：
打井8d，试抽水1d。
抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按30d考虑。
10.4安全文明施工措施
10.4.1开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
10.4.2施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
10.4.3打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
10.4.4施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；
严禁酒后作业；
严禁患病未愈者上岗操作。
10.4.5电工等特殊工种必须持证上岗。
进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。
严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
10.4.6所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
10.4.7作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
10.4.8加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
10.5施工质量控制
10.5.1回填滤料粗砂合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
10.5.2由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。
具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
10.5.3混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
10.5.4施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
10.5.5井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
10.5.6抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：
水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
10.5.7施工现场做好给排水记录，并由建设、监理单位现场签字人员确认。
10.5.8在基坑内基础外边500mm外设置排水沟和集水井1mX1mX1m,放置水泵，预备降低基坑内明水。
第十一章、质量通病控制方法
11.1挖方边坡塌方：
根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；
做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；
避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；
土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
11.2场地积水：
场地内填土应认真分层回填压（夯）
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