钢衬四氟管件技术资料Word文档格式.docx

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针孔检测

电火花检测

外观检测

目测

包装检测

其它检测结果

产品质量结论

出厂日期

检验员

检验日期

质检负责人

检验印章

备注

二、钢衬F40管件的检验

※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。

※厚度均匀控制范围误差±

0.5mm.

※密封面宽度达到行业规定要求。

※电火花检测1.5万伏无漏点火花。

※壳体无变形、焊缝无开裂。

※压力试验无渗漏为合格。

外观检测情况

气泡、杂质

是否变形、开裂

厚度检测

序号

水压检验

气压检验

电火花检验

项目

要求

检验情况

检验

情况

1

设计压力MPa

-

值、交流

电

2

工作压力MPa

移动速度mm/s

3

试验压力MPa

检验环境温度℃

4

保压时间Min

高频电压KV

5

检验种类

6

检验部门

7

检验介质

8

9

介质温度℃

介质温度℃

10

水压检验结果：

气压检验结果：

电火花检验结果：

主要检验工具

1：

压力表：

编号：

杭特004405量程：

0-1.5Mpa精度：

1.5

2：

电火花仪：

沪000194量程：

0-35KV精度：

2.5

3：

测厚仪：

沪000181量程：

0.5㎜-10㎜精度：

0.5㎜

检验负责人

质检印章

检验最终结论

※F40粉末的检验

1）产品包装箱应无破损无潮湿现象.

2）产品的标签标识应齐全。

3）产品的实际数量与标签的数量必须相符。

4）必须具备产品的生产许可证、检测报告。

5）外观检验纯白色无可见外来杂质。

产品名称：

EC-6820报告日期：

产品牌号：

标准号：

生产批号：

检验结果：

产品数量：

检验项目

单位

数据

测试方法

外观

普遍目测

密度

g/mL

0.88

树脂形成粉的检测标准6891

粒度

um

231

大金

溶体流动速度

g/10min

29

D3159

溶体

c

222

（二）拉管翻边工艺规程

LT～ZHD

一.目的

本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、液体的理想管道。

二.原材料的要求

管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。

三.操作

※拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。

※选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。

※翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。

※四氟翻边加热时，管表面呈透明状。

采用锥形压模扩变，逐步加压，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。

四.质量要求

※四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致老化。

※凡发现松配的四氟管、PP、PE管必须用压板压紧在进行另一端翻边。

※凡紧衬长度≥3m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。

※凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！

※F4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。

※下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料尽场地清。

附翻边尺寸表

DN25=∮55

DN50=∮95

DN80=∮130

DN100=∮155

DN125=∮185

DN150=∮205

DN200=∮265

DN250=∮315

DN300=∮370

DN350=∮415

五.主要操作设备

行车、拉拔卷扬机、翻边模具

六.安全规定

确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、漏电、缺油、漏油，精确计算好所用材料数量，避免浪费，确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。

（三）钢衬F40工艺规程

本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的F40塑料粉末，以期达到塑料粉末充分塑化，与碳钢粘结于一体，成为一种防腐蚀产品。

管道与法兰接触处不得存在气孔、灰尘，管道和塑料粉末必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。

1、加工件进行喷沙处理，喷沙至金属白色无氧化皮、铁锈及其它杂质。

2、加工件必须无气孔、内壁平整光滑无棱角、无残留灰尘

3、将加工件紧固在旋转夹具上、试运转正常后方可操作。

4、工件进炉加温仪表设定为320℃，待温度升至指定温度后进行保温，保温时间为30分钟。

5、到达保温时间后，打开炉门将法兰上所套铁皮进行水降温，并迅速从炉顶送料口加入计算好的F40粉料，且关闭炉门进行旋转加温，大小转速调至适当。

6、在旋转加温过程中，必须控制好工件的温度，保持工件温度在285℃以内。

用红外线测温仪不间断的测得工件实际温度。

7、在旋转加温至285℃后保温40-50分钟，其后停掉加热源。

打开炉门进行旋转降温至室温，从旋转支架上取下工件并进行密封面磨平处理。

※用量标准：

厚度2㎜左右，每平米用量5Kg

F40烧结炉、行车

（五）钢衬F4模压烧结工艺规程

本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的F4塑料粉末，经模压加工、等压釜成型，使碳钢与F4粉末粘结在一体，经高温加工烧结成型，使之成为高性能、优质防腐蚀管道。

管件喷沙后要求喷至金属白色完全消除氧化皮、锈及其杂质。

消除磨料积灰，管道和塑料粉末必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。

四氟模压前检查模芯，橡皮是否有漏点，认真做好准备工作。

放置模芯时，模芯与壳体所留间隙必须一致，否则在烧结出炉后会因收缩力的不一致而导致产品的报废。

1、四氟注粉模压过程中禁止抽烟，四氟粉料要避免被粉尘等杂物的污染。

在注粉前如果有粉料有结块现象，必须将粉料先进行粉碎处理后，再进行注粉模压操作。

2、模芯间隙：

（特殊件，按用户要求制作模芯）

DN25=10mm、DN50=13mm、DN65-80=15mm

DN100-150=20mm、DN200以上=25mm

3、注粉过程：

弯头：

先将模芯一头用布包裹，将模芯控制在壳体中心，模芯底端的包裹与壳体需无间隙防止四氟粉的遗漏。

在注粉过程中注意控制四氟粉的均匀度，弯头在注粉时为了防止弯头转角处的四氟粉注入不均匀，可以借用小棍子将粉末轻轻的捣入，直至粉末达到法兰口位置时用手将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头（用同样的工艺）。

三通、四通：

先将底部封盖板放置辅助工件之上，将模芯放置封板中心，翻边圈压在模芯的封皮之上，上壳体、位置调正后壳体与封板用螺栓固定；

注粉过程中均匀加粉，在主管与支管接口处可以用小棍子将粉末轻轻的捣入直至粉末均匀，粉末达到法兰口位置时用手将粉末压紧，然后封盖板调头做壳体另一头。

4、首次打压

注压必须将压板拧紧，DN300以上的工件不得少于12MPa压力、DN400以上的工件应达到10MPa压力以上。

保压5-6分钟，在打压封板的装卸过程中，应注意避免将壳体端面的四氟层碰破裂。

封板拆卸后将工件的端头管口四氟层用专用刀片修平整。

5、进行烧结

烧结工艺是工件成败的关键，进炉前应检查炉芯加热管的使用状况，如有损坏应在工件进炉前及时发现并予更换完善。

分阶段升温，最终升温到380℃，控制在380℃。

冬季升温到385℃。

烧结保温、升温烧结工艺要求另定。

6、二次打压

烧结完毕的工件在出炉前应准备好模芯、夹具，工件出炉后要将管口用事先准备好的塞子堵实，然后用封板封紧，进行水压靠边处理，在水压达到0.5MPa时，将工件放入冷却池中持续水压，等温度降至四氟定型不收缩时卸压。

或者用气压，视工件情况而定。

7、修边

工件管口厚度应控制在8-10mm，在修边时应注意控制平面厚度的平整性，工件内外口在修边时注意保持管口的圆度基本一致，确保工件在修边后的美观度。

1.发现工件内表面打磨不光滑或有焊瘤必须重新加工。

2.内表面必须除锈处理。

3.封板、模压料圈在使用完毕后应及时的放回定置架上，严禁随意乱扔。

4.下班前应将工作场地清理打扫干净。

做到工完料尽场地清！

烧结温度控制

设定温度

保温

100度

1小时

200度

280度

325度

2.5小时

385度

5小时

出炉

等压釜、烧结炉、空压机、行车

六、安全规定

确保生产环境优良，检查生产机械试运行是否正常，有无缺电、漏电、缺油、漏油，检查压力表工作是否正常，检查空压机气管管卡是否卡紧。

确保操作工防护用品配备齐全，保护工人的健康。