恒通化工裂解炉施工方案Word文件下载.docx
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4.2.2施工现场工机具、电源已经落实到位，并符合安全及规范要求。
4.2.3施工场地用地手续已经办妥，具备施工条件。
4.3.4施工人员已经安排到位，出入证、特殊人员操作证等相关证件已经准备就绪，具备施工条件。
5.裂解炉安装
5.1基础的处理
5.1.1裂解炉基础施工完毕后，业主代表应组织土建施工单位向安装单位进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交接资料。
基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。
5.1.2审核基础的交接资料，对基础进行全面检查。
5.1.3现场结构基础采用灌浆料砂浆支墩法找平
支墩放置前，基础表面应铲出麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，确保灌浆层与混凝土基础良好结合；
5.1.4主框架结构和辐射段炉墙安装完毕、几何尺寸找正合格后，二次灌浆。
用水将基础表面冲洗干净，在基础四周支模板，浇注灌浆料，养护达到强度后，方可进行安装。
基础质量要求
序号
项目
允许偏差
（mm）
1
基础表面质量
不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
2
基础外观尺寸
±
20
3
基础顶面标高
0
-10
4
相邻基础行列轴线间距
3
5
与非相邻基础中心间距
5
6
基础中心两对角线之差
≤5
7
地脚螺栓顶端标高
0~+10
8
地脚螺栓垂直度
≤1%L0
9
相邻两螺栓间距
2
10
螺栓中心位置偏差
11
螺栓螺纹长度
12
两台炉基础轴线间距
5.2主框架结构、辐射段炉墙的安装
按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁和斜拉撑吊装，进行螺栓连接和几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整合格后，进行螺栓紧固。
框架钢结构组对几何尺寸允许偏差
检查项目
项目代号
允许偏差（mm）
备注
立柱间距
D
框架总宽度
W
立柱高度
H
对角线差
L1-L2
立柱直线度
H/1000
横梁平行度
承重梁位置
（1）辐射段炉墙的组对
将每小片辐射段墙板内侧朝上放置在平台板上，对保温钉、托砖板角钢等衬里锚固件的位置进行放样。
然后，组对焊接衬里锚固件。
用吊车将小片辐射段墙板翻个。
按照墙板编号顺序，依次将小片墙板吊放在组装平台上，进行螺栓连接并调整好整片墙板几何尺寸。
墙板组对几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整时应考虑焊接收缩量，墙板宽度尺寸偏差应控制在正偏差范围内。
墙板组对几何尺寸允许偏差
侧墙板总宽度
端墙板总高度
两侧立柱直线度
B
墙板平整度
F
柱脚板扭曲量
R
（2）辐射段炉体和框架钢结构安装
利用平衡梁（下部六个吊点，上部四个吊点），用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位，拧紧地脚螺栓。
然后，用拖拉绳临时固定。
按照对应的辐射段端墙板宽度，调整好侧墙板之间的距离。
然后，吊装端墙板就位，进行安装螺栓紧固。
然后，安装辐射段底部横梁和炉底板就位，进行安装螺栓紧固。
对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见下表。
从下往上依次安装两炉辐射段之间的连接横梁，框架与炉体之间的横梁。
然后，进行高强螺栓的紧固。
辐射段炉管为分段到货，在辐射段壳体安装完成后，对炉管进行分段吊装，于辐射段壳体内进行施焊连接。
具体焊接工艺由厂家提供并施焊连接。
炉壳和框架钢结构的安装几何尺寸允许偏差
序号
立柱与基础中心偏移
立柱底板标高
辐射室立柱垂直度
侧墙板间距
辐射室平面对角线差
辐射室空间对角线差
炉底板水平度
承重梁水平度
L/1000
过渡段上口水平度
对流段墙板宽度
12
对流段立柱垂直度
13
对流段平面对角线
14
辐射段高度
15
对流段高度
16
炉体总高度
25
17
框架立柱垂直度
（3）劳动保护的安装
辐射段框架结构找正合格后，应及时安装平台、梯子和栏杆，进行螺栓紧固和栏杆焊接。
（4）对流段及水平烟道的安装
对流段由管束、墙板、弯头箱及水平烟道组成，共分为4层：
①拱肋，②对流模块，③对流模块，④烟道。
其中对流模块已在加工厂制作完成。
拼装组对时，使用吊装吊耳吊装，调整墙板使与管板正确对中，缓慢平移墙板至图样要求（即限位板）的位置。
然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板的标高，并进行临时加固，再安装拼装烟道及两端弯头箱盖板。
（5）烟囱安装
对流段及水平烟道安装完成后，裂解炉烟囱在地面进行拼装，并将梯子平台一并安装就位，一次吊装。
（6）炉体附件安装
a人孔门、看火门、燃烧孔、测温孔等接管的安装（单台炉子有燃烧孔100个，看火门12个）
b接管标高允许偏差≤±
6mm，人孔门标高允许偏差≤±
8mm
c其安装的焊接要求必须符合图纸要求。
（7）衬里安装
1）
辐射段、对流段炉衬施工待炉体钢结构、炉管安装后进行，可同时自下而上施工；
横跨段炉衬根据辐射室和对流室的进度适时进行。
烟囱在地面预制整体吊装；
弯头箱板应先进行预组装，合格后拆下，在地面进行铺衬，经检查合格后再进行吊装。
2）
辐射段炉衬施工安排：
辐射段各部位施工顺序为炉墙（侧墙和端墙）→炉顶和中间密封盖板→导槽→炉底砌筑→导槽转角浇注料。
辐射室侧端墙组合式砌筑施工应四面同时进行，炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后施工最后两排炉墙。
侧墙砌筑到距离燃烧器砖下表面3~4层时，停止炉墙砌筑，待燃烧器砖安装后继续砌筑。
根据现场实际情况，炉顶中间盖板炉衬可在炉外施工再安装就位，或在炉内与炉顶同时进行，但炉顶炉衬施工则应在炉顶中间密封盖板炉衬完成后或与中间密封盖板炉衬同时进行。
导槽：
各部位施工顺序为槽底→端墙模块→侧墙耐火纤维毡
3）
横跨段炉衬施工安排：
各部位施工顺序为贯穿柱→底四周（与端侧墙相交面）→端墙模块→侧墙模块→底→转角浇注料施工。
贯穿柱与侧端墙施工根据现场辐射室和对流室的实际情况适时进行，且贯穿柱施工应在炉顶模块安装后进行。
为了对炉衬进行保护，辐射段炉底和炉顶盖板、横跨段底板衬里应在所有其它部位施工完毕最后进行。
5.3连接和固定
本标段钢结构采用大六角头高强度螺栓连接，连接接头经检查合格后方可紧固。
螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手或电动定扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。
（1）螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。
（2）螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3,并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。
不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）安装螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。
修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。
修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
（4）螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与建设单位的要求。
（5）螺栓的拧紧分初拧、终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩（施工扭矩）的50%左右。
拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；
连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（6）高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
5.4防腐
对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。
经检查验收合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
钢结构安装检查验收合格后，应按设计要求补涂损坏处的底漆，并按要求涂刷面漆或进行防火施工。
5.5安装质量检查与验收
5.5.1安装允许偏差
钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下表规定。
钢结构安装的允许偏差
图例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
5.0
柱基点
标高
有吊车梁
的柱
-5.0～+3.0
无吊车梁
-8.0～+5.0
柱垂直度
高度H≤10m
高度H>
10m
H/1000且≤25.0
梁柱层间对角线之差
（L1-L2）
相邻柱间距离（a）
梁标高（）
3.0
梁水平度（）
L/1500且≤5.0；
L为梁长
梁中心位置偏移（）
2.0
相邻梁间距（b）
平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差
平台长度和宽度
平台两对角线差|L1-L2|
6.0
平台表面平面度（1m范畴内）
横梁长度（l）
钢梯宽度（b）
钢梯安装孔距离（a）
横梁纵向挠曲矢高
踏步间距（a1）
栏杆高度
栏杆立柱间距
10.0
5.5.2螺栓安装检查
用“小锤（0.3kg）敲击法”对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个采用“松扣、回扣法”进行扭矩检查。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。
6.水压试验
6.1试验时应打开顶部排气口排尽管道内的空气，以便升压。
6.2试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30min以上,然后将压力降至规定压力的80%并检查管道筒体有无渗漏等缺陷，如有应泄压后修补并重新试验。
6.3试验完毕后，应立即将水全部排净，排水时应将设备上部所有通大气的孔打开，以免设备被抽瘪，并使之干燥。
6.4气压试验：
试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。
初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压10min后将压力降至规定的试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后按上述规定重新试验。
试压完后立即卸压，卸压应缓慢进行。
6.5试验压力表应经调试合格，量程为试验压力的1.5-2倍，等级1.5级。
6.6设备的试验参数
设备名称
试验压力（MPa）
水压试验
气密性试验
对流段盘管
3.88
1.8
辐射段盘管
7.安全技术措施
7.1全体施工人员认真学习执行《安装工人安全操作规程》中的有关规定。
7.2进入现场要带安全帽，高空作业要挂安全带。
7.3各种运转设备的操作要遵守规程，并有可靠的安全接地。
7.4抬、运钢板时要注意防止挤压手脚，互相提醒。
7.5吊车臂下严禁站人、停留。
7.6各种机具、索具要经检验合格后方可使用。
7.7各用电设备应使用漏电保护开关，电闸箱要有可靠的防雨措施。
7.8油漆仓库严禁烟火，油漆施工杜绝吸烟。
7.9喷砂区域应设半封闭挡板隔离，防止粉尘扩散和射伤人，喷砂人员要戴防护面具。
7.10夜间施工要有充足的照明。
7.11氧、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m。
7.12坚持班前班后安全学习和总结。
8.环境保护措施
8．1材料、半成品、成品、边角废料分类堆放、标识。
8．2焊接后焊接头、油漆空桶施工后及时回收处理。
8．3喷砂施工后及时回收、清理干净施工现场，并及时处理废砂。
8．4施工机具随时保养，废弃油应集中回收并按要求处理。
9.劳动力组织
队长
1人
技术员
安检员
气焊工
2人
铆工
5人
焊接管理员
起重工
电焊工
电工
劳力工
8人
10.主要施工机具配置
名称
规格
单位
数量
平板车
8T
台
汽车吊
25T
50T
倒链
5T
个
2T
电焊机
14KW
磨光机
φ150
φ125
焊条烘干箱
0~500℃
恒温箱
0~300℃
焊条筒
气焊工具
套
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