室外总体施工方案1226Word格式文档下载.docx
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》JGJ33-2012
10、《排水检查井》02S515
3.施工部署
3.1施工特点
本项目西区5-9#楼外架拆除完成，东区1-4#楼处于装饰装修施工阶段。
根据现场实际情况，本工程先进行西区室外总体工程施工，2017年春节过后再进行东区室外总体工程施工。
本工程施工工期较短，地下管线种类较多，且上下交叉布置。
施工时需做好统筹安排，合理安排施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。
3.2施工总体布置
1、施工顺序
根据现场实际情况，本工程先进行西区室外工程施工；
东区待1-4#楼外架拆除，地库顶板防水、细石砼保护层及土方回填完成后，再进行东区室外工程施工。
总体施工顺序为：
雨、污水管道及检查井施工；
给水管道施工；
电气埋管及电缆井施工；
道路施工；
绿化施工；
围墙及大门安排穿插施工。
2、施工班组安排
根据现场实际，本工程安排三个作业班组施工，分别负责围墙工程、给排水工程及道路工程施工。
三个作业班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。
强电工程由专业分包单位另行组织施工。
3、施工平面布置
施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种施工材料堆场、机械设备的布置。
充分利用现场已有混凝土道路进场场内运输，合理安排场内硬化道路破除顺序。
4.施工准备
4.1技术准备
（1）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。
（2）施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。
如发现疑问或其它问题，以书面形式及时向监理和设计人员提出。
（3）施工之前要按照公司的规定按图备料和预制。
4.2材料准备
（1）专业施工员编制材料预算，项目部材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验，保证材料的质量。
（2）管道阀门要保证清洁，按要求进行强度及严密性试验，试验合格方可使用。
5.室外给排水管道施工方案
5.1工程概况
室外给水管DN≤100mm，采用内壁衬塑钢塑复合管，螺纹连接；
DN>
100mm，采用给水球墨铸铁管（内壁涂聚合物水泥砂浆），承插连接。
给水管管径为DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200等几种。
室外雨污水管排水管道采用采用PVC-U双壁波纹管，承插连接。
车行干道下的雨污水管环钢度≥8.0KN/m2；
绿地、人行道路环刚度均为4.0KN/m2。
排水管表示管内底标高，管径为DN200、DN300、DN400、DN500、DN600等几种。
雨、污水检查井采用砖砌，做法详见《排水检查井》图集（02S515）。
1、各单体给排水管道进出户标高、位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图，并可根据现场实际情况做位置调整。
2、排水管道及坡度参见《室外给排水总平面图》。
3、管道管顶覆土为：
车行道路下≥700mm，不足时采用混凝土满包加固。
4、排水管道连接采用管顶平接，雨水井落底300mm。
5、小区污水管必须在经格栅检测池后再接入市政污水管网。
6、室外排水井均为砖砌,车行道下采用铸铁井盖井座，其余均采用钢筋混凝土井盖井座。
7、井深（盖板顶面至井底的深度）小于等于1.0m时，可采用井径（方形检查井的内径指内边长，不小于600mm的检查井；
井深大于1.0m时，井径不宜小于700mm。
检查井顶面标高除绿化带内高出地坪0.1m外,其余井盖顶面及路面平。
8、除有道牙、有人行道的路面，采用立篦式单篦雨水口（铸铁篦子），其余采用平篦式单篦雨水口（铸铁篦子）。
雨水口、道路截水沟连接管道除注明外,均为DN200,i=0.01。
5.2工艺流程
5.2.1排水管道施工流程
定位放线→土方挖运→雨、污水管铺设，窨井砌筑→污水管道灌水、通水试验→基槽土方回填、夯实
5.2.2给水管道施工流程
定位放线→土方挖运→给水管道防腐、制作、安装→给水管道试压、冲洗→基槽土方回填、夯实
5.3测量放线
1、控制网测设：
对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。
为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。
2、线路施工放样
（1）沟槽开挖边坡放样：
根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
（2）检查井的定位：
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；
并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
3、标高测设
（1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
（2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上。
5.4沟槽开挖
1、根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。
2、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方及填方的数量。
3、沟槽开挖采用机械及人工配合的方法分段开挖。
挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，
4、修整槽底，经验槽合格后，立即进行砂石垫层施工。
5、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并及有关施工单位协调。
6、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。
开挖放坡系数根据场地条件确定为1:
1。
7、开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣。
5.5室外排水管道安装
1、管道安装
在PVC-U（硬聚氯乙烯）双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2、管道接口
接口前应先检查弹性密封橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其及管壁接合紧密，完成套管。
3、管道及检查井衔接
管道及检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井及管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽及管内壁接合平顺，管底及井内壁齐平。
管道及检查井连接示意图
4、闭水试验
排水管道施工完成后，沟槽土方回填前须对污水管道进行灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
闭水试验可按照《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002的要求执行。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐步观察，检查排水是否畅通，是否存在堵塞，管接口有无渗漏现象发生等。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：
管道内径（mm）
允许渗水量
备注
L/10m.30min
200
3.67
300
4.5
400
5.21
600
6.38
5.6排水检查井砌筑
1、一般要求
①检查井按02S515标准图施工，雨水口按05S518标准图施工。
②砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。
③各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。
2、材料要求
①砖砌体：
采用MU10砖，M7.5水泥砂浆。
②井盖及井圈：
采用C25钢筋砼。
③井基础：
采用C15素砼。
④抹面：
采用1：
2（体积比）防水砂浆抹面厚20mm。
砖砌检查井井壁内外面军用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部。
⑤溜槽：
采用及井墙一次砌筑的砖砌流槽。
3、砌井方法
1砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。
2井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。
外缝应用砖渣嵌平。
平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。
3砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
4井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
5井壁及混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面及管外壁留缝1～1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
6支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法及上条同，管口及井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。
7护底、流槽应及井壁同时砌筑。
8井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。
4、抹面
1井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。
2抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。
先采用12mm厚1：
2水泥砂浆打底，然后采用8mm厚1：
2水泥砂浆找平。
3如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
4抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
5砌井抹面达到要求强度后方可填土。
6为了保证抹面砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
7修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
5、安装井盖井篦
①在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。
②井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。
③井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。
④检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。
6、质量标准
①井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。
②井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
③井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。
5.7给水管道安装
主要施工方法及技术要求如下：
1、开挖沟槽：
开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。
2、定位放线：
先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
3、挖槽：
采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边及沟边的距离不得小于0.5m。
4、地沟垫层处理：
要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则清除。
5、铺设管道的程序包括管道防腐、下管和稳管、管道接口处理。
5.1管道防腐：
（1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
（2）热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。
（3）球墨铸铁管无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
5.2下管和稳管：
管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口符合施工规范要求。
5.3管道接口处理：
镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷清漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接麻缠好丝口，防止漏水。
6、水压试验：
本工程市政给水管道工作压力为0.16MPa，消防管道工作压力为1.6MPa，根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
管道安装完毕后，逐步加压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.02Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
7、管道冲洗：
生活给水管道在系统运行前需进行冲洗和消毒，冲洗时使用≥1.5m/s水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，经验收合格后即可。
8、回填：
要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工夯实。
5.8沟槽土方回填
1、回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。
2、回填前，确保沟槽内无积水。
不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
3、管道安装完毕，用外观检查方法，进行管道严密性的预先检查，合格后进行回填；
排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填。
4、沟槽回填采用从管线、检查井等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，两侧填土高差不大于500mm，对中管顶0.4m范围内用人工夯实处理，以确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取适当的限位措施。
5、回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。
6、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
7、检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。
回填土密实度不低于95%。
6.室外道路施工方案
6.1工程概况
小区4m车行道：
路基素土压实；
150厚碎石；
200厚C25混凝土；
乳化沥青透层油；
100厚铺装（详见景观图）。
8m~9m车行道：
100厚级配碎石；
70mm厚粗粒式沥青混凝土面层；
30mmＳＭＡ沥青混凝土面层。
道路宽度、标高及定位参考业主签发的相关图纸。
6.2车道及停车场道路施工
6.2.1施工顺序
6.2.2材料运输
由于场区均为回填土或经过开挖，灰土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或装载机配合完成材料的运输任务。
6.2.3地基做法
本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后进行。
地基土宜选用场外粘土回填，压路机压实。
6.2.4道路做法
1、基层做法：
150厚碎石完成，压路机压实；
结构层做法：
200厚C25混凝土；
面层做法：
70厚粗粒沥青混凝土，30mmＳＭＡ沥青混凝土面层。
2、面层位置起讫点可参照业主签发的施工图。
车行道应按设计要求设置一定的排水坡度。
车行道向两边排水，排水坡度1.5%。
6.2.5细部节点处理
混凝土浇捣时每6米设20×
100温度变形缝，沥青处理的挤塑板嵌缝。
路面每10米设沉降变形缝一道。
道路中凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强。
6.3道路施工工艺
6.3.1碎石基层
1、施工准备：
检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度。
2、测量工作：
采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。
在桩及桩之间测量好高程，用工程线连接。
3、碎石的准备：
材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，使其达到设计要求后才能进行摊铺碾压施工。
4、碎石的摊铺碾压：
采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按桩号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。
压实后的面层平整，无明显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。
6.3.2砼结构层
1、测量工作：
2、安装模板：
边模板采用木模，高度及混凝土结构层厚度相等，模板顶面高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做标记。
3、混凝土准备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否及配合比相符，施工中要严格计量。
4、混凝土的铺摊：
混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺摊一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺。
5、混凝土的振捣：
摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，再用平板振捣器全面振捣，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。
6、用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。
最后挂线检查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
7、表面修整：
先用圆盘磨光机在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。
然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。
每抹一遍，都用3m直尺检查，并进行找平精补。
8、拆模：
混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝，边口和企口等部位。
9、养护及填缝：
养护工作在抹面2h后混凝土表面已经有相当硬度开始，每天洒水2～3次，养护时间视气温而定，一般2～3周。
所有接缝都要用填缝料封填。
接缝晾干后，在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的接缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
6.3.3沥青面层的施工
本工程沥青混凝土路面共有二层,分别7cm粗粒式沥青混凝土，3cm细粒式沥青混凝土。
1、材料要求：
（1）沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。
（2）沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。
（3）沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。
沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
2、技术要求有施工质量保证措施：
（1）沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。
（2）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。
（3）在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10m按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。
（4）沥青混合料施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，摊铺温度应控制在110-130℃之间。
（5）采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。
开始碾压温度：
100-120℃，终止碾压温度：
>
80℃
（6）碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。
在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。
（7）在洒布沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净。
按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。
（8）透层施工工艺
◆沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
◆在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。
◆有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
◆沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。
（9）在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。
喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。
（10）乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。
局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。
（11）碾压时间应在乳化沥青充分渗透，水份蒸发后碾压。
施工完毕，禁止车辆通行。
（12）竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。
（13）沥青面层及各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。
6.3.4侧石施工
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