预防性养护 施工组织设计Word文件下载.docx
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G212北碚段K1231+500～K1232+700根据本次现场调查情况，本段落进行原路面铣刨4cm，然后加铺4cm改性沥青SMA-13处理。
G212北碚段K1231+500～K1232+700，K1238+700～K1259+900根据本次现场调查情况，本段落可对病害处理后填补一层4cm改性沥青AC-13或者两层6cm普通沥青AC-20+4cm改性沥青AC-13进行处理。
G212北碚段K1226+700～K1231+500，K1244+500～K1249+000全长约9.3km，根据本次现场调查的情况，本段落在对老路病害修补之后进行用1cm沥青微表处做预防性养护。
四、施工组织机构
根据该项目的实际情况，我公司采用专业化施工作业，设备齐全，人员专业，根据实际施工情况，调配人员和机械，且对材料供应、生活资料、电力等很好的配套解决。
该项目实行项目经理负责制，项目经理是第一责任人。
该项目设项目经理1人，总工程师1人。
组织机构框图见图1：
图1组织机构框图
我公司委派吴六轩同志为项目经理，负责人员的调配、材料组织、质量管理以及按照业主和监理的指示，安排项目部各项工作。
我公司委派汪世川同志为总工程师，主要负责工程技术工作，监督质检室按照监理规定的项目、频率和要求做好自检工作。
本工程项目部下设原路面病害整治组、清扫组、微表处摊铺组和交通安全保通组等。
五、驻地建设
本工程项目部设于北碚区澄江镇全胜村G211国道边（桩号K1218附近），场地面积约5000平方米，分为生活区、办公区、生产区、材料及设备存放区等。
驻地建设的管理，满足科学管理、文明施工的要求。
我项目部按施工组织设计合理布置生产、生活设施。
配置有工程规模相适应的现场办公设备、试验仪器和交通工具。
六、工期安排
按照要求，本工程计划自开工之日起，充分利用晴好天气，于6月底完成全部工程量。
施工进度计划横道图见下图1.
时间
主要工程项目
开始时间
2013年
5月
6月
25
31
5
10
15
20
30
原路面病害整治
2013年5月25日
微表处罩面
2013年6月1日
图1施工进度计划横道图
七、人工、材料、机械进场安排
为了使本工程的工期、质量等方面能够得到很好的保证，我公司在人工、材料、机械方面作了精心的安排。
1、我公司调集各方面优秀人员，组成一个高水平、高质量、团结拼搏的施工队伍投入本工程。
2、根据施工情况合理安排劳动力、机械、材料进场计划。
根据施工进度缓急，有计划地联系社会上的大型石料加工厂,专门为我项目部生产符合要求的优质石料，运送到我们指定的料场，同时有计划采购其它施工所用原材料（包括进口材料）,保证施工按期完成。
3、本公司拥有铣刨机、胶轮压路机、钢筒式压路机、微表处摊铺机等机械设备，为本工程提供设备保障。
4、为了本工程的建设，本公司在借鉴先进的管理方法的基础上，并结合我们长期的施工经验，精心安排各项准备工作，确保工程的进度、质量和安全管理等方面能够很好的达到业主的要求。
表1主要投入设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
铣刨机
台
2
平板车
3
胶轮压路机
辆
4
强力清刷机
微表处摊铺机
2-4
6
改性乳化沥青储存罐
个
7
50型铲车
8
75千瓦发电机组
9
背负式风机
安全布控车
1
11
指挥车
12
工具车
13
标志标牌
套
14
锥形交通路标桶
若干
八、主要工程项目施工方案及施工措施
本次工程项目中施工工序多且复杂，在正式施工前应结合设计文件对路况进行细致的调查和记录，根据不同路况制定相应的施工技术方案。
路面点病害的处治，遵照以下原则：
1）沥青砼路面裂缝维修
（1）轻微裂缝（缝宽在5mm以内）的维修：
应剔除缝内杂物，将预热好的稠度较低的沥青灌入缝内，再用刮子将缝口刮平，随即撒一层薄砂并扫匀。
（2）严重裂缝（缝宽大于5mm）的维修：
需沿横缝两侧各10cm范围开槽，挖除沥青上面层，然后沿裂缝加铺玻璃格栅，而后在其周围及底面上喷洒乳化沥青粘层油，使玻璃格栅能够黏贴在底层上。
继而采用细粒式（AC-10）热拌沥青混合料填补，填补高度应略高于原有地面高度，以保证压实效果。
填补后采用振动压路机碾压密实，并采用热沥青灌缝封口。
（3）网裂（缝宽大于1mm，大多数缝距在40cm以内的不规则裂缝）的维修：
轻微的网裂，可采用刷油封面，严重的网裂，应分析具体情况铣刨原损坏面层，重新铺筑沥青面层，当基层破损严重时先处治基层和土基后，再重新铺筑沥青面层：
①基层处治面积＜20m2时，挖除基层后回填C20素水泥混凝土；
②基层处治面积≥20m2时，挖除基层后回填水泥稳定碎石。
2）沥青砼路面坑槽维修
①测定破坏部分的范围和深度，按“圆洞方补、斜洞正补”的原则，画出修补轮廓线。
②开槽应开到稳定部分，槽壁要垂直，槽底要平整，并将槽底、槽壁清除干净。
③在干净的槽底、槽壁上刷一薄层粘结沥青，随即填铺备好的沥青混合料，用压路机压实稳定后保持与原路面相平。
微表处施工方案：
待原路面病害整治施工完成后，进行整体微表处罩面施工。
1）微表处施工工艺流程图见图2
图2施工工艺流程示意图
2）原材料要求
①SBR改性乳化沥青
其性能指标应符合表2的要求。
微表处用改性乳化沥青技术指标应满足表的规定，乳化沥青固含量不低于60%。
表2微表处用改性乳化沥青技术指标
种类
试验项目
标准
试验方法
筛上剩余量（筛）
％
≤
T0652
电荷
阳离子正电（＋）
T0653
恩格拉粘度（25℃），E
3～30
T0622
沥青标准粘度C25，3[1]
s
12～60
T0621
蒸发残留物含量
≥60
T0651
蒸发残
留物性质
针入度（100g，25℃,5s）
40～100
T0604
软化点
℃
≥53[2]
T0606
延度（5℃）
cm
≥20
T0605
溶解度（三氯乙烯）
%
≥
T0607
贮存稳定性[3]
1天
≤1
T0655
5天
≤5
注：
1、乳化沥青粘度以恩格拉粘度为准，条件不具备时也可采用沥青标准粘度。
2、南方炎热地区、重载交通道路及用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55°
C。
3、贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1天。
个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后应存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并进行搅拌，否则不准使用。
②集料
微表处用粗、细集料技术指标应满足表3的要求。
表3微表处用粗细集料技术要求
项目
微表处
粗集料
石料压碎值不大于（%）
26
T0316-2000
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
28
T0317-2000
石料磨光值不小于（BPN）
42
T0321-1994
坚固性不大于（%）
T0314-2000
细集料
T0340-1994
>
部分
合成
矿料
砂当量不小于（%）
65
T0334-1994
合成矿料中<
3）配合比
矿料的级配范围应符合表4的范围，配合比按照按照《微表处及稀浆封层施工技术指南》要求进行设计，稀浆混合料应满足表5的指标。
表4微表处用矿料级配
级配类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
MS-3
100
70-90
45-70
28-50
19-34
12-25
7-18
5-15
允许波动范围
±
5%
4%
3%
2%
表5稀浆混合料技术指标
试验
方法
可拌和时间（25°
C）（s）
120
微表处及稀浆封层施工技术指南附录试验A
粘聚力试验30min（初凝时间）
60min（开放交通时间）
微表处及稀浆封层施工技术指南附录试验B
湿轮磨耗损失浸水1h不大于（g/m2）
浸水6d不大于（g/m2）
540
微表处及稀浆封层施工技术指南附录试验C
800
负荷车轮粘附砂量不大于（g/m2）
450
微表处及稀浆封层施工技术指南附录试验D
伍配性等级[1]不小于（%）
微表处及稀浆封层施工技术指南附录试验F
1、配伍性等级不做要求，可作为参考值。
4）施工及质量控制
①施工准备
Ⅰ.施工前对材料应按下列要求进行准备：
a．施工用的改性乳化沥青、矿料、水、填料等应进行质量检查，符合规范要求后方可使用。
b．为保证混合料配合比的准确度和均匀性，使用矿料级配筛料机进行矿料配比掺配，同时将矿料中的超粒径颗粒筛除。
c．取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。
d．石料的松散容量随含水量的变化而改变；
检测不同含水量情况下矿料的松装密度，用于调整施工中摊铺机的出料参数。
Ⅱ.施工前对施工机具应按下列要求进行准备：
a．各种施工机械和辅助工具均应备齐，并保持良好工作状态。
b．对摊铺机进行严格的计量和标定。
②铺筑试验段
在施工准备工作就绪后进行试验路段的铺筑；
试验路段应选择合适的代表性路段,根据试验段的铺筑情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定生产配合比。
③施工及施工过程的质量控制
a.摊铺速度以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致，保持摊铺槽中混合料的体积为摊铺槽容积的1/2～2/3。
b.稀浆混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用抹子等工具进行人工找平。
找平的重点是：
个别超大粒径矿料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。
c.超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除，不能及时清除的，必须立即停止摊铺，直至问题解决后方可继续施工。
d.微表处稀浆混合料铺筑后，在初期养护期内，禁止一切车辆和行人通行，混合料达到开放交通时间后应尽快开放交通。
e.每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符，认真记录每车的矿料、填料用量和改性乳化沥青用量，计算油石比，每日一次总量检验；
f.施工中对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率允许误差如表6所示：
表6微表处施工过程检验要求
质量要求
检验频率
检验方法
油石比
施工配合比的油石比±
每天检测一次
三控检验法
矿料级配
满足设计要求
摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料筛分
外观
表面平整、均匀、无离析，无划痕
全线连续监测
目测
摊铺厚度
-10％
每公里检测5个断面，断面变化时增加检测频率
钢尺测量，每幅中间及两侧各1点，取平均值为检测结果
可拌和时间（25℃）
不小于120s
手工拌和
粘聚力试验
30min（初凝时间），N﹒m
60min（开放交通时间），N﹒m
≥N﹒m
每批次检测一次
T0754
负荷轮碾压试验（LWT）
粘附砂量，g／㎡
＜450
每周检测一次
T0755
湿轮磨耗试验（WTAT）
浸水1h，g／㎡
浸水6d，g／㎡
＜540
＜800
每周检测一次或
5万㎡一次
T0752
g.乳化沥青在使用时应先对沥青罐中的沥青进行循环，循环过之后再使用。
长时间存放的乳化沥青循环时，若储存罐是双口罐，进出油管应各放入一个口。
若是单口，进出油管应置入乳液中不同的高度，且进油管在出油管上方。
循环时间一般以储存罐内乳液的多少而定。
h.对循环过的乳化沥青应仔细观察是否有颗粒。
可采用表面不太粗糙的棒在乳化沥青中蘸一下，然后观察棒的表面是否有许多超常颗粒，当然通过在现场观察稀浆混合料大粒径集料表面也可发现。
i.存放时间较长的乳化沥青循环后装车时，油管口处均应放置滤网，并注意每车进行检查，看车上油滤网是否被颗粒封堵。
j.质量检查与验收
微表处完工后1-2个月时，对施工路段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法如表7所示：
表7微表处质量检查预验收项目
项目
技术指标
方法
表
观
质
量
全线连续
表面平整、密实、均匀、无松散，无花白料、无轮迹、无划痕
横向接缝
每条
对接，平顺
纵向接缝
宽度≤80mm
不平整＜6mm
边线
任一30米长度范围内的水平波动不得超过±
50mm
抗
滑
性
能
摆值
（BPN）
5处/km
不小于45
摆式仪
构造深度TD
不小于
铺砂法
渗水系数
3处/km
≤10ml／min
T0971
厚度
－10﹪
钻孔，挖小坑或其它有效方法
改性沥青AC-13施工方案：
1）把好原材料质量关
（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉应用大棚覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
2）沥青混合料的拌制
（1）严格掌握沥青和集料的加热温度与沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青温度高10～30℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度控制范围见表7。
表7改性沥青混合料的施工温度（℃）
改性沥青加热温度
165?
175
矿料温度
190?
220
混合料出厂温度
170?
185超过195℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于160
摊铺温度
不低于160，低于145作为废料
初压开始温度
不低于150
复压最低温度
不低于140
碾压终了温度
不低于90
（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；
没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
（3）拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差?
?
1?
至?
2?
。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值
mm±
≤?
≥?
（6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
（7）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
3）沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
（4）运料车必须有篷布覆盖，且在卸料过程中不得掀开，用来保温或避免污染环境。
（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10?
30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4）沥青混合料的摊铺
（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2?
4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停机用餐。
争取做到每天收工停机一次。
（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
（3）SBS改性沥青混合料中面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式，摊铺桥面铺装下层时宜采用走钢丝控制方式。
采用两台摊铺机联合摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前。
两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
两台摊铺机距离不应超过10m。
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。
（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
5）沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
初压时应选择适宜类型的压路机，以确保面层压实度和横向平整度。
在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主并适当增加胶轮压路机的碾压遍数。
（2）压实时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表8选用。
表8压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
钢轮压路机
?
轮胎压路机
4?
振动压路机
2（静压）
5（静压）
5（振动）
3（静压）
（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；
压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，避免发生“漏压”和压实不够的情况。
（6）应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
胶轮压路机采用的隔离剂要求采用植物油或植物油的乳化溶液。
（7）压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。
6）施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。
采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。
在前部已摊铺混合料部分留下10?
20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有不少于20cm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。
如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。
上下层纵缝应错开15cm以上。
（2）横向施工缝。
全部采用平接缝。
用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直
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