铜排加工及套热缩管热缩作业指导书Word下载.docx
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冲孔前，先检查
冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6打磨及倒角（如图5）
对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
图5打磨及倒角图6折弯
6.7折弯（如图6）
根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R,对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行F角折弯；
首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，
确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择：
铜排厚度w5mr时，折弯刀具用R5;
5mn＜铜排厚度w10mm寸,
折弯刀具用R10;
6.8称重
对铜排成品及废料进行称重。
6.9选择热缩套管
按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）;
对图纸中有注明热缩套管规
格的需按图纸要求选取。
6.10裁剪热缩套管（如图7）
根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度（两端搭接处长度需扣除）；
在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。
热缩套管长度：
直排=（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm
弯排=（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm
6.11铜排套热缩套管
6.11.1直排：
直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管（如图8）。
6.11.2弯排：
套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。
对中、高压铜排需
在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用（如图9）。
6.11.3对折弯角度为90°
的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。
烤枪温度可调节在600-650。
之间，套管
拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折
弯R角平整，相互贴在一起。
烤枪离热缩管应有一定距离（预防烫伤热缩管），并成45°
角沿铜排四周进行
均匀加热，烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整（如图10）。
6.12热缩套管热缩
6.12.1热缩套管摆放（如图11）:
把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热
缩。
摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。
对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩（低压与高压热缩套管的
收缩温度不一样）。
6.12.2烘箱温度及热缩时间
1）热缩管的工作温度等级为125C，中压热缩套起始热缩温度为98C,完全收缩温度为135C。
低压热
缩套起始热缩温度为70C,完全收缩温度为105C。
由于烤箱的热量逸散，所以设定温度需稍高与实际收缩温度，经过实际测试，中压排热缩时设定温度值为140C为最佳，低压则设定110C为最佳。
2）中压排热缩加热时间设定：
在温度设定为140C的条件下，从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约
需要为15分钟，从室温加热至140C需25分钟，（130C~140C阶段为缓慢升温时段）即总的加热时间约为40分钟。
3）低压排热缩套加热时间设定：
在温度设定为130C的条件下，从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟，从室温加热至130C需23分钟，（115C~130C阶段为缓慢升温时段）即总的加热时间约为33分钟。
6.12.3热缩套管冷却
打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温，
冷却时间大致需20分钟。
在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印，影响外观，所以需待20分钟后
方可取出烘箱中的铜排。
铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管（如图12）。
冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀（详见表四）。
6.13热缩套管切割
在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；
按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择
合适的套筒进行热缩套管开孔（如图13）;
对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；
对低压的铜
排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。
在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。
切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割（如图14）;
用套
筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；
图13套筒切割热缩套管
图14角尺切割热缩套管端面
7.其它事项
对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：
1）量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；
弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；
铜排折弯后，折弯角度不得小于90°
。
2）同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；
在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电
气间隙最大，铜排连接面积最大。
铜排的终端离元件接线基座的距离：
低压电器为3-5mm,高压电器为5〜
8mm。
3）铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。
各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。
铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小（参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”）。
8.送检
送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；
热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求，热缩管表面是
否清洁，是否有破损，刮伤等现象。
9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：
在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套，一方面以防铜排毛刺或加热后引起
手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。
铜排加工过程中铜排表面无划伤；
折弯后铜排表面无裂痕。
对中、高压铜排有90°
角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；
铜排折弯处90°
的套管需要用烤枪先
热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；
套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；
套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；
套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；
热缩
套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。
铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；
对加工设备需要进行定期的保养和维护。
10.环境因素管理
生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。
附录1文件发放对象
文件发放对象
文件发放格式
生产部铜排加工，质检部
□
1电子档文本
附录2相关表单/文件:
表一
铜排搭接设计及螺栓选配规则
、矩形铜排搭接要求
搭接形式
b；
铜排搭接点的螺栓配置
直
线连接
垂直连接
1、M10:
卄I
/]
1
序号
连接尺寸（mm）
搭接孔要求
螺栓
规格
b1
b2
a
①（mm）
长圆孔
个
数
120
b1或b2
17
17X24
4
M16
2
100
3
80
13
13X18
M12
60
11
11X15
M10
5
40
6
120~80
7
8
100~80
9
10
80~60
12
120~60
类
别
1.3.2.01.100ab001
外六角螺丝M10Xab1
件;
1.3.3.01.10000001
锥面垫圈M10
1.3.1.01.10000001
六角螺母M10
螺栓长度ab=4加铜排厚度+20mm
2、M12:
1.3.2.01.120ab001外六角螺丝M12Xab1件;
1.3.3.01.12000001锥面垫圈M122件；
1.3.1.01.12000001六角螺母M121件；
螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm
3、M16:
1.3.2.01.160ab001
1.3.3.01.16000001
1.3.1.01.16000001
外六角螺丝M16Xab1件;
锥面垫圈M162件；
六角螺母M161件；
螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm
公司常用铜排规格
3*15
5*20
6*80R
10*40
10*80R
3*20
5*25
6*100R
10*50
10*100
3*25
5*30
8*30
10*60
10*100R
3*40
5*40
8*40R
10*60R
10*120
5*15
6*60R
10*30
10*80
10*120R
表三
常用的铜排热缩套管规格
低压铜排热缩套管选用规格表
铜排规格
铜排形状
热缩管规格（直径）
产地品牌
3X15、5X15
直角折弯
①15、①17
沃尔核材
3X20、5X20
①17、①20
3X25、5X25
①25
沃尔核材T
5X30、8X30
10X30
①30
3X40、5X40
10X40
①40
10X50
①50
10X60、6X60R
①60
10X80、6X80R
①80
沃尔核材—
10X100、6X100R
①100
10X120
①120
中、高压铜排热缩套管选用规格表
3X25
①30/12
深圳长园
8X40R
①40/20
10X60R
:
①60/30
深圳长园d
10X80R
①80/40
10X100R
①100/50
10X120R
①120/50
瑞侃
备注：
1.瑞侃①75/30热缩套管适用于10X60R铜排和10X80R铜排，用于650宽开关柜因带电距离不够时使用。
2.对于瑞侃①50/20热缩套管适用于50mm宽以下的铜排因带电距离不够。
表四
中压热缩套管参数（单位
mm）
规格型号
收缩前
内径D
完全收缩后
推荐适用铜排规格
标准包装
米/卷
内径d
壁厚w
适用矩型铜排宽度
适用圆形铜排直径
CYGBT-10T20/8
20
1.8
20X2
①15
50
CYGBT-10T30/12
30
30X3
①20
CYGBT-10T40/16
16
40X4
CYGBT-10T50/20
2.0
50X5
①35
CYGBT-10T60/24
24
60X6
CYGBT-10T80/32
32
2.2
80X8
CYGBT-10T100/40
2.3
100X10
①70
CYGBT-10T120/50
120X12
①85
CYGBT-10T160/75
160
75
160X16
①115
CYGBT-10T200/100
200
200X20
①140
低压热缩套管参数（单位
CYGBT-1T20/8
1.1
CYGBT-1T30/12
CYGBT-1T40/16
CYGBT-1T50/20
匚20
CYGBT-1T60/24
I24
CYGBT-1T70/28
70
28
1.2
70X7
CYGBT-1T80/32
CYGBT-1T100/50
CYGBT-1T120/50
CYGBT-1T160/75
CYGBT-1T180/75
180
180X18
①125
CYGBT-1T200/100
附录3文件类型：
口I类受控文件（机密文件）口n类受控文件附录4文件版本情况：
口不需要代替旧文件/表单
□代替旧文件/表单，编号为：
MHMI0405和MHWI0422
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