钢管桩施工方案三篇Word文档下载推荐.docx
《钢管桩施工方案三篇Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管桩施工方案三篇Word文档下载推荐.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
-15.75～2.60m，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第⑰/4层、闪长岩中风化带
该层分布广泛，所有钻孔均揭露，该层揭露层厚0.40～7.7m，部分钻孔未揭穿，层顶标高-15.75~2.60m。
综合判定中风化闪长岩岩体基本质量等级为Ⅳ级。
第⑱/4层微风化带
该层揭露垂直厚度0.50～14.50m，钻孔均未揭穿，揭露层顶标高-21.43～-1.80m。
岩体基本质量等级BQ值为380.2～545.2，综合判定岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ级。
4.2水文地质
根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，将拟建场地水文地质单元划分为滨海松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布区，该站地下水类型主要为基岩裂隙水。
基岩裂隙水：
初勘期间水位埋深2.10～5.50m，水位标高3.07～7.38m。
地下水腐蚀性：
根据《岩土工程勘察规范》GB50021-20XX（20XX版）附录G，本车站地下水场地环境类型为Ⅱ类，按《岩土工程勘察规范》GB50021-20XX（20XX版）对本车站地下水腐蚀性进行判定如下：
潜水为强透水层中的地下水（A），基岩裂隙水为弱透水层中的地下水（B），地下水对混凝土结构具微腐蚀性；
在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
5、施工准备
5.1技术准备
对现场钢管桩中心线放线测量，并采用“十字交叉法”将点位引致外侧地面进行保护，钢管桩施工时对点位进行保护，根据点位控制钢管桩桩位等情况。
5.2现场统筹准备
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
5.3人员机械设备准备
劳动力安排表表5.4-1
序号
岗位
人数
备注
1
生产管理人员
2
项目部常务副经理，现场副经理
技术管理人员
4
技术主管1名，值班技术员3名
3
安全管理人员
专职安全员1名
班长
共2个施工小班长
5
成孔人员
钢管桩施工人员2人
6
注浆人员
注浆人员2人
主要机械设备配置表
设备名称
数 量
备 注
潜孔钻机
空压机
切割机
注浆机
5.4、材料准备
本次钢管桩施工钢管采用无缝钢管，钢管桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
钢管质量验收：
按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
6、钢管桩施工
6.1、施工工序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
场地平整→钢管桩制作→测量放线→钻机就位→钻孔→提钻、清孔→安装钢管→拌制浆液→注浆
6.2、钢管桩施工
（1）平整场地；
根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；
钻孔偏差不大于50mm。
（2）钢管制作焊接：
当单根钢管不满足设计长度需加长时，采用内套钢管加强的办法，钢管采用89mm钢管，长度30Cm，89钢管与108钢管焊接采用满焊，焊接完成后两根108钢管对接满焊。
钢管下孔之前，应在钢管桩侧壁钻孔，钻孔间距1m，孔径30mm，呈螺旋形布置，相邻孔水平面投影夹角120度。
（3）测量放线：
根据设计要求的间距、排距进行测量放线，钢管桩顶标高需由技术人员现场根据进行桩位测量后进行施工，钢管桩长度及标高见附表。
（4）就位钻孔：
将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。
（5）钻孔：
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，若发现桩位不正或倾斜，应调整或重新钻孔施工。
（6）钢管安装：
成孔后，应对桩孔进行高压清孔后，方可放入钢管桩，钢管应放于钻孔中心并保持垂直度，钢管桩的垂直度不应大于1/200，且轴线偏差不大于10mm。
（7）注浆：
浆液采用1:
1水泥浆，浆液的水泥强度不应低于32.5MPa，根据设计要求，本次钢管桩注浆为静态注浆，注浆标准为注满为止，不需要注浆压力。
6.3、锚杆施工
******钢管桩锚杆采用C22钢筋锚杆，间距为1.5m，锚杆长度4m，腰梁采用18#槽钢，固定钢筋采用4C22钢筋长度400mm，焊接至钢筋网片上，水泥砂浆型号为M20水泥砂浆
图6-1中空注浆锚杆施工工艺流程图
锚杆安设应在钢管桩打设完成、冠梁土方开挖完成后，按设计要求进行，施工前安设的锚杆孔点位，采用风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15Cm。
①施工准备
a锚杆原材料采用C22钢筋。
b锚杆安设前必须除油、除锈、调直。
②钻孔
a、锚杆钻孔前，应由测量组根据设计要求，定出孔位，做出标记；
b、采用气腿式风钻钻孔，钻头直径为Φ42，采用长度4.0米钻杆成孔至设计深度，保证杆体顺利进入，且有足够厚度的砂浆包裹杆体，使砂浆与孔壁粘结均匀，以保证所要求的锚固效果；
C、钻孔深度允许偏差宜为50mm；
d、锚杆孔位、孔深、孔径及布置形式符合设计要求。
为了确保锚杆的锚固效果，在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计要求不符，就要及时采取补救措施，如加深锚杆孔（当偏斜角或孔位偏离设计要求太大时）等。
③清孔
用小直径高压风管将孔眼内积水和土石吹洗干净，否则会影响注浆质量和妨碍杆体插入，也影响锚固效果。
④安设锚杆
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%；
锚杆的尾部预留足够长度以便安装垫板。
锚杆安装后，不得随意敲击。
⑤锚杆安装后用快凝水泥封口，将注浆管连接中空锚杆上进行压力注浆。
⑥固定锚杆
a、注浆结束后，安装垫板、螺母，待浆液有一定抗拉强度时，拧紧螺母，固定杆体。
b、锚杆尾端的垫板应紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。
6.4、质量控制标准
钢管桩成孔质量验收标准
项目
允许偏差
孔的中心位置
单排桩：
3Cm
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5%
孔深
支承桩比设计深度超深不小于50mm
沉渣厚度
设计规定：
小于5Cm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.10
粘度：
17~20s
含砂率：
<
4%
胶体率：
>
98%
钢管桩成桩质量验收标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
钢桩外径或断面
尺寸：
桩端
mm
0.5%D
用钢尺量，D为
外径或边长
桩身
1D
矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
长度
+10
用钢尺量
端部平整度
≤2
用水平尺量
端部平面与桩中心线的倾斜值
7、质量保障措施
（1）在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
（2）严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。
（3）制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
（4）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
（5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
（6）制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
（7）主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
（8）根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
8、安全保障措施
8.1、施工机械保障措施
（1）各类驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。
（2）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。
（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
（4）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
（6）对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。
8.2、夜间施工保障措施
（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。
（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全。
（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。
（4）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如测量定位等应在白天进行。
（5）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间。
（6）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等。
（7）夜间施工必须保证现场有专职电工及安全员值班巡查。
（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。
8.3、用电保障措施
（1）所有电力设备设专业人员操作、检查及维护；
非专职电气操作人员，不得操作电气设备；
（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；
（4）低压电气设备加装触电保护；
高压用电加装流电保护还必须加装过流保护。
（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；
（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；
（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
9、文明施工保障措施
（1）施工工地应严格遵守文明施工的规定，并教育现场人员自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明劳动者。
（2）在施工全过程中，坚决贯彻执行环境保护、文明施工的有关规定，并接受有关部门的监督检查。
（3）施工期间，施工物料如油料等严格堆放，防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。
（4）废油料、泥浆、钻渣、施工污水禁止随意倾倒，统一规划，集中处理。
泥浆、钻渣使用专用的密封罐车运至合法的地点排放。
施工废水、生活污水未经过处理不直接排入江河内，必须经沉淀处理，达标后排放。
（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转时产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
（6）施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等的污染。
（7）完工后，按规定拆除工地安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；
做到“工完、料净、场地清”。
篇二：
钢管桩专项施工方案
一、工程概况
本工程为XX县北部新区综合基础设施建设项目-XX场平临时便桥工程，位于开县县城北部新区，为配合开县北部新区基础设施XX场平工程（将960万方土石运往丰太片区，620万方土石运往大丘片区，280万方土石运往歇马片区）的需要。
将土石方量运往各片区需设连接通道，架设临时桥梁，以跨过河流的阻碍。
本工程选择桥位二处修建临时便桥是为了运往XX片区的土石运距尽可能的更短。
该桥位对沿线交通影响较小。
如图所示：
桥位二便桥全长123.2m，桥梁立面布置为（7×
15m321型军用贝雷梁）。
桥面宽10m，行车道宽8m，防撞护栏两边各宽0.25m，检修道两边各宽0.75m，为双向行车，桥台采用重力式U型桥台。
下部结构主要由钢管桩和型钢分配梁组成。
自下而上依次为Φ610×
10mm钢管桩，打入深度15m以上（要求单桩承载力到达350KN以上），所有钢管桩桩顶高程均为173.155m。
钢管桩连接系采用10号槽钢焊接而成。
共计48根钢管桩，每个钢管桩与相邻桩左右间距2.5米，前后间距1.8米。
选择桥位三处修建临时便桥是为了尽可能的减小对南河北岸的学校、南河南岸的金科地产开发的影响以及避开桥位三旁的南河支流。
桥位三便桥全长138.2m，桥梁立面布置为（8×
桥面全宽10m，行车道宽8m，防撞护栏两边各宽0.25m，检修道两边各宽0.75m，为双向行车，桥台采用重力式U型桥台。
共计56根钢管桩，每个钢管桩与相邻桩左右间距2.5米，前后间距1.8米。
按照工期要求，本工程计划20XX年9月18日开工，20XX年11月17日前完成，总工期约60天。
二、编制依据、范围、原则
2.1编制依据
（1）开县北部新区综合基础设施建设项目XX场平临时便桥工程招标文件、施工合同
（2）开县北部新区综合基础设施建设项目XX场平临时便桥工程施工图
（3）桥梁用钢结构钢（GB/T714-20XX）
（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）
（5）现场施工调查情况及自然因素、交通运输、料源、民情等资料
（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）
（7）开县北部新区综合基础设施建设项目XX场平临时便桥施工组织设计
2.2编制范围
该方案适用于开县北部新区综合基础设施建设项目XX场平临时便桥工程项目。
2.3编制原则
（1）采用可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
（2）本施工方案结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。
（3）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。
（4）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
三、水文地质情况
1、地层岩性
据地调及钻探揭露资料，桥址区地层在勘察范围内主要为第四系松散土类、侏罗系沙溪庙组泥岩、砂岩，先将岩性分述如下：
第四系（Q）：
（1）全新统填筑土（Q4me）：
杂色，主要由泥岩碎块石夹少量砂岩碎块石及卵石组成，间隙充填砂土及角砾，碎块石粒径一般为40～70mm，最大可达1500mm左右，含量占60～70%，松散-稍密，稍湿。
均一性差，局部存在架空现象，人工堆填，回填年限约6年。
（2）全新统冲洪积细砂土（Q4al+pl）:
黄褐色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，局部含少量碎石角砾，稍密，湿。
（3）全新统冲洪积卵石（Q4al+pl）：
杂色，主要由砂岩卵石组成，间隙砂土充填，卵石磨圆度较好，多呈亚圆状，粒径一般为20～110mm，含量占50%，松散，湿。
侏罗系沙溪庙组（J2s）：
（1）泥岩：
砖红色～紫红色，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高，泥质结构，中～厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状。
分布整个桥位区，山体局部有零星出露，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个风化带，强风化层厚2.00～3.00m。
（2）砂岩：
灰黄色～灰白色，主要由长石、石英、云母等矿物组成，中细粒结构，中～厚层状构造，钙泥质胶结，岩芯多呈短～长柱状。
与泥岩呈互层关系，分布于桥位区，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个风化带，强风化层厚2.00m左右。
2、水文资料
小江流域洪水由暴雨形成，洪水的季节性与暴雨一致。
据统计年最大洪峰一般出现在5～9月，10月亦偶有发生，但量级较小。
其中以5、7、9月三个月出现的次数最多，6、8月次之。
根据三峡水库的运用调度原则，6～9月为汛期，10月初开始蓄水，1～4月为供水期。
根据水文资料得知，南河50年一遇的洪峰流量为4630m³
/s，20年一遇的洪峰流量为3600m³
/s，10年一遇的洪峰流量为2810m³
/s。
东河50年一遇的洪峰流量为3930m³
/s，20年一遇的洪峰流量为3110m³
/s，10年一遇的洪峰流量为2480m³
南河常年洪水水位165.09m（吴淞高程166.87m），勘察期水位162.35m（吴淞高程164.13m）。
四、施工准备
4.1原材料要求
4.1.1钢管桩应符合CNS7934A2114规定。
钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，承包商应将原制造厂出具之品质证明书送请工程司查验，必要时应会同工程司抽取样品送往工程司同意之公立机关或公立及学术机构或通过CNLA认证之试验机构检验其材质，其所需检验费用由承包商负担。
钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
4.1.2钢管质量验收：
4.1.3螺旋焊管钢桩钢管：
壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：
壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
4.1.4钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
4.1.5钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
4.1.6成品钢桩的质量检验标准
成品钢桩的质量检验标准
项
序
主
控
目
１
桩身
２
4.2主要工机具
4.2.1机械设备
三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机
柴油桩锤规格
锤别
KB80
KB72B
KB60
KB45
KB35
KB25
IDH-45
外形尺寸（mm）
Φ980*6100
Φ1250*5905
Φ1400*5770
Φ1009*4825
Φ889*4550
Φ789*4550
Φ985*4689
总重（t）
20..5
18..3
15
10..5
7.5
5.2
11.0
活塞重（t）
8.0
7.2
6.0
4.5
3.5
2.5
锤击次数
（次/min）
35～60
42～60
35～55
锤击能量（kg·
.m）
24000
21600
16000
13500
10500
7500
爆发力（t）
300
280
246
191
150
108
4.2.2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
4.3作业条件
4.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
4.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa～0.3Mpa。
4.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
4.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
4.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
4.3.6桩位布点与验收：
按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
测量误差10mm。
4.3.7按总图设置的水、电、气管线不应与打桩相互影响，特别是供水、气管线和地下电缆
升级会员 