20m预应力空心板张拉方案Word文档格式.docx

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6、安装工具锚：

在千斤顶的后部安装工具锚，然后将工具夹片涂石蜡套在纲绞线上，用6"

钢管轻轻打入工具锚环锥孔内，打紧打平，使夹片夹紧纲绞线，夹片外露长度应整齐一致。

二、人员及机具配备：

详见附表

三、预应力纲绞线张拉：

1、张拉顺序：

根据张拉原则为：

N2、N1采用两端对称张拉。

2、张拉程序：

0→初应力（σcon15%）→σcon100%（持荷2分钟）测延伸量→锚固。

3、确定张拉控制力：

根据千斤顶标定的结果，利用线性回归公式分别计算出1#、2#千斤顶P、P15%、P30%的油表读数。

（附张拉力计算）

4、张拉控制：

预应力筋采用应力控制方法进行张拉，以伸长值进行校核。

张拉时先在两端张拉σcon15%后，量取伸长量，然后再张拉σcon30%后，量取伸长量，再张拉100%。

量测伸长值读数，计算伸长值，当实测伸长值与计算值大于6%时应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

5、在张拉过程中，定机定人管理，设专人记录，记录结果由监理审核签字认可。

四、孔道压浆：

预应力纲绞线张拉完毕后，观察预应力纲绞线和锚具有无变化，待稳定后进行孔道内压浆工作。

1、制浆：

按建管局质量检测中心提供的配合比，水灰比0.43；

水泥浆稠度控制在16s；

泌水率控制在2%，并采用砂浆搅拌机拌和，拌和均匀后，再用筛子过浆倒入水泥浆桶内，并不停的搅动。

2、压浆：

（1）压浆前利用压力水冲洗孔道，从张拉端压入，从排气孔排出。

（2）采用螺旋式压浆泵进行压浆，压浆前先进进行灰浆泵试运转，正常并能达到所需压力时，才能开始压浆，压浆的压力取0.5-0.7Mpa。

（3）压浆顺序：

先下后上，先直线后曲线，先集中后分散。

（4）压浆时应缓慢均匀进行，当固定端的排气孔依次排出空气→水→稀浆→浓浆时用关闭球阀，并稍加压力稍停30分钟进行补压，使水从纲绞线空隙中泌出，连续补压三次达到压浆饱满，再拔出喷嘴，关闭球阀。

（5）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃。

（6）水泥浆要按规定每天3组制作试块，以检查其强度。

（7）压浆中途发生故障，不能继续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。

五、封端：

自锚环夹片3厘米外的纲绞线用砂轮切割机切除，割除时用水冷却锚具，防止锚环及纲绞线受热滑束，降低工程质量。

将板端处的混凝土清楚干净，进行凿毛，焊接钢筋，然后安装模板，采用C40混凝土浇筑封端混凝土。

六、预应力张拉的质量控制：

预应力张拉是桥梁工程中的一道重要工序。

施工中除按前述施工方案的工艺实施外，还应注意以下几点：

1、穿束前应检查锚垫板和孔道，保证锚垫板的位置正确，孔到畅通，无水分和杂物。

2、张拉机具与锚具应配套，进场后应检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，所用压力表的净度不宜低于1.5级，试验机具精度不得低于±

2%千斤顶活塞的运行方向应于张拉工作状况一致。

3、张拉机具应由专人操作，定期检验，根据千斤顶情况，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新检验。

使用前通过监理工程师的检测试验。

4、锚具和夹具的类型必须符合设计规定，认真进行检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。

其强度、硬度、锚固能力应符合GB699-88中45号钢的要求，应作热处理，符合GB/T230-91洛氏硬度HRC55-88的要求，垫板用钢应符合GB700-88的Q235A级钢要求。

5、预应力张拉采取应力，应变双控张拉，两端同时张拉，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足应力值，进行锚固。

张拉顺序要按规范要求进行。

6、张拉过程中，如出现异响、断丝等异常情况时，应停止张拉，待查明原因并解决后方可继续张拉。

短丝、滑丝数量不能超过本构件总数的1%，否则换束。

整个张拉过程中设专人记录，记录结果应由监理工程师审核并签字认可。

7、压浆质量控制：

①压浆前，对孔道进行清洁处理；

②水泥浆自拌和至压入孔道延续时间一般在30～45分钟范围内；

③压浆时，应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；

④为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期；

⑤压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

七、安全保证措施：

1、张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。

2、钢铰线张拉，千斤顶后面严禁站人，测量伸长值在千斤顶一侧，千斤顶和张拉油泵由专人负责，在高压油泵的接头处应加防护套，以免喷油伤人。

3、构件吊装和移动时，吊装方法及吊点必须按图纸说明进行。

4、经常检查电器及机械设备，发现故障及时处理，电路使用必须做到一机一闸，三级保护措施。

5、雨天严禁电焊工露天作业，夜间施工必须配备足够的照明。

6、施工前，应有负责人对全体施工人员进行安全教育和安全交底。

7、有以下情况不准生产作业：

（1）穿拖鞋赤臂人员。

（2）喝酒、有病、处于疲劳状态的人员。

（3）违反安全操作规程的工作人员。

（4）现场隐患没有解除的作业区。

八、加强文明施工建设：

1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。

2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师，尊重上级领导，同志间相互团结友爱。

3、现场布置要有程序，施工顺畅，讲究卫生，不准乱扔脏物。

附：

1、张拉力计算

2、梁板钢束布置图

3、千斤顶测试报告

4、张拉人员配备表

5、张拉机具配备表

张拉机具配备表

序号

机具名称

规格型号

数量

备注

1

电动油泵

ZBF4-50

2

千斤顶

150型穿心式

3

手拉葫芦

1.0t

4

钢质三角架

1.5m

5

限拉板

3cm

6

钢丝刷

7

钢板尺

30cm

8

螺丝刀

9

钢管

6”（1m长）

10

钢锤

张拉人员配备表

工作岗位名称

操作内容

工作人数

油泵操作

主要加压卸压

工作表面清理

锚垫板及纲绞线除锈

锚具安装

装锚环打夹片

三脚架及千斤顶就位

三脚架及千斤顶装拆

有2、3道工序人员合作

测量记录

记录、整理张拉数据

合计

20m预应力混凝土空心板钢束张拉力计算

一、中板

1.N1钢束：

1纲绞线采用фs15.20mm,ƒptk（抗拉强度标准值）=1860Mpa

②每束钢束设计为5根纲绞线

③控制应力为σcon=0.75×

1860Mpa=1395Mpa（图纸设计）

④转化控制应力为：

P（压力）=σk×

Ag×

5=1395×

139×

5=969.525KN

P15%=969.525KN×

15%=145.429KN

P30%=969.525KN×

30%=290.858KN

5转化油表读数

1#千斤顶相应油表读数，压力表编号：

3019回归方程：

Y=0.03220x-0.43407

P100%—969.525KN→30.8Mpa

P15%—145.429KN→4.3Mpa

P30%—290.858KN→8.93Mpa

2#千斤顶相应油表读数：

压力表编号：

2445回归方程Y=0.03163x-0.0054

P100%—969.525KN→30.7Mpa

P15%—145.429KN→4.6Mpa

P30%—290.858KN→9.2Mpa

2.N2钢束：

①纲绞线采用фs15.20mm,ƒpk=1860Mpa

②每束钢束设计为6根纲绞线

③控制应力为σcon=1395Mpa（图纸设计）

P=σk×

6=1395×

6=1163.43KN

P15%=1163.43KN×

15%=174.515KN

P30%=1163.43KN×

30%=349.029KN

⑤转化油表读数

P100%—1163.43KN→37.0Mpa

P15%—174.515KN→5.2Mpa

P30%—349.029KN→10.8Mpa

P100%—1163.43KN→36.8Mpa

P15%—174.515KN→5.5Mpa

P30%—349.029KN→11.0Mpa

二、边板

1.N1钢束

2.N2钢束

中板N1钢束理论伸长值计算

1.钢束设计为5根фs15.20mm纲绞线

2.张拉长度：

按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.6/2+0.46=10.26m

3.张拉控制应力为1395Mpa（图纸设计）

4.张拉控制应力为P=1395×

5=969.525kN

5.钢绞线总面积：

Ap=139×

5=695mm2

6.钢绞线弹性模量：

Ep=1.92×

105（试验报告）

7.孔道采用预埋金属波纹管成型：

K=0.0015u=0.23

8.切线夹角：

A=2°

（0.0349rad）

9.理论伸长值计算：

1平均张拉力计算：

Pp=P×

[1－e-（kx＋µ

θ）]/kx＋µ

θ=969525×

[1－e－（0.0015×

10.26+0.23×

0.0349）]/0.0015×

0.0349=958261.42N

2伸长值：

△L=

=

=73.68mm

3总伸长值：

△L×

2=73.68×

2=147.4mm=14.74cm

中板N2钢束理论伸长值计算

1.钢束设计为6根фs15.20mm纲绞线

2.张拉长度：

按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.68/2+0.46=10.3m

3.张拉控制应力为1395Mpa（图纸设计）

4.张拉控制应力为P=1395×

6=1163430N

5.钢绞线总面积：

6=834mm2

6.钢绞线弹性模量：

7.孔道采用预埋金属波纹管成型：

8.切线夹角：

A=10°

（0.1745329rad）

9.理论伸长值计算：

θ=1163430×

0.1745329）]/0.0015×

10.3+0.23×

0.1745329=1131682N

=72.79mm

2=72.79×

2=145.6mm=14.56cm

边板N1钢束理论伸长值计算

按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.60/2+0.46=10.26m

0.0349=1149913.72N

边板N2钢束理论伸长值计算

按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为（19.68/2）+0.46=10.3m

4平均张拉力计算：

5伸长值：

6总伸长值：