ERP系统软件需求规格说明书Word格式文档下载.docx

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•使用的是哪些平台？

计划在将来使用哪些平台？

•使用了哪些其他的应用程序需要我们与之进行交互？

••对培训时间有什么期望？

•需要哪些类型的硬拷贝及联机文档？

3系统功能需求

3.1总体功能需求

3.1.1系统总体主流程

产品设计：

产品I级分类设置—产品II级分类设置—产品III级分类设置—产品档案登记—产品档案登记复核—制定物料组成设计单—物料组成设计单审核

生产管理：

制定产品生产工序设计单—产品生产工序设计单审核—制定工序物料设计单—工序物料设计单审核—新发生生产计划登记—生产计划审核—制定生产派工单—生产派工单审核—生产登记—生产登记复核

库存管理：

出库流程：

制定安全库存配置单—库存档案审核—出库申请登记—出库申请审核—出库调度

入库流程：

制定安全库存配置单—库存档案审核—入库申请登记—入库申请审核—入库调度

和目前原型的差异：

原型中“出（入）库调度”后还需要做“出（入）库登记”、“出（入）库登记复核”操作。

生产流程：

新发生生产计划登记—生产计划审核—制定生产派工单—生产派工单审核—出库调度—［生产登记—生产登记复核（循环流程）］—入库调度

3.1.2需求中的统一定义如下

产品编号

100+1类编号+2类编号+3类编号+6位流水号

如：

100010101000001

物料设计单编号

200+当前日期+4位流水号

200200701010001

工序设计单编号

201+当前日期+4位流水号

生产计划编号

300+当前日期+4位流水号

派工单编号

301+当前日期+4位流水号

库存编号

400+当前日期+4位流水号

入库单编号

401+当前日期+4位流水号

出库单编号

402+当前日期+4位流水号

流水号规则：

到1月1号时流水号重新从0001开始

20071231做了一个物料设计单，编号为200200712312031

20080101做了一个物料设计单，编号为200200801010001

3.1.3标准定义

对于录入界面，具有以下统一说明：

I级分类：

下拉框，根据产品I级分类设置产生

II级分类：

下拉框，根据产品II级分类设置产生

III级分类：

下拉框，根据产品III级分类设置产生

用途类型：

下拉框，固定为“商品”/“物料”

档次级别：

下拉框，固定为“高档”/“中档”/“低档”

出库理由：

下拉框，固定为“赠送”/“内部借领”/“其他借领”

入库理由：

下拉框，固定为“库存初始”/“赠送”/“内部归还”/“其他归还”

系统中所有涉及的人员信息（包括登记人、审核人、产品经理）等不由系统自动带出，均改为手工录入，并不和当前用户身份发生关系

提交预览时统一所有项不可更改

删除所有界面中的“出库单编号集合”项

3.1.4补充说明

系统中的所有功能均需进行用户身份校验，具有后台相关的内部用户注册及权限分配功能均不在本需求中涵盖。

3.2明细功能需求

需求编号

需求名称

明细需求

1.1

产品档案管理

产品档案登记、产品档案登记复核、产品档案查询、产品档案变更、产品档案删除、产品档案恢复、产品档案永久删除

1.2

产品组成物料设计

制定物料组成设计单、物料组成设计单审核、物料组成设计单查询、物料组成设计单变更

1.3

产品档案管理设置

产品I级分类设置、产品II级分类设置、产品III级分类设置

2.1

产品生产工序设计

制定产品生产工序设计单、产品生产工序设计单审核、产品生产工序设计单查询、产品生产工序设计单变更

2.2

产品工序物料设计

制定工序物料设计单、工序物料设计单审核、工序物料设计单查询、工序物料设计单变更

2.3

生产计划管理

新发生生产计划登记、生产计划审核、生产计划查询

2.4

生产调度管理

制定生产派工单、生产派工单审核、生产派工单查询

2.5

内部生产管理

生产登记、生产登记复核、生产查询

3.1

安全库存配置管理

制定安全库存配置单、安全库存配置单审核、安全库存配置单查询、安全库存配置单变更

3.2

入库申请管理

入库申请登记、入库申请登记审核、入库申请查询

3.3

出库申请管理

出库申请登记、出库申请登记审核、出库申请查询

3.4

出入库调度管理

制定入库单、制定出库单

3.2.1产品档案管理

3.2.1.1产品档案登记

功能描述：

产品定义人员新增产品档案信息。

业务流程描述：

1、产品定义人员录入产品档案信息

2、产品定义人员提交保存。

业务规则说明：

1、在业务流程第一步：

提供校验产品名称功能，可根据当前输入的产品名称进行校验，判断产品名称是否存在，如果存在则提示“产品名称已经存在”

2、在业务流程第二步：

保存前的关键校验：

a）产品I级分类、II级分类、III级分类、市场单价、计划成本单价必填

提交保存时：

b）自动生成产品档案编号，产品档案编号规则见标准定义

c）保存成本单价，成本单价的值和录入的计划成本单价相等。

成本单价代表原始价格，只在第一次录入时记录，且以后都不可更改

d）自动保存当前时间为产品登记时间

e）不需要提供附件

3.2.1.2产品档案登记复核

产品定义人员复核已登记的产品档案信息。

1、产品定义人员查询到所有待复核的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要复核的产品档案，进入产品复核

3、产品定义人员查看、修改相关信息，并确认复核通过

查询信息的范围为所有已登记待复核的产品档案

2、在业务流程第三步：

确认“复核通过”时：

f）自动保存当前时间为产品复核时间

g）复核通过后的产品成为在用产品，方可进入后续业务使用

3.2.1.3产品档案查询

产品定义人员查询目前在用的产品档案信息。

1、产品定义人员根据查询条件查询到在用的产品档案列表

2、产品定义人员查看详细产品定义信息

查询显示的信息为所有已通过复核的产品档案

h）不需要提供查看产品档案历史变更信息的功能

所有查看信息均不可修改

3.2.1.4产品档案变更

产品定义人员对已通过复核的产品档案信息进行变更。

1、产品定义人员根据查询条件查询到可变更的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要变更的产品档案，进入产品变更

3、产品定义人员查看、修改相关信息，并确认产品变更

和目前原型的差异：

i）去掉变更人编号一栏

选择“确认变更”时：

j）自动保存当前时间为产品变更时间

k）将产品档案累计变更次数＋1

l）变更后的产品档案重新进入未复核状态

3.2.1.5产品档案删除

产品定义人员删除相关的产品档案信息。

1、产品定义人员根据查询条件查询到可删除的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要删除的产品档案，进行产品删除

查询显示的信息为所有通过复核的产品档案

当选择“删除”时，系统应明确提示用户是否确认删除；

当用户确认删除后方可删除相关产品档案信息

删除的产品档案信息仅做删除标记，不做物理删除

3.2.1.6产品档案恢复

产品定义人员恢复已删除产品档案信息。

1、产品定义人员根据查询条件查询到可恢复的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要恢复的产品档案，进行产品恢复

查询显示的信息为所有已经删除的产品档案

当选择“恢复”时，系统应明确提示用户是否进行恢复；

当用户确认恢复后方可恢复相关产品档案信息

恢复后的产品档案信息进入未复核状态

3.2.1.7产品档案永久删除

产品定义人员对已删除产品档案信息进行永久删除

1、产品定义人员根据查询条件查询到相关产品档案列表

2、产品定义人员选择需要永久删除的产品档案，进行永久删除

当选择“永久删除”时，系统应明确提示用户是否进行永久删除；

用户确认后方可操作

永久删除后的产品档案信息将被物理删除

3.2.2产品物料组成设计

3.2.2.1制定物料组成设计单

产品定义人员对产品档案制定产品物料组成设计单

1、产品定义人员查询到所有需定义物料组成的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要定义的产品档案，进入产品物料组成定义

3、产品定义人员设计每个产品对应的物料信息，提交保存

4、产品定义人员提交保存

重点业务规则说明：

查询信息范围为所有已在用的产品档案，并且要求未制定物料设计单或物料设计单审核未通过

产品物料设计时：

m）不可添加重复物料信息

n）产品物料的数量应大于0

预览时：

o）至少要有一个物料才能预览

p）应满足界面上的其它业务校验

3、在业务流程第四步：

保存时：

q）可用数量=数量

r）系统自动生成物料组成设计单编号，编号规则见统一定义

3.2.2.2物料组成设计单审核

产品定义人员审核已登记的物料组成设计单信息。

1、产品定义人员查询到所有待审核的物料组成设计单

2、产品定义人员选择需要审核的物料组成设计单，进入审核

3、产品定义人员修改相关信息，并确认审核通过

查询显示的信息为所有已登记待审核的物料组成设计单

选择“审核通过”/“审核不通过”，系统均需自动保存当前时间为审核时间，并设置相关状态

审核不通过的产品无法重新编辑，但可以查询到。

需重新制作物料组成设计单，并产生新的设计单号

3.2.2.3物料组成设计单查询

产品定义人员查询已登记的物料组成设计单信息。

1、产品定义人员查询到相关的物料组成设计单信息列表

2、产品定义人员查看详细的物料组成设计单

s）查询条件中不需要具体商品条件

t）去掉设计单状态一栏

u）需统计显示等待审核、审核通过、审核不通过的设计单数量

查询的信息范围为所有已登记的物料组成设计单

3.2.2.4物料组成设计单变更

产品定义人员变更已审核通过的物料组成设计单信息。

2、产品定义人员选择物料组成设计单进行变更

3、产品定义人员变更相关信息后提交保存

v）查询条件中不需要具体商品条件

查询的信息范围为所有已通过审核或正在变更的物料组成设计单

参见“制定物料组成设计单”中的相关设计

变更后的物料组成设计单需重新审核

3.2.3产品生产工序设计

3.2.3.1制定产品生产工序设计单

产品定义人员对产品档案制定产品工序设计单

1、产品定义人员查询到所有需定义工序组成的产品档案列表

2、产品定义人员选择需要定义的产品档案，进入产品工序组成定义

3、产品定义人员设计每个产品对应的工序信息，提交保存

查询信息范围为所有已在用的产品档案，并且要求未制定工序设计单或工序设计单审核未通过

产品工序设计时：

w）不可添加重复工序信息

x）工时数、单位工时成本应大于0

删除工序时：

y）用户可选择一个或多个已添加的工序进行删除

zz）至少要有一个工序才能预览

aa）应满足界面上的其它业务校验

bb）系统自动生成工序组成设计单编号，编号规则见统一定义

3.2.3.2产品生产工序设计单审核

产品定义人员审核已登记的工序组成设计单信息。

1、产品定义人员查询到所有待审核的工序组成设计单

2、产品定义人员选择需要审核的工序组成设计单，进入审核

查询显示的信息为所有已登记待审核的工序组成设计单

未通过的设计单不可再编辑，但可以查询到，需要重新进行设计，重新设计后将产生新的工序设计单编号

可对设计单进行修改，如果工时数、单位工时成本发生改变，则工时成本小计、工时总成本在保存时要重新计算

3.2.3.3产品生产工序设计单查询

产品定义人员查询所有工序组成设计单信息。

1、产品定义人员查询到所有工序组成设计单信息列表

2、产品定义人员查看详细的工序组成设计单

cc）查询条件中不需要具体商品条件

dd）去掉设计单状态一栏

ee）需统计显示等待审核、审核通过、审核不通过的设计单数量

查询的信息范围为所有已登记的工序组成设计单

3.2.3.4产品生产工序设计单变更

产品定义人员变更已审核通过的工序组成设计单信息。

1、产品定义人员查询到相关的工序组成设计单信息列表

2、产品定义人员选择工序组成设计单进行变更

ff）查询条件中不需要具体商品条件

查询的信息范围为所有已通过审核的工序组成设计单

如果已做工序物料设计，然后进行工序设计单变更，则删除工序物料相关信息，工序物料信息需要重新设计

3.2.4工序物料设计

3.2.4.1制定工序物料设计单

产品定义人员登记的工序物料设计单信息。

1、产品定义人员查询到相关的工序设计单

2、产品定义人员选择相关工序设计单进行物料设计

3、产品定义人员为每个工序定义物料设计

查询信息范围为未制定工序物料设计或工序物料设计审核未通过的产品工序设计单

和原型不符的说明：

gg）删除工序明细信息中的“描述”

对每个工序的物料设计要求

hh）前提条件：

本产品对应的产品工序设计单已经完成设计并通过审核

ii）随时计算每种物料的可用数量，当前可用数量＝设计数量－各工序已使用数量；

jj）应保证当前工序所使用每种物料的数量小于等于当前该种物料的可用数量

kk）每完成一个工序的物料设计，将把该工序对应的物料设计保存起来，而不是在最后提交时一次性保存

对每个工序的重新设计要求

ll）工序物料设计完毕后可选择重新设计，重新设计时将删除该工序对应的物料信息，并更新物料的可用数量

保存时的关键校验为：

mm）所有工序都必须已经完成相应工序的物料设计

nn）为每个工序所分配的物料总计必须等于在相应产品物料设计单中为产品定义的物料总计

3.2.4.2工序物料设计单审核

产品定义人员审核已登记的工序物料设计单信息。

1、产品定义人员查询到相关的工序物料设计单

2、产品定义人员选择要审核的工序物料设计单，进入审核

3、产品定义人员审核工序物料设计单

查询的信息范围为所有尚未通过审核或变更后的工序物料设计单

oo）删除物料明细信息中的“描述”

审核通过/审核不通过时：

pp）系统自动保存当前时间为审核时间

qq）审核通过的工序物料设计单方可正式使用

rr）审核未通过的工序物料设计单需重新制定

3.2.4.3工序物料设计单查询

产品定义人员查询已登记的工序物料设计单信息。

2、产品定义人员查询详细的工序物料设计单信息

ss）查询条件中不需要具体商品条件

tt）需显示等待审核、审核通过、审核不通过的设计单数量

uu）去掉设计单状态一栏

查询的信息范围为所有已登记的工序物料设计单

3.2.4.4工序物料设计单变更

产品定义人员变更相应工序物料设计单信息。

1、产品定义人员查询到相关的工序物料设计单信息列表

2、产品定义人员选择工序物料设计单进行变更

vv）查询条件中不需要具体商品条件

查询的信息范围为所有已通过审核和正在变更的工序物料设计单

ww）删除物料明细信息中的“描述”

“变更”和“重新变更”均只能工序对应的物料数量

变更后的工序物料设计单需重新审核

参考“制定工序物料设计单”相关业务规则

3.2.5生产计划管理

3.2.5.1新发生生产计划登记

生产人员制定生产计划。

1、生产人员制定生产计划明细信息

2、生产人员预览查看后提交保存

查询的信息范围为所有已通过审核

不可添加重复产品

可以添加多个不同产品

至少要有一个产品才能预览

xx）系统自动生成生产计划编号，编号规则见统一定义

3.2.5.2生产计划审核

生产人员审核已登记的生产计划

1、生产人员查询到相关的生产计划

2、生产人员选择要审核的生产计划，进入审核

3、生产人员审核生产计划

查询的信息范围为所有未审核的生产计划

yy）选择“审核通过”/“审核不通过”，系统均需自动保存当前时间为审核时间，并设置相关状态

zzz）审核未通过的生产计划不可再编辑，但可以查询

3.2.5.3生产计划查询

产品定义人员查询所有生产计划

1、产品定义人员查询到相关的生产计划

2、产品定义人员查询详细的生产计划信息

aaa）查询条件中“计划单状态”改为“审核状态”

bbb）需显示等待审核、审核通过、审核不通过的设计单数量

查询的信息范围为所有生产计划单

3.2.6生产调度管理

3.2.6.1制定生产派工单

生产人员把相应的生产计划派工

2、生产人员选择一个或多个生产计划进行派工登记

3、生产人员对派工单具体登记

查询信息范围为已通过审核并未派工的生产计划

可以选择一个或多个生产计划进行派工登记

选择多个生产计划派工时，必须保证产品编号一致，且派工数量为多个生产计划产品数量之和。

3、在业务流程第三步：

如果是把多个生产计划合并派工，保存时需记录是将哪几个生产计划做了合并操作

派工时，要保证物料设计单、工序设计单、工序物料设计单都已设计完毕并通过审核

ccc）系统自动生成派工单编号，编号规则见统一定义

3.2.6.2生产派工单审核

生产人员对派工单进行审核

1、生产人员查询到所有未审核的派工单

2、生产人员选择相关派工单，进入审核

3、生产人员审核派工单

查询信息范围为所有未审核的派工单

未通过的派工单不可再编辑，但可以查询到，需要重新进行派工，重新设计后将产生新的派工单编号

审核通过后要按工序生成相应的出库申请记录，出库详细理由数据格式为：

“派工单号—工序名称”。

3.2.6.3生产派工单查询

产品定义人员查询所有派工单

ddd）查询条件中“派工单状态”改为“审核状态”

eee）需显示等待审核、审核通过、审核不通过的设计单数量

fff）去掉“派工单状态”、“生产状态”两项

查询的信息范围为所有生产派工单

3.2.7内部生产管理

3.2.7.1生产登记

生产人员进行工序登记或工序交接登记。

4、生产人员查询到相关的生产派工单

5、生产人员选择相关生产派工单进行登记

6、生产人员对每个工序进行具