复卷岗位作业指导书Word格式文档下载.docx

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c）退纸架分切装置和复卷机架的分开布置，由计算机模块设计，彻底消除了谐振。

d）安装和开车方便、快捷。

e）使用模块化设计，Windrum型复卷机能够很容易地改造成Winbelt型复卷机。

4.2.3Windrum型复卷机的主要设备

分为退纸区、纵切区和卷纸区三部分

4.2.3.1退纸区

4.2.3.1.1退纸架

退纸架装有卸空纸轴的导轨，纸轴用液压操作的锁定杆固定在退纸架上，锁定杆缓冲了母卷卸到退纸架时引起的冲击。

设计使得母卷可从上、下两个方向退纸卷。

4.2.3.1.2纵向调节装置

母卷的操作侧可用一个液压缸进行纵向调节。

调节范围±

10mm

4.2.3.1.3横向调节装置

通过一个液压缸来进行，操作侧退纸架和传动侧退纸架间的运动在整个纸轴范围同步。

50mm

4.2.3.1.4卸空纸轴的导轨

倾斜的导轨，带有减振器，通过锁定杆将纸轴推到导轨上，只有1个纸轴的贮存位置。

4.2.3.2纵切区

4.2.3.2.1分段校正辊辊沿横幅方向分为几段

数量3根

直径198mm

材质铝

表面有沟纹，沟纹起除气作用。

这些辊由各段带有单独轴承座的可自由转动的部分组成。

这些部分组成了均匀的辊，安装在独立的钢制的横梁上。

最高的辊是弧形辊，用于纸幅舒展。

4.2.3.2.2纵切台导辊辊子在横向分为几段

a）纵切台前辊

各段长度500mm

涂层碳化钨

弧形辊,用于纸幅舒展。

b）纵切台后辊

各段长度1000mm和500mm

涂层经阳极氧化

用于测量纸幅张力的电动测力传感器，固定在纵切后的纵切台辊上。

4.2.3.2.3纵切刀

a）上纵切刀

直径190mm

材质工具钢

b）下纵切刀

直径250mm

材质刀刃为碳化物

纵切压力调节为气动调节，两对边缘纵切刀的压力独立调节。

4.2.3.2.4纵切刀的定位操作：

上、下纵切刀滑架是在淬硬的圆杆上通过滚柱导轨进行导向的。

重新定位一对纵切刀，复卷工必须操作该上纵切刀滑架上的手动气动阀。

空气压力使气缸动作，活塞杆将上、下切刀的滑架连在一起。

接着，空气压力又使上、下滑架制动器从机架上松开。

制动器为弹簧固定，气压松开。

然后将上、下纵切刀移至所要求位置，再将气动阀转到纵切锁紧位置，滑架制动器被弹簧锁紧，活塞杆缩回。

4.2.3.2.5纵切刀定位的数字测量装置。

测量装置由一个磁带，一个带有滑轨的测量头和数字显示装置组成。

测量头与需要重新定位的纵切刀组的下纵切刀箍相连。

零点可选择最近的纵切刀箍成纸边纵切刀箍。

当移动该对纵切刀时，测量头会沿其滑轨移动，数字显示器则显示出具体位置。

4.2.3.2.6双纸幅分离装置

a）弧形辊

包层材料为橡胶,带除气沟纹;

弧形辊为传动辊,可以从弧形辊的基本位置开始进行手动调节,以提高分离效果.

b）分段舒展辊

辊沿复卷机横向分为几段

分段长度为250mm,包层材料为铝,带除气沟纹.

　辊的每段均可朝纸幅方向提升,通过调节,可以避免因纸幅横幅波动造成的纸卷的不均匀分离,并大大降低因横幅波动造成的摺子纸病.分段舒展辊的就地控制是通过压区挡板上的控制器进行的.控制器沿压区挡板均匀分布,使得可以容易地监测各裁切处的分离情况。

c）纸幅分离原理：

当纸幅通过第一根辊的凹侧时，纸幅相与分开。

当通过第二根辊的凸侧时，纸幅又重新排列，相互平行，间隔有一段由第一根辊包角引起的间隙。

纸幅各部分抵达后底辊时，沿底辊的表面排列好，因此避免了纸卷形成凹状扭曲。

纸幅分离辊安装在一个枢杆上，调整包角可以改变纸幅通过辊的方式，从而影响纸幅分离效果。

4.2.3.3卷纸区

a）后底辊

直径800mm

材质钢

涂层末涂

沟纹除气沟纹

b）前底辊

直径850mm

沟纹宽的沟纹

涂层碳化钨涂层

c）卷芯卡紧装置

一套液压缸将卷芯卡紧就位，另有螺杆调节补偿装置。

为防止卷芯顶的过紧或过松，造成复卷质量不好，通过补偿装置保持5mm余量，即移出5mm，可取出一个纸芯。

d）压纸辊

直径290mm

　　分段长度最长2500mm

　　材质钢

　　压纸辊由几个辊段组成，这几个辊段固定在一条压纸辊横梁上。

压纸辊横梁通过轴承的线性移动装置固定在导轨上。

压纸辊的提升和降低由固定在机架上的液压缸控制。

复卷期间，压纸辊的负载不通过这些液压缸来调节。

4.2.3.4自动换卷设备

a）推纸卷器枢轴装在主机架上，液压式

　　纸卷最小直径360mm

b）推纸卷板

纸卷最小直径200mm

c）切纸刀

位于两个底辊之间，带锯齿形，液压控制

d）钻孔的后底辊

换纸时由风机在后底辊上产生真空，将纸耳吸附在后底辊上。

e）加卷芯装置枢轴装在推纸卷器上，液压控制

卷芯的夹持气动夹

卷芯止动器的调节带手动控制器的液压缸

f）卷芯

最小外径　　　　　　　　　　　92mm

最大外径　　　　　　　　　　　235mm

g）　卸纸卷设备

卸纸架装在楼面上，作为卸纸卷的装置。

卸纸架具有中高，以便于纸卷分离，采用液

压缸操作。

卸纸架的边缘配有橡胶挡板，以加强安全。

h）压区挡板

安装在底辊和卸纸架之间。

在“下”的位置时，压区档板可以防止纸卷在复卷期间从

复卷机上卸下来，同时防止操作人员进入压区，使得卸纸架牌低位时，可以运行复卷机，压区档板上有安全机构，可以防止其发生不受控制的降低。

4.2.3.5复卷机辅助设备

a）纸幅夹持装置分段校正辊上气动操作的纸幅夹持装置

b）引纸装置：

纸幅引导通过复卷机是通过导板，空气喷嘴和皮带，引纸装置位于复卷机的中央。

引

纸是在复卷机以引纸速度运转时进行的。

在母卷上撕一个楔形的纸耳，将其引入分段校正辊和校正辊上的引纸皮带之间的压区，导板，空气喷嘴和皮带把纸耳输送并引入两底辊之间。

c）母卷输送小车

载重60000Kg

宽度约2400mm

铁轨宽度1550mm

长度纸轴轴承间距+4200mm

速度20米/5米/分

小车的加载和卸载由行车进行，每次只可移动1个母卷或纸轴。

小车的始发位置是在纸机生产线，即#1复卷机。

小车有两个固定的停靠站，#1复卷机和#2复卷机。

小车从一个站移动到另一个站，开始以较高的速度（20米/分）移动，到了减速区后，速度降低（5米/分），当到达极限位置时停止。

小车两端配有保险杆，碰到时会立即切断电机电源，并接通制动器。

此外，当小车移动时，有一盏灯闪动。

4.3安全规程

4.3.1开机前必须发出开机讯号，确知无人在危险处，压区挡板落下安全设施在正常工作状态下方可以开机，开机后纸辊前后下方不许站人

4.3.2运转中纸捆与辊子不允许触摸，不准进入纵切区和退纸区安全栅栏之间。

4.3.3不准在运转中紧刀、磨刀，禁止在运转中触摸圆刀或在刀口处横过。

4.3.4卸纸捆时需缓慢进行，纸捆升降台下楼方向禁止站人或通行。

4.3.5退纸架伸臂有一定负荷，超过一套纸卷不许推到伸臂端。

4.3.6适用吊车要遵守安全规程，起吊纸捆吊钩要挂牢，吊纸捆放在退纸架时要缓慢进行，以免撞击影响机械受伤，放纸轴架上纸轴必须用吊车调走。

4.3.7发现纸轴弯曲或损坏应立即做上记号，报告车间进行维修。

4.3.8复卷过程遇到断纸时，应迅速刹车，刹车后如发现纸捆、底刀辊、底辊仍转动，压纸辊未抬起，不准进行带纸操作。

4.3.9用吊车吊起放在纸轴架上纸轴时，要检查吊钩是否已挂牢并发出起吊讯号，方可起吊纸轴。

4.3.10操作人员要经常注意卷芯夹紧，上下起落位置，压纸辊升降位置，以免压伤人。

4.3.11运转中严禁爬到机架或安全罩上，倾斜或弯腰进入栅栏或其它危险地区，不许随意中断或不使用安全设施。

4.3.12引纸操作者要集中精神，预防手、衣服卷入割伤，开机者要有高度责任感，集中精力，认真操作，不得随意离开操作室，机器在运转时，一定要有人在操作室，以防意外。

4.4工艺操作规程

4.4.1运行前的准备

在停机或维修后，通常要检查复卷机，确保复卷可以使用。

4.4.1.1准备好电源和自动控制系统，信号灯亮。

4.4.1.2开启液压泵

4.4.1.3开通电动设备，准备使用

电动设备和纵切刀电机，准备运行。

4.4.1.4重设预防警报

如果上述动作之一没有进行，或一个警报仍处于激活状态，请参照“运行中的报警”。

4.4.1.5确保切边装置运行

4.4.2设定运行参数

4.4.2.1选择运行方案

a）运行参数已根据纸幅的定量输入方案中。

如，纸幅张力、压纸辊、载荷、复卷力、定量和纸页密度可经过方案选择。

b）在ＰＣ屏幕的方案列表中选中方案

c）当方案选择后，运行参数可以独立设置，不管方案如何，应参照“复卷控制规程”中的方案、内容选择和创建，改变部分。

4.4.2.2设置运行速度

为每一套纸设置合适的运行速度，通常上讲，如果纸幅的特性允许的话，高的运行速度可以得到最成功的复卷。

4.4.2.3设置自动停机

按照复卷和退卷的目标，来进行停机，选择停机方法，设置所要求的长度或直径。

4.4.2.4设置纸幅张力

按照纸幅的定量选定纸幅张力。

在整个复卷过程中，自动维持所需的张力。

4.4.2.5设置定量和密度

为纸页设置这些参数。

4.4.3纵切刀定位

纵切刀部分按下列步骤在检测设备的帮助下进行定位。

4.4.3.1关闭上纵切刀。

4.4.3.2用手阀释放上纵切刀滑轨制动器。

同时，用压缩空气缸使上、下纵切刀相互连接，打开底刀制动器。

4.4.3.3在测量刻尺的帮助下，手动移动纵切刀到要求位置。

4.4.3.4用手动阀关闭上纵切刀滑轨制动器。

当手动阀关闭时，纵切刀滑轨分离，稳固就位。

4.4.3.5移动测量设备到底部纵切刀。

4.4.3.6在纵切刀的边缘加压测量设备。

4.4.3.7按下按钮,探头的锁定缸降到刀片上。

4.4.3.8再次按下按钮。

测量设备示度被重新设置，锁定缸打开。

4.4.3.9移动测量设备到下一纵切刀

测量设备的位置显示在数字显示器上。

4.4.3.10在纵切刀的边缘上加压测量设备。

4.4.3.11按下按钮。

探头的锁定缸降低到刀片上。

4.4.3.12用手动阀释放上纵切刀滑轨制动器。

同时，用压缩空气缸使上、下纵切刀滑轨相互连接、打开底刀制动器。

4.4.3.12手动移动纵切刀到预定位置。

测量设备与纵切刀部一起移动，在数字显示器上可以看到纵切刀的位置。

4.4.3.12用手动阀关闭上纵切刀滑轨制动器。

当手动阀关闭时，纵切滑轨相互分离，稳固就位。

4.4.3.15按下按钮，从底刀上分离测量设备。

测量设备示位要新设置，锁动缸打开。

4.4.3.16移动测量设备到一个底刀上。

重复这些步骤，直至所有纵切刀就位。

注：

必须小心地移动测量设备，如果移动过快，会混淆测量，用脚规可以检查*

整齐度。

4.4.3.17接通被选的上纵切刀。

用滑轨上的手动阀，打开压缩空气，供给被选中纵切的上纵切刀上，关闭没有选中的上纵切刀的供给压缩空气。

检查纵切刀的间距和上下纵切刀的偏距情况。

参照纵切区操作规程

4.4.4顶针

顶针按边缘纵切刀所需宽度定位。

4.4.4.1手动定位

两个心轴按预定的距离分别运行，用测量刻度尺用作辅助，通过操作侧控制盒控制操作侧顶针，传动侧顶针，通过传动侧控制盒来控制。

4.4.4.2卷芯

卷芯长度必须正确，末端切口必须平齐，纸芯的外径一定不能有差异

4.4.5退纸准备运行

检查母卷连轴器打开，锁杆处于接收位置。

4.4.5.1吊开一个新的母卷到退纸区。

当降低一个母卷到退纸区时，必须小心，如果不小心处理一个重的母卷，就有可能有大的破坏。

4.4.5.2闭合锁定杆。

4.4.5.3闭合纸轴联轴器。

a）当联轴器关闭时，红色信号灯会闪烁。

b）当联轴器关闭时，新母卷的直径被超声波传感器测量，数据送到控制系统中，并检查，确保在ＰＣ显示器上的直径正确。

c）在超声波传感器上不应有任何松散的纸，否则，会妨碍对母卷直径的测量。

d）联轴器可能会齿齿相对未啮合，在这种情况下，联轴器将不关闭，联轴器打开，稍微转动母卷一点，重新关闭联轴器。

4.4.5.4检查母卷的旋转方向。

选择转动方向或上或下。

4.4.5.1母卷直径

4.4.5.1.1当一个新母卷送到退纸区时，在复卷之前，母卷直径必须输入控制系统，确保纸幅张力在开始加速的过程中受到控制，不正确的母卷直径，将使纸尾引纸变得更加困难。

4.4.5.1.2当把母卷放到退纸架上，超声波传感器将测量母卷直径，并把数据送入控制系统中。

4.4.5.1.3如果显示在ＰＣ上的退纸直径不正确，当母卷联轴器已啮合时，作如下工作：

a）清除超声波传感器和母卷之间的松散纸张。

b）释放再啮合母卷联轴器，确保直径正确。

4.4.5.2输入退纸直径

退纸直径也可以手动输入到控制系统中。

a）用卷尺测量纸卷上纸层厚度。

b）把测量值输入到ＰＣ屏幕上。

4.4.6纸幅引纸

4.4.6.1当试图把纸幅带过复卷机时，确保：

a）电力设备准备就绪，准备运行。

b）纵切刀设备就绪，准备运行。

c）边缘纵切刀就位。

d）切边系统就位，准备运行。

e）顶针在上位就绪。

4.4.6.2引纸纸尾撕成楔状。

通过转动母卷对称地撕或切纸边，形成楔形状，楔形尖端的宽度必须是200mm左右，纸幅在吹风管形成的气垫上传送到复卷底辊上，楔形纸尾不应有折皱和过分的凸块。

4.4.6.3起动引纸吹风和设备。

起动报警运行３秒，等待５秒，等待结束后，爬行必须在３０秒内启动，如果爬行没有在３０秒启动，启动警报必须重新给出。

4.4.6.4复卷机开始爬行。

a）后底辊，制动器、发生器和纵切刀开始工作，调整合适爬行速度和退纸的转动速度，退纸的转动速度必须与爬行速度相同，或略低与爬行速度，纸幅引纸张力在引纸过程起动。

b）楔形状纸尾带过导辊，进入纵切区，然后空气吹风，导引板和引纸皮带传送，引导纸幅进入复卷区，以上动作手动进行。

4.4.6.5关闭引纸空气吹风和设备。

拉纸幅，保证纸幅全宽直和紧。

4.4.6.6启动中间纵切刀。

拖拉纸幅，在纵切区切裂口，确保纸幅有张力。

4.4.6.7停止复卷机

引纸张力变为固定张力，纸幅降到后底辊面上，后底辊真空使纸幅定位。

4.4.6.8提升切刀刀片到切纸位置。

对着切刀刀片切开纸幅。

4.4.6.9降下切刀刀片到中间位

在复卷机运行启动前，切刀刀片自动降到下位。

4.4.6.10退出复卷区

关闭复卷区的门。

4.4.6.11推纸器到卷芯下落位推纸器到卷芯加载位的控制，在“切后纸卷的移动”部分有描述。

4.4.6.12卷芯加载器降下时卷芯放到底辊上。

卷芯加载器的作用，在“卷芯加载器”部分的描述。

4.4.6.13推纸器恢复原位。

4.4.6.14顶针降下，并将卷芯锁定。

检查纵切刀与有关的卷芯的排列，如有必要，把纵切纸幅粘到卷芯上。

4.4.6.2卷芯装载程序

a）用卷芯装载指令序列，可以把卷芯载到底辊上去，引纸后，当纸幅在纵切时，卷芯加载指令序列可被启动。

b）一旦卷芯装载指令序列启动，卷芯加载到底辊上，相继地复卷区设备自动地控制到运行位。

4.4.7复卷

在运行前，确保复卷机爬行就绪和固定张力打开，确保运行参数，停止数据设置正确。

4.4.7.1降下压纸辊

安全锁打开，在降到卷芯上之前，压纸辊自动地缓慢下降，压纸辊卸载启动在压纸辊降下和卸载前，如向下控制停止会自动重新回到上位，如果压纸辊向下控制从遥控开关、安全锁必须同时打。

4.4.7.2降下压区档板

在运行过程中，压区档板必须位于低位，在下降过程中，安全锁打开。

4.4.7.3打开启动警报

启动报警报进行３秒，接下等待５秒，等待结束后，３０秒内必须启动爬行，如果爬行没有在３０秒启动，启动警报必须重新给出。

4.4.7.4复卷机开始爬行

纵切电机启动，复卷机运行就绪，爬行时间尽可能地短。

4.4.7.5启动复卷机运行

复卷机平稳加速到设定的运行速度。

同时，检查切边的进展和纸卷的间隙。

4.4.7.6运行检查

a）监视复卷、纸幅进展，母卷和上述的各要素，也监视纸幅张力，与曲线对比的压纸辊加载变化，及其它的复卷参数。

b）注意：

通常在一定环境下用一合适的运行速度，观察在运行速度下纸幅厚度分布的不规则变化，检查压纸辊是否与所有的纸卷都接触，如果在纸卷直径上有较大的偏差，应准备降低运行速度。

c）当母卷直径减小时，在退纸区上的转动速度限制器降低运行速度。

d）在复卷过程可能发生振动，振动可能破坏设备，恶化纸页质量。

E）振动变频器控制复卷过程振动的强度，如果振动变得太强，运行速度自动降低。

4.4.7.7自动开启操作

自动启动操作加速复卷初始过程，当卷芯在底辊中就位，卷芯锁关闭时，可以启动自动启动。

4.4.7.7.1启动自动系统

压纸辊降到卷芯上，降下压区档板至下位，这些操作同时进行。

4.4.7.8停止复卷机的运行

4.4.7.8.1手动停机

当运行开关关闭时，复卷机停止工作，以固定的减速度降速。

4.4.7.8.2自动停机

a）方式

退纸直径

退纸长度

卷纸直径

卷纸长度

b）直径精度

每套纸卷和母卷直径的±

1.5mm,如果纸的厚

度大于75um,最大偏差为纸张厚度的±

20倍。

c）纸张长度精度

纸张长度的±

20m。

纸幅张力由母卷退纸速度决定，电动测力传感器固定在纵切后的纵切台辊上。

在整个复卷过程中，纸幅张力必须保持恒定。

纸卷重量是随着直径的不断增大而增大。

压纸辊压力的控制由液压装置决定，在复卷初期，压纸辊压力是随着纸卷直径增大而增大，当纸卷直径达到一定程度，由于纸卷重量产生的线载荷增大，压纸辊压力应渐减小。

复卷力（转矩），由两个底辊惯量差决定，复卷力应随着纸卷直径增大而逐渐减小。

当运行开关关闭时，复卷机停止工作，以固定的减速度降速。

a）以设定的纸幅长度或纸卷直径自动停机

当选中自动停机，并且达到所设的长度或纸卷直径时，复卷停止，自动停机可以设置成已卷取或退纸的长度或直径。

有关自动停机的选择和设置的进一步信息，在4.9节“复卷控制规程”中给出。

b）断头时自动停机

在运行过程中，纸幅断头时，复卷机自动停机，以固定加速度减速，母卷以紧急停机减速停止。

c）最大纸卷直径停机

当纸卷达到最大直径时，最大纸卷限定自动停机。

4.4.8移走纵切后纸卷

在运行期间，喂送新的卷芯到卷芯装载器上。

4.4.8.1手动控制

手动不可能进行直到复卷机停止后

4.4.8.1.1控制压区挡板至上位。

4.4.8.1.2控制压纸辊至上位。

4.4.8.1.3控制卷芯夹头打开，并至上位。

当锁定打开时，移至上位。

4.4.8.1.4卸纸台升起。

4.4.8.1.5控制割纸器至上位。

4.4.8.1.6把纸卷推至卸纸台。

辊抽真空，在推纸卷过程中切断纸幅。

4.4.8.1.7放下卸纸台。

4.4.8.1.8放下割纸器。

4.4.8.1.9放下卷芯装载器。

4.4.8.1.10打开卷芯夹子。

卷芯装载器放下卷芯，监视下落过程，确保当卷芯在下落时没有交叉

放置或仍保留在纸芯锁定下面。

4.4.8.1.11控制卷芯装载器至上位。

4.4.8.1.12控制推纸器至原位。

4.4.8.1.13控制顶针向下并关闭。

当卷芯锁降下时，闭合它们。

4.4.8.1.14控制压纸辊向下。

4.4.8.1.15控制压区挡板向下。

4.4.8.2自动设置换卷

换卷进行直到复卷机停止，当复卷机在减速时，可以进行换卷，当复卷机自动停机时，在复卷机停机前自动换卷的第一步启动。

4.4.8.2.1开始换卷

a）在换卷开始后，纸卷按手动控制部分中描述，按顺序自动移去，为加速换卷，几个动作同时进行，如果换卷在一个程序完成之前必须停止，纸卷必须手动从复卷机上移走。

b）如果换卷在复卷机减速过程中进行，必须在速度降至１５０m／min之前进行。

在刚停机之前，中部纵切刀向上提升，所以有一致的、未切的纸幅缠在卷崐芯上。

4.4.8.2.2最后一套纸的换卷

a）在母卷换卷过程中，从复卷机上移走母卷打底部分。

b）当退纸母卷直径太小时，母卷换卷程序自动进行，如有必要，也可手动启动。

母卷最后一套纸的换卷，像正常的换卷一样完成，但接下来复卷区保持引纸就绪。

4.4.8.3移走小纸卷

a）从复卷机上移走小纸卷，如“移走纵切后纸卷／手动控制”部分所述一样，除了用小纸卷移动器控制代替推纸以外。

b）当小纸卷移动器推进开启时，推纸器开始移动，并停止在中间位置，然后这个控制不间断地进行下去，保证小纸卷移动器下降到推进位置，推纸器继续进行的移动，把小纸卷推送到卸纸台中。

c）用恢复控制，控制推纸器和小纸卷移动器回到原位。

注意：

在移动小纸卷前，纸幅必须被切断。

4.4.9与退纸母卷连接

停下复卷机，保证所需纸的数量保留在母卷上。

4.4.9.1打开导辊纸幅承接器。

在连接过程中，纸幅保持平直。

4.4.9.2释放纸幅张力

4.4.9.3切断纸幅

从母卷上移走较薄的纸层，当母卷的直径以几厘米的速度减小时，一个新的直径必须输入控制系统中。

4.4.9.4连接纸幅到母卷上

连接规程见4.6

4.4.9.5开启纸幅张力。

4.4.9.6关闭纸幅承接器

向后连续最好小心地运行通过复卷机，当连接技术提高时，使纸幅运行通过复卷机的速度也会提高。

4.4.10移走空纸轴

仅当退纸处于中间位置时，可以移走空纸辊。

a）打开纸轴联轴器。

无论何时，当母卷联轴器打开时，退纸自动中断等待，直到纸轴转动停止。

b）打开锁定杆。

锁定杆打开，推送空纸轴到滑轨上，在此可以用行车吊起。

4.4.11具体的退纸指南

4.4.11.1横向移动

横向移动允许切边调整到合适