提高造粒机钢带用寿命Word格式.docx
《提高造粒机钢带用寿命Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高造粒机钢带用寿命Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QC小组
课题注册时间
2007.2
活动出勤率
100%
活动时间
2006.12~2007.12
活动时数/次
3小时
活动次数
28次
课题类型
问题解决型
组建时间
2006.12
注册编号
2007-03
2、小组成员介绍：
表一
序号
姓名
分工
职称
文化程度
1
王学林
技术指导
工程师
中专
2
史锦
大学
3
詹熠
资料查阅
助理工程师
4
张明
材料准备
班长/钳工
高中
5
王凤良
施工配合
管工
中技
6
韩兰生
施焊
电焊工
二、选题理由
V-701造粒机是石油树脂装置造粒系统的的关键设备之一,造粒原理是物料通过造粒布料器均匀喷洒在钢带上，钢带运行过程中用水在钢带背面进行强制冷却，最后进入成品包装系统。
一旦造粒机发生故障,将直接影响到装置的生产,甚至停车。
一般钢带的使用寿命只有一年，本钢带自2005年9月安装，从2006年12月开始就不断产生裂纹，造成多次停车，由于钢带本身费用高，从节省费用方面考虑我们选择了“提高造粒机钢带的使用寿命”为小组的活动课题
三、现状调查
小组成员于2006年12月2日---2007年4月20日对造粒机的运行情况进行了统计分析，见下表
2006.12～2007.4年V-701检修状况
日期
项目
12.12
12.18
12.25
1.15
1.19
1.25
1.29
2.5
2.13
2.20
2..24
3.1
V-701检修状况
V-701造粒机检修
701造粒机检修
检修原因
钢带裂纹
布料器堵塞
布料器机封漏
轴承磨损
3.6
3.12
3.19
3.24
3.30
4.2
4.8
4.15
4.20
链条松动
更换电偶
附表二：
停车检修原因
停车次数
累计停车次数
比率%
累计比率
15
71.5
布料器机械密封堵塞
17
9.5
81
18
4.75
85.75
传动链条松动
19
90.5
布料器机封泄漏
20
95.25
其它
21
100
合计
根据现状调查可知：
由于V-701造粒机钢带频繁出现裂纹，造成多次非计划停车，装置生产受很大的影响。
四、设定目标及可行性分析
（1）设定目标：
钢带的使用寿命由12个月提高至30个月
２）目标的可行性分析：
五、原因分析
2007年4月20日，小组成员针对现状，对产生裂纹的原因进行了分析讨论，整理后做出如下因果图：
确定主要原因
本装置的检修人员均具有5年或者5年以上的检修经验；
我公司对员工的技术素质培训遵循的原则为“正式或者非正式，定点或者不定点，定期或者不定期”。
——电焊工是执证上岗，所以员工的技术素质和检修经验非要因。
——钢带在主动辊和从动辊处反复弯曲是造成边缘开裂的主要原因。
一般情况下，钢带的运行速度为38.7米/分钟，（钢带平均一分钟后弯曲2次）。
每小时弯曲120次，每天弯曲次数120*24=2880次，每年弯曲次数2880次/天*330天=950040次，可见钢带在受热情况反复弯曲，疲劳应力是产生裂纹的主要原因。
但由于是工艺需要的，无法改变。
——钢带在运行中，温度近200度的物料通过布料器喷洒于钢带时，中间物料多，边缘少，使得钢带表面受热不均匀，是产生裂纹次要原因之一。
——根据的现场情况发现，钢带裂纹多出现在边缘部分。
——钢带裂纹产生以后，修补经验不足，是钢带修复后使用时间不长的原因之一。
六、制定对策
本小组人员通过原因分析后，查阅国内钢带的焊接资料
确定末端因素后制定对策如下：
改进焊接工艺。
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
焊接工艺不当
改进焊接工艺
提高生产能力、延长钢带使用周期，
控制电流、电压
生产现场
2007年4月
七、实施对策
经过小组讨论具体实施过程对策如下：
1、改进焊接工艺
1.1、焊前准备：
因母材是薄板δ=1mm，选择热源比较集中的TRANSTIG1600直流脉冲缸弧焊机。
采用特殊工装可以吸收焊接时产生的热量，使不锈钢钢带焊缝周边受热均匀，以尽量减小焊接变形，取得满意的焊接效果。
选用的焊接工装如图2所示
裁剪对口时必须确保端面平整，去除端面两边毛刺，拼接后对口间隙要求在0.01-0.02mm，否则会难以焊接。
用丙酮清除对口正反两面两侧各100mm范围内的污垢和锈迹。
先准备若干块1mm的不锈钢板，进行模拟各种焊接参数进行焊接练习，确保在正式施焊时能够一次成形。
1.2焊接参数选择
1..2.1焊接电流
焊接电流>
>
45A时易使熔池过烧，甚至烧穿不锈钢板，如果焊接电流<
32A，则背面可能焊不透，难以达到单面焊双面成形的效果。
经多次试验，确定焊接电流为32-42A,
1.2.2焊接速度
焊接速度过慢会造成熔池过烧，过快会减小焊接热输人，难以焊透。
经试验，焊接速度约为7.8cm/min
1.2.3其他参数
压板间距为15mm;
氩气压力约1MPa;
压缩空气压力为0.5MPa;
钨极伸出长4--6mm。
将钨极清垢后用细砂纸打磨至头部似缝衣针状。
对口间隙为0.01-0.02mm时，选用1.6mm的焊丝，若对口间隙稍大，则应选用润.6-0.8mm的焊丝。
钨极垂直于对口中心。
用手工敛弧焊焊接，焊后对焊缝进行打磨、整形、研磨抛光。
如果焊接时出现停顿和再引弧，则应重新切割焊缝并焊接。
八、效果检查和效益计算
1、效果检查
2006年12月～2007年4月泵检修频次对比表
时间
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
频次
2007年3～12月泵检修频次对比表
7月
8
9月
10月
11月
通过上表比较可以看出：
通过改进焊接工艺前造粒机钢带的检修周期为1周，钢带运行周期为1周；
通过改进焊接工艺造粒机钢带的检修周期为4周，装置正常运行1个月。
提高了钢带的运行周期。
2、效益的计算
改造前年检修费用A=（1次检修材料费用×
4次×
12月）+（1次检修人工费用×
12月）
A=2400×
4×
12+2000×
12=21.1200万
活动后一年的检修费用B=（1次检修材料费用×
1次×
B=2400×
1×
12=5.28
更换一条钢带的费用为60万
课题活动消耗C=专用电焊机1台费用=2.5万
与新安装一条钢带比较，改进后创造的经济效益/年
x=A0-B-C=60-5.28-2.5=52.22万
与常规检修比较，改进后创造的经济效益/年
x=A-B-C=21.12-5.28-2.5=12.82万
装置连续性生产：
（无形效益）
安全环保效益：
以前粗树脂泄漏，污染环境，需常清洗，现泄漏量明显减少，减少了清洁费用。
九、制定巩固措施
将此成果写入检修规程，进行标准版化，并进一步的对V-701造粒机钢带的工艺操作现场状况进行监控，对检修数据进行分析，，为延长钢带的使用寿命进一步优化。
十、下一步打算
我们小组要具有创新意识的思想、解决问题的信心，尽力去发现问题、讨论问题、解决问题，把本次QC成果的团结协作精神继续发扬，把继续改进钢带的焊接技术作为本小组的下次活动的课题。
升级会员 