商品混凝土站投标文件文档格式.docx
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二、法定代表人证明书
法定代表人身份证明书
投标人名称：
某某商品混凝土有限公司
单位性质：
有限责任公司（自然人投资或控股）
地址：
某某商品混凝土有限公司
成立时间：
2014年06月27日
经营期限：
2014年06月27日至2023年06月26日
营业执照号码：
姓名：
李某某性别：
女年龄：
41职务：
董事长
身份证号码：
系某某商品混凝土有限公司的法定代表人。
特此证明。
投标人：
2016年1月9日
三、法定代表人授权委托书
法定代表人授权委托书
本授权委托书声明：
本人李某某系某某商品混凝土有限公司的法定代表人，现授权委托李某某为我公司代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（招标编号：
CR12JAWZ-ZZHK201601）的投标文件、签订上述招标项目的合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：
2016年1月9日至本工程结束。
代理人无转委托权。
附：
法定代表人身份证明书。
代理人：
性别：
男年龄：
37
法定代表人：
（签字或盖章）
本授权书于2016年1月9日签字生效，特此证明。
第二部分投标人资质及信誉证明
一、投标邀请函
二、投标人营业执照
三、制造商资格证明
1.名称及概况：
（1）制造商名称：
（2）总部地址及邮编：
新郑市解放北路麻线北村
（3）电话/传真号码：
（4）成立/注册日期：
2014年6月27日
（5）注册资本/实收资本：
贰仟伍佰万元整
（6）企业性质：
（7）法定代表人：
李某某
（8）近期资产负债表（到年月日止，提供相应的财务报表）
固定资产：
流动资产：
长期负债：
流动负债：
净值：
2.
（1）关于制造投标货物的设施及其他情况：
工厂名称地址某某商品混凝土有限公司（现有）新郑市解放北路麻线北村
某某商品混凝土有限公司（新建）新郑市神州路东侧赵郭李村
生产的项目预拌混凝土
年生产能力（现有）站:
2条120型及1条180型生产线；
年生产能力:
1100000m3
（新建）站:
2条240型生产线;
900000m3.
职工人数120人
（2）本制造商不生产，而须从其他制造厂购买的主要原材料/零部件
制造厂家名称和地址主要原材料/零部件名称
天瑞集团禹州水泥有限公司禹州市水泥
禹州东来石料厂禹州市碎石
新郑正刚砂石料厂新郑市中粗砂
郑州龙鑫砼外加剂有限公司郑州市缓凝高效减水剂
3.制造商生产此投标货物的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的起始日期等）：
2014年11月20日~2015年8月20日新郑市第二人民医院
额定能力:
日生产量3000m3
4.近三年投标货物主要销售给国内、外主要客户的名称地址（提供合同复印件）：
（1）国内销售
新郑市第二人民医院新址南病房大楼预拌混凝土51300m3
（2）出口销售
无无
5.近三年的年营业额
年份国内出口总额
2014￥0￥
2015￥0￥
6.易损件供应商的名称和地址：
部件名称供应商
搅拌机叶片山东建机有限公司
衬板山东建机有限公司
搅拌臂山东建机有限公司
7.有关开户银行的名称、地址和账号：
8.制造商所属的集团公司（如有）：
无
9.其他情况：
兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。
制造商名称：
（公章）
全权代表名称和职务：
全权代表（签字）：
签字日期:
2016年1月9日
电话号码：
传真号码：
附件：
资产负债表
四、资质证书复印件
五、质量管理体系认证证书
六、近三年业绩
第三部分商务标
一、投标报价
砼强度等级
下浮比例%
备注
C15
10%
应包括砼拌制、装成、外加剂等全部费用，以及税金、管理费以及其他费用；
①泵送每立方加15元；
②P6抗渗混凝土每立方加10元；
P8抗渗混凝土每立方加15元；
P6纤维微膨砼每立方加10元；
P8纤维微膨砼每立方加15元；
③细石混凝土每立方加15元；
运费：
19元/m3
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
砂浆
说明：
为便于计算总价，我公司暂全部按照C30商品混凝土价格计算。
投标单位（公章）：
法定代表人/授权签字人：
日期：
2016年1月9日
二、售后服务承诺书
售后服务内容
对招标文件中要求的售后服务内容的响应
1.按项目要求时间供应混凝土
2.保证及时将技术资料送至工地。
3.做好设备检查，保证在施工的工程中不发生影响连续施工的机械故障
4.证混凝土供应的连续性，保证施工现场不出现间断车辆的情况。
投标人承诺提供的额外的售后服务
1.在施工现场听从工地负责人指挥，保证优质服务。
2.在施工过程中，搅拌站派现场调度，全过程与工地负责人保持联系，并指挥车辆准确就位。
2000m3以上及高峰期的应急预案措施
1、从混凝土开始供应到混凝土到混凝土浇筑结束，我方现场调度将始终在现场进行调配，及时与站内进行沟通联系，一旦有突发情况发生将会立即作出处理。
2、当班调度在混凝土生产之前及时与工地取得联系做好供应计划，材料部们提前做好原材料的准备工作，生产部经理协同处理好其他突发情况，保证混凝土连续、及时、合理供应。
实现售后服务承诺的保障措施
1、设置专人负责对贵司的售后服务工作。
2、将售后跟踪与服务纳入员工考核机制中，与个人经济效益挂钩。
3、实施用户反馈考核办法，根据用户反馈情况考核跟踪服务人员工作落实情况。
（盖章）
第四部分投标技术标
一、生产设备介绍
1、机械设备：
公司现有2条120型及1条180型共3条生产线，日生产能力3000立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车25辆，水泥粉料运输车2辆，装载机2辆，前4后8砂石自卸车10余量，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。
设备统计如下：
序号
设备
数量
1
罐车
25台
2
水泥罐
7个
3
外加剂罐
5个
4
粉煤灰罐
3个
5
柴油泵
2台
6
汽车泵
暂无
7
2、人员配置：
公司现有职工120人技术员及以上职称20人，其中实验室13人，站内调度2人，现场调度5人，搅拌站操作员6人，磅房司磅员3人，机修及电工5人，辅助工6人能够保证各个岗位24小时值班。
二、工艺介绍
2.1工艺流程
项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。
主要工艺流程叙述如下：
1.原料储存
各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；
水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。
2.计量
砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；
水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；
同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。
3.搅拌
各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。
搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。
2.2构造概述
搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，
图4-1工艺流程图
主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。
1.骨料仓及骨料配料装置
搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。
骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。
2.配料层
配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。
水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；
水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；
外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；
配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3.搅拌层
搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。
4.出料层
在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。
控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。
5.气路控制系统
压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。
气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。
油雾器的润滑油按粘度2.5—7o（N22机械油）选择。
6.水配料系统
水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。
供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。
当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；
当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。
水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
7.外加剂配料系统
外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。
2.4预拌混凝土的质量控制
1.精确制定配合比
施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。
同时审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及塌落度是否满足要求。
2.严格控制减水剂的用量
减水剂是最常用的外加剂。
减水剂能在不增加用水量的情况下，显着增大混凝土的流动性，节省水泥用量。
普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。
但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。
因此，应严格控制减水剂的用量。
3.聘请专业技术工程师负责技术
本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责生产技术。
聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进行检验。
影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。
只要按照PDCA（计划、实施、检查、处理）管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。
三、拟投标混凝土产品性能指标说明
3.1、混凝土主要性能指标
1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。
2、初凝结时间5-12小时；
终凝结时间10-18小时；
3、混凝土的各种性能
（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
抗压强度检测龄期是28天。
（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：
P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：
F50、F100、F150、F200、F250。
3.2、混凝土性能保证措施
3.2.1原材料进厂
（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。
（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。
砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。
（三）水泥取样批量：
按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
（四）砂石取样批量：
同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
（五）外加剂取样批量：
同品种外加剂每一编号为50吨；
不足50吨的，可按一个验收批量计；
同一编号的产品应混合均匀。
（六）矿物掺合料取样批量：
粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；
磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。
所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。
液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。
（八）原材料必试项目
水泥：
3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间
粉煤灰：
细度、烧失量、需水量比、安定性。
矿粉：
比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。
砂：
筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。
石：
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。
外加剂：
抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比
3.2.2生产计量秤自检
（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。
校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±
1%以内。
（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。
（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。
出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。
3.2.3混凝土生产
（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。
（二）生产操作员根据调度任务单执行操作。
质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。
中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。
C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。
搅拌后投放到混凝土罐车。
将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。
3.2.4混凝土出厂检验
（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。
开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。
（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；
生产量在1000方以内时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100立方，按100立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。
（三）混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。
（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。
标准养护条件20±
1℃、相对湿度大于95%。
放在温度为20±
1℃的不流动的饱和的Ca（OH）2溶液中养护。
3.2.5混凝土运输
（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。
（二）混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h内完成，若时间过长会影响混凝土质量。
（三）为确保混凝土浇筑时的塌落度，若出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前加入适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。
（四）预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。
3.2.6混凝土的浇筑施工及说明
（一）施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。
（二）泵送混凝土还应符合下列规定：
1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
2、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
3、泵送混凝土应连续进行，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，若停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。
4、在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（三）混凝土浇筑施工
1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；
对未风化的岩石，应用水清洗，使其表面不得留有积水。
2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求后方能浇筑混凝土。
3、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板、砖胎模就浇水湿润，但不得有积水。
4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。
对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。
5、在浇筑竖向结构时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成公相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。
7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
8、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。
浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网（孔径5×
5mm），他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。
3.2.7混凝土振捣及自然养护
（一）基础底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。
板面振实刮平后要用木抹子搓压，并及时覆盖塑料薄膜。
有抗渗要求时，更要加强搓压表面，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。
（二）浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28℃左右。
混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。
二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出现干缩裂缝。
（三）大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，加强保温和保温的养护，通过监测温度指导保温材料的覆盖和拆除。
混凝土内部与表层的温差以及表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超过10℃。
（四）现浇混凝土楼板在表面振捣搓平后，应及时覆盖塑料薄膜，接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进行二次搓压表面，发防止产生收缩裂缝。
终凝后继续绕水养护不少于7d。
（五）对于
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