接地工程施工方案Word下载.docx
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施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白栏杆将施工区域围住。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
孙来年（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
杨晓白（现场负责）——组员，负责现场具体施工；
王明明（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
杨晓白（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
3.2.2劳动力组织
序号
工种
人数
1
施工员
4
电焊工
2
质检员
5
资料员
3
水电工
6
3.3施工机具及材料准备
3.3.1施工机具准备
名称
型号
数量
电焊机
BX1-500-1
1台
铁锹
/
6把
切割机
接地摇表
水钻孔机
GPS-10型
泥浆泵
3PNL
7
冷弯机
热熔模具
3套
3.3.2主要材料规格及数量
材料名称
规格
铜绞线
截面不小于150m㎡
3200m
截面不小于200m㎡
1450m
铜导线
截面100m㎡
400m
热镀锌扁钢
-60*8
3450m
-80*8
2600m
铜排
-30*4
300m
-25*4
950m
8
垂直接地极
Φ16L=2500mm
100根
9
Φ200热镀锌钢管L=30m
4套
10
断线卡紧固件
2<
M16×
35>
GB5-76
80套
11
放热铜焊点
包括模具、焊药等附件
1000个
12
聚乙烯PE瓦斯管
Φ80
100m
13
检修接地端子盒
43套
14
热镀锌圆钢
Φ12
900m
3.4进度计划
室内主接地网施工：
2016年2月28日开工，2016年6月完工。
室外接地施工：
2016年2月28日开工，2016年7月完工。
4、工艺流程
4.1流程
图4.1接地工程施工作业流程图
4.2施工技术措施及工艺要点
4.2.1户外接地装置安装
（1）在接地沟内敷设铜绞线，铜绞线的规格必须符合设计要求。
（2）每次开工前用加热工具干燥模具，驱除水汽（超过8小时以上模具内会有水汽凝结，因此每天早上开工前都要加热模具）。
并把模具夹夹装到模具上。
（3）清洁模具，使用软毛刷或其他软性物品。
（4）检查模具接触面密合度，以防作业时铜液渗漏。
（5）将需焊接的接头处加热干燥，除去水汽及氧化层，否则热焊接过程中会产生大量的水汽，对焊接接头引起气孔等缺陷。
（6）将清除干净的导体、接地极，置于模具槽内并用模具夹夹紧。
（7）把焊药盒装入反应腔，盖上模具盖。
（8）连接电子点火枪。
疏散人员，按压点火按钮点火。
（9）待放热焊药的反应完毕后，约10～20秒即可开启模具，并清洁模具以备下一次的使用，一个完整的熔接头即制作完成。
（10）检查焊接点质量，做纪录，焊接必须牢固无虚焊、假焊。
4.2.2户内接地装置安装
1、施工流程：
暗敷设接地扁钢→支持固定件的安装→接地体的连接防腐→地面基层施工。
2、接地体采用-60×
8热镀锌扁钢，接地体采用暗敷，沿墙设有室内检修接地端子盒。
3、接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。
4、支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5～1.5m，垂直部分应为1.5～3m，转弯部分为0.3～0.5m。
5、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。
6、接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。
扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。
7、接地体的连接采用焊接，焊接采用三面焊接，扁钢焊接时搭接长度为其宽度的2倍，必须保证牢固、无虚焊，焊接处清除焊渣后，报监理工程师进行验收，验收合格后，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐，涂刷环氧富锌防腐涂料二遍。
8、防腐完成后，进行自检合格，并报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后进行隐蔽。
9、接地线暗敷时，盒体底部距离室内地面高度统一为0.3m，暗敷于室内墙体，盒门采用不小于4mm²
多股软铜线跨接至盒体接地，盒门外侧刷边长为60mm的等边倒三角形，白色底漆，并标以黑色标识，其代号为“〨”。
4.2.330m长集中接地装置安装
（1）根据设计图纸中的接地装置位置，用经纬仪根据变电所的控制方格网点,测放中心点位。
在接地桩桩位中心点地面上打入短钢筋（长度为30～40cm），并用红漆标示。
（2）根据定出的接地装置桩位埋设好护筒，护筒用钢板卷制，护筒直径比桩径大100㎜，护筒埋设位置准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50㎜，并应保证护筒垂直，埋入土中深度1.0m,护筒顶面高出地面400mm，在护筒顶板开设2个溢浆孔。
（3）钻机就位时，验证桩的中心标志，正确对准桩心并使其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的钻杆、钻头与桩位中心在铅垂位置，以保证钻孔的垂直精度。
钻具联结牢固、铅直，初期钻进速度不宜太快，钻进速度与泥浆排放量相适应。
钻孔作业采用连续作业，及时排除钻渣，直至钻孔深度达到设计要求。
（4）将6m长镀锌钢管吊放插入孔中，地面上留0.5m高，用夹具夹住钢管，将上面的一节6m的镀锌钢管吊起，与孔内的钢管对接，调整好钢管的垂直度，四周电焊固定，然后分段焊接牢固。
焊接完成后，待焊缝冷却，涂刷环氧富锌漆2道。
待漆膜干燥后，继续把钢管放入孔内。
（5）重复（4）的过程。
直至将钢管全部放入孔内。
（6）向孔顶填入碎石，并搭设栏杆防护。
（7）主接地网施工至接地装置时，挖出镀锌钢管的端头，在端头焊接镀锌扁钢，然后将镀锌扁钢与主接地网焊接相连。
所有焊接焊缝均必须饱满，去除焊渣涂刷环氧富锌漆2道。
5、质量控制
5.1质量通病防治措施
5.1.1不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。
5.1.2镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。
5.1.3站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。
安装在钢构架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接，混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。
5.1.4构支架接地引下线应设置便于测量的断开点。
5.2强制性条文执行
本工程必须严格执行下列强制性条文：
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
人工接地网的敷设应符合以下规定：
1、人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；
2、接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置；
3、35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。
4、除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢、和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管。
腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。
不得采用铝导体作为接地体或接地线。
当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜包钢绞线、钢镀铜、铝包铜等材料作接地装置时，其连接应符合本规范的规定。
5、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。
蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。
6、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
当无规定时，不应小于0.8m。
角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；
在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
7、接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。
在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊接痕外100mm内做防腐处理。
8、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
9、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；
有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。
用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149规定处理。
不同材料接地体间的连接应进行处理。
10、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
（1）、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
（2）、圆钢为其直径的6倍；
（3）、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍
（4）、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
11、接地装置的安装应符合以下要求：
（1）接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求；
（2）穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施；
（3）接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤。
必要时采取措施，防止产生电腐蚀。
5.3质量验收标准
5.3.1屋外接地装置安装质量检验标准
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
垂直接地体
制作及敷设
材料规格
主要
符合设计
镀铜件表面检查
镀铜层表面完好
接地体（顶面）埋深
mm
≥800
接地体间距离
≥2倍接地体长度
水
平
接
地
体
敷
设
扁钢截面及厚度
接地体入地下最高点
与地面距离（埋深）
通过公路处接地体的埋设深度
接地体外缘闭合角形状
圆弧形
接地体圆弧弯曲半径
1/2均压带间距离
相邻两接地体间距离
m
（或≥5）
接地体与建筑物距离
通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处
穿钢管保护
通过墙壁时
接地体引出线的防腐措施
刷防腐漆
引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记
刷白色底漆并标以黑色“〨”符号
采用镀铜件时锌层检查
完好
装
置
连
搭
长
度
扁钢与扁钢
≥2倍宽度，
且焊接面≥3面；
圆钢与圆钢或圆钢与扁钢
≥6倍圆钢直径
扁钢与钢管（角钢）
接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子
焊接部位表面处理
焊接部位检查
牢固
与其它接地装置间连接点数
点
≥2
（或按设计规定）
回
填
土
回填土质
无石块、杂物
密实度
分层夯实
接地电阻
5.3.2屋内接地装置安装质量检验评定表
接地装置安装
支持件安装
支持件间距
水平直线部分
0.5～1.5
垂直部分
1.5～3
转弯部分
0.3～0.5
支持件固定
沿墙壁敷设与墙壁间距
10～15
距地面高度
250～300
穿越建筑物伸缩缝或沉降缝处
采取补偿措施
穿过墙壁、楼板处
穿管保护
连接临时接地线用的接线板和螺栓
齐全
接地体连接
连接方式
搭接焊
扁钢搭接长度
≥2倍宽度
焊接面数
面
≥3
焊接后表面处理
与屋外接地装置
连接点数
或≥2点
其
它
明敷接地线标志
15mm～100mm等宽黄、绿色相间条纹
中性线标志
淡监色
6.标准工艺应用
主接地网安装（0102060201）
工艺标准：
（1）接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于800mm。
（2）垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。
（3）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。
施工要点：
（1）根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。
（2）水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排，垂直接地体采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。
（3）铜绞线、铜排等接地体焊接采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。
接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。
铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐漆。
（4）接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。
（5）设备接地引出线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩弯。
7、安全控制
7.1、安全措施
（1）进入施工现场必须佩戴安全帽；
（2）堆放接地扁铁等材料离开坑边1m以上；
（3）严禁酒后作业；
（4）不得站在基坑边往下扔材料及机具；
（5）如遇雨天及每天下班时，要做好电焊机防雨措施。
（6）焊接时需带电焊专用手套及护目镜。
（7）焊接时注意防火措施。
7.2、文明施工措施
（1）本工程实行施工现场标准化。
施工用的材料应有组织有计划地进场，并按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
（2）施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。
道路上严禁堆放东西。
（3）施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效地防雨、防晒、防潮、防火等措施，易燃易爆危险品要专库专管。
（4）车辆进出场地前要清好轮胎，每天作业后每天将工地清扫干净。
（5）施工现场严禁发生不文明现象，严禁泥浆沿地面外流。
（6）施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁。
（7）施工现场严禁打架斗殴，严禁吸烟。
（8）做好宣传工作，施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标牌。
7.3风险识别、评估及控制措施
作业内容
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
预控措施
电焊机焊接
触电、灼烫
18
（1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。
其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串联接地或接零。
（2）每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线电缆长度不应大于30m。
一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。
（3）多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
（4）电焊机应设专人进行维修和保养。
使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。
（5）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊地线。
在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊。
（6）电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。
电焊导线穿过道路应采取防护措施。
（7）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。
在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或采取其他有效的防护措施，并设专人监护。
禁止在雨、雪或大风天露天作业。
（8）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。
停电或作业完毕，应及时切断电源。
施工前准备
其他伤害
（1）在施工前进行交底和做好现场监护工作。
已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。
（2）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。
接地施工
物体打击
（1）开挖接地沟时，防止土石回落伤人。
（2）焊接时应有设专人监护，持证上岗。
人身伤害
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（1）严格执行操作规程。
（2）施工时点火人员应保持至少2m的距离，其他人员应远离施工点；
（3）打开模具后，防止烫伤。
8、环境保护和文明施工
8.1大气污染控制措施
（1）现场临时道路和加工场地进行硬化。
对临时道路设专人负责每日清扫和洒水，保持道路清洁湿润。
（2）对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化。
（3）施工全部采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土。
（4）搅拌砂浆时，为防止水泥在搅拌过程中的泄露扬尘，现场设封闭的水泥库，并采取封闭措施将搅拌机封闭处理。
（5）水泥和其他易飞扬颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖措施，工地必须设置降尘设备，尽量采取湿作业。
（6）施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物，能回收利用的应回收利用，不能回收利用的要按国家有关规定及时处理。
8.2噪声污染控制措施
（1）遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的要求，施工场界环境噪声排放限值：
昼间≤70dB（A）；
夜间≤55dB（A）；
夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。
（2）加强施工机械的保养维修，尽可能地降低施工噪声的排放。
（3）在建设单位和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要，必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现，与有关部门联系并取得夜间施工许可证，并张贴有关告示后，方可施工。
8.3固体废弃物控制措施
8.3.1建筑垃圾的控制
（1）建筑垃圾可分可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾。
（2）按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类堆放建筑垃圾。
（3）施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、泥浆等垃圾按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放并进行标识。
8.3.2生活垃圾的控制
（1）生活垃圾存放在桶类容器内，不得随意抛弃垃圾；
有毒害垃圾将单独存放在容器内。
（2）生活垃圾的清运委托合法单位承运并签订清运协议，按指定路线、地点倾倒，出场前覆盖严实，不出现遗洒。
8.4水污染控制措施
（1）开工前，在做现场总平面规划时，设计现场排水管网，并将其与市政雨水管网连接。
（2）设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。
由环保管理员通知进入现场的人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。
（3）污水管理：
施工现场的所有施工污水经过沉淀后，在排入市政污水管网。
（4）现场设置沉淀池，门口设置洗车台，避免污水外流和车辆带泥上路。
8.5光污染控制措施
（1）对施工前进场的灯具设备进行检查，杜绝无罩、无防护的设备进场使用。
（2）所有照明灯具的光源不能向工地围墙外照射。
（3）现场所有大光灯设备均安装自动限时控制开关。
（4）夜间的所有防盗照明灯具使用220V的防水路灯。
8.6节水措施
（1）施工现场安装水表，现场使用的所有水阀门均为节水阀。
（2）对现场人员进行节水教育
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