IWE口试题库四科剖析Word文件下载.docx

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30、塑料的分类及可焊的塑料种类？

31、塑料可用的焊接方法？

典型标准是什么？

32、点焊时，考虑抗扭强度及分流作用，如何选择焊点数？

33、哪种堆焊方法的稀释率低一些？

34、何种材料可以进展火焰切割，何种切割方法可以实现熔化切割？

答案1，ISO4063焊接方法的数字标记，DIN1910焊接方法的分类、定义、名称

2、ISO4063焊接方法的数字代号标准。

应用主要有：

焊接工艺评定时方法代号，焊接工艺规程中，焊工考试工程中。

3、乙炔〔C2H2〕，甲烷〔CH4〕，丙烷〔C3H8〕。

乙炔：

无毒、无色、有味、量大可致人麻醉、燃烧快、热值高。

甲烷：

无毒、无味、无色、比重小、热值较高。

丙烷：

无毒、无味、可溶解于橡胶和塑料。

4、氧—乙炔火焰火焰温度高，本钱低。

火焰可分为三类，氧化焰主要用于火焰校正、焊青铜；

中性焰主要用于焊钢；

碳化焰主要用于焊铸铁，预热等。

5、ISO12536碳钢和低合金钢气焊丝。

流淌性，渗透性及气孔倾向。

6、ISO2560、EN499碳钢及细晶粒构造钢用焊条电弧焊焊条

ISO18275、EN757高强钢用焊条电弧焊焊条ISO3580、EN1599热强钢用焊条电弧焊焊条ISO3581、EN1600不锈钢用焊条电弧焊焊条ISO14341、EN440碳钢及细晶粒构造钢用熔化极气体爱惜焊焊丝ISO636、EN1668碳钢及细晶粒构造钢用钨极氩弧焊用焊丝ISO14171、EN756碳钢及细晶粒构造钢用埋弧焊用焊丝ISO14174、EN760埋弧焊用焊剂ISO14175、EN439切割，焊接用爱惜气体

7、直流：

弧焊发电机，焊接整流器。

沟通：

焊接变压器。

交直流两用的方法有：

111、141直流方法：

135、131

8、111：

下降特性的电源外特性，引弧电压为0。

141：

下降特性的电源外特性，高压引弧。

135：

平特性的电源外特性，引弧电压为0。

9、稳弧，造渣，造气，脱氧及合金化。

自爱惜药芯焊丝：

药芯与药皮的作用大致一样，药芯除脱氧及合金化以及还可以起添加填充金属的作用。

10、R：

韧性好，工艺性能好，

B：

韧性很好，操作性能一般，A：

韧性一般，操作性能很好，脱渣性好，C：

韧性好，熔渣少，穿透力强。

11、举例：

ISO2560-A（EN499）E466Mn1NiB42H5ISO18275-A（EN757）E794Mn2Ni1CrMoB42TH5ISO3581-A（EN1600）E19122R34

12、钨极接正极时，易烧损，但具有阴极雾化作用，不常用。

钨极接负极时，用于焊接钢，Cu、Ni等材料，常用。

沟通时，焊铝，镁及其合金

13、、ISO14175（EN439）焊接及切割用气体分类2

R复原性气体Ar+H2I惰性气体Ar,HeM氧化性混合气体Ar+CO2（O2）C氧化性气体CO2F复原性成型气体N2

14、长弧过渡用于：

厚度>

2mm构件焊接，PA、PB。

短弧过渡用于：

薄板及根部打底焊。

可用于PE、PG、PC、PF

15、脉冲优点：

热输入量小，熔池简洁限制，可运用粗焊丝焊接脉冲缺点：

爱惜气体受限制，设备〔参数〕调整难

16、L=10dd—焊丝直径过长，爱惜不好，焊丝爆段，易未熔合过短，碍于视察，易烧导电嘴

17、并列双丝焊：

高的熔化效率，好的间隙搭桥性，高的焊接温度。

纵列双丝：

熔化效率高，速度快，成形好带极：

熔深小，较高的堆焊实力，低稀释率，堆焊质量好、外表光滑窄间隙埋弧焊：

适合厚大工件焊接，变形小。

18.△U调整：

陡降外特性协作变速送丝机构，通过电弧电压的反响，调整送丝速度，保证电弧稳定燃烧，△I调整：

缓降或平外特性协作等速送丝机构，内部自调整作用，通过电流的变更调整焊丝的熔化速度，保证电弧的稳定燃烧。

19、火焰喷涂：

设备价格低，操作简洁，涂层性能受限制电弧喷涂：

等离子喷涂：

喷陶瓷材料超音速喷涂：

涂层致密，性能好，气孔率低。

20、钢：

含碳量≤0.4%的碳钢或含碳量≤0.4%，合金含量≤5%的低合金钢。

含Cr>

5%，具有较低含C量的合金钢。

Cr-Ni钢：

高碳，高铬合金。

铜：

Cu基,Sn合金。

镍基：

Ni基，Cr合金主要分铁基、铬基、镍基，碳化钨几大类。

21、堆焊的目地是为了增大或复原焊件尺寸，或使焊件外表获得特别性能的熔敷金属而进展的焊接，要求堆焊稀释率低。

而构造件焊件，主要目地是使两构造件相连接成为一件，以连接为目的。

热喷涂的最终目的与堆焊一样，但结合强度不如堆焊。

22、埋弧焊对3mm以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。

23、右焊法中，火焰热量主要在未焊金属，火焰覆盖在整个熔池，冷却缓慢，有助于焊缝金属改善，削减气孔夹渣。

适于焊厚度较大的工件，熔点较高工件。

24、DIN1910主要由以下局部组成DIN1910-1焊接：

概念及焊接方法分类，-2焊接：

金属焊接方法，-3焊接：

塑料焊接方法，-4焊接：

气体爱惜焊方法，-5焊接：

金属焊接，电阻焊方法，-10焊接：

机械化电弧熔化焊定义，-11焊接：

金属焊接的材料概念，-12焊接：

金属熔化焊的焊接加工概念。

25、CO2气体爱惜焊主要是短路过渡、细颗粒过渡。

26、S355ISO2560-A（EN499）E356Mn1NiBS460ISO2560-A（EN499）E466Mn1NiBS690ISO18275-A（EN757）E694Mn2NiCrMoB

27、CO2气体：

焊接时飞溅大，焊缝外表成形差，CO2爱惜的，较深和余高都较大，根部易产生气孔。

Ar气：

Ar的导热系数小，高温不分解，在Ar中电弧稳定，焊缝成形好，但熔深浅一些，且熔深成指形，根部易产生气孔。

28、电渣焊与电弧焊不同主要在产热机理不同，电渣焊通过熔渣导电产热，电弧焊通过引燃电弧产热。

29、塑料中可焊塑料如热塑性塑料，原理为焊接处于热塑性状态。

在必需固定外压力作用下实现焊接保持冷却到完毕。

30、分为热塑性塑料，热固性塑料，弹性塑料；

其中热塑性塑料可焊。

31、热风焊接机械：

焊接材料：

PE；

焊接效率：

0.5～2kg/h焊丝：

Φ3板厚：

6—25mm，重量8.3kg起动功率：

1000w230V〔AC〕挤压加热器：

675W230V〔AC〕空气加热器：

2200W230V〔AC〕熔化室限制器：

温控；

限制器空气温度：

温控。

对气体要求：

0.46Br（0.046Mpa）～300L/min

32、焊点数增加，接头的抗弯实力增加；

焊点数增加，分流作用增加，焊点的焊透率削减，单个焊点的承载实力下降；

所以考虑点焊时，应综合考虑焊点数及焊点间的间距。

33、一般来说氧—乙炔气焊和等离子堆焊稀释率低一些。

34、可切割材料的燃点必需小于熔点；

一般用激光可进展熔化切割。

材料

碳钢与碳锰钢：

非合金热轧构造钢

：

EN10025-2典型钢种：

S235JRS355J2焊接时选用方法及填充材料111：

ISO2560-A（EN499）E380RC11ISO2560-A（EN499）E420RR12135：

ISO14341-A（EN440）G3Si112：

ISO14171-A（EN756）S3焊接性：

淬硬裂纹，化学成分C.N.O.S.P.预热：

碳当量〔0.4~0.6%〕C%0.22%Mn%1.6%Si%0.55%一般对S235，S3不预热，但：

—引弧处，很短的定位焊处

—焊接很厚的构件〔30mm〕或25mm对接接头

—寒冷状况下，低于5℃下焊接

预热80~150℃，视厚度、接头形式而定焊后处理：

/

正火细晶粒构造钢

EN10025-3典型钢种：

S355NS460NL强化方式：

细化晶粒，化学元素，Ti,Al,V,Nb,Zr等，Ｎ的作用？

正火机械性能：

特别冷静钢，无偏析脆性转变温度低屈服强度255-500N/mm2高强由于细小晶粒的强化，过热倾向小没有硫化物，层状撕裂倾向小填充材料：

111：

ISO2560-A（EN499）E384B〔S355〕135：

ISO14341-A（EN440）G463MG3Si1〔S460〕ISO14175（EN439）M212：

ISO14171（EN756）S2ISO14174（EN760）碱性预热：

100~200℃，防止焊接过程中淬硬组织，减小冷裂倾向取决于屈服强度与厚度，如S355，30mm以上预热，预热范围标准？

层间温度：

220~250℃，太大时晶粒粗大，韧性下降。

焊后热处理：

一般不要求消退应力退火，否那么会在粗晶引起脆断，假设进展消退应力退火，温度不超过580℃，具体温度和时间视材料规程或定货时的协商确定。

热机械轧制的细晶粒构造钢：

EN10025-4典型钢种：

S460MS460ML强化方式：

细化晶粒，V,Ti,Al,Nb,Zr与N形式N化物形核热机械轧制：

通过在限制轧制温度范围内〔奥氏体晶粒不会再结晶〕进展轧制，使奥氏体晶粒细化，并在奥氏体晶粒内产生大量的孪晶带和变形带，此处成为有效的奥氏体晶粒形核地，细化了晶粒，另轧制后的快速冷却进一步细化晶粒，限制相变产物特点：

屈服强度高，韧性好，Re=275-460N/mm2，提高了机械性能，降低了碳当量低碳，可焊性好无正火时的珠光体带焊接：

限制t8/5，10-25S填充材料：

111：

ISO2560-A（E499）E466Mn1NiB22H5纤维素焊条，下向焊，效率是其余的2倍136：

ISO17632-A（EN758）T4661NiBM预热：

可焊性好，一般不需预热当Re>

420N/mm2δ>

15mm时，预热80~150℃焊后：

热机械轧制钢在热变形，热矫正时要特别留意温度，因为在热变形后失强，其它任何一种方法都无法复原它原来的强度，一般是<

580℃，1h

调质细晶粒构造钢

EN10025-6典型钢种：

S690Q强化方式：

参与Nb,Ti,V,Zr等微量元素，形核，细化晶粒调质〔淬火+回火〕，回火使600℃下马氏体中的碳析出形成Fe3C阻碍晶粒焊接：

限制热输入t8/5?

10~25S太大，韧性损失大，太小有冷裂纹的紧急影响因素：

线能量，预热温度，厚度〔热传导方向〕预热：

100~200℃取决于：

碳当量、厚度填充材料：

ISO18275-A（EN757E696Mn2NiCrMoBT135：

AWS5.28ER90S-GEN1253412：

AWS5-28EF3

焊后：

按母材、工件厚度、刚度可能进展后热、消氢、消退应力处理

热强钢

EN10028-2EN10028-3典型钢种P265GHP355NH13CrMo4-5热强机理：

对EN10028-2中的碳钢，优质钢，低S.P.，正火状态冷静钢对EN10028-2中低合金钢①Mn,Mo固溶强化②参与碳化物形成元素Cr,V③调质状态，析出强化性能：

蠕变极限漫长强度〔T>

300℃时〕

500б1.0/10000=50N/mm2500бB10000=120N/mm2T<

300℃①100℃以下，常温屈服强度②100~300℃，高温下屈服强度焊接：

1〕对碳钢P265GH预热100℃，当C、Mn较高，δ>

30mm时防止淬硬组织的产生111：

ISO2560-A（EN499）E384B135：

ISO14341-A（EN440）G3Si1，M2焊后，特别状况下消应力退火2〕对低合金钢13CrMo4-5预热150~200℃，当δ>

8mm，防止淬硬组织产生，引起冷裂纹111：

ISO3580-A（EN1599）ECrMo1B135：

EN12070GCrMo1,M2层间温度：

max300℃焊后：

高温回火①细小碳化物析出②降低接头硬度，改善韧性③消退内应力

填充材料：

选择时要考虑高温性能

低温韧性钢

EN10028-4DIN17280〔不含Ni的也包括〕典型钢种：

12Ni19X8Ni9提凹凸温韧性的措施：

①参与Ti,Al,Nb细化晶粒②正火③提高Mn含量，减小C、S、P含量④加镍〔Ni〕，固溶于铁素体，提高韧性性能及应用：

高韧性〔低温〕，用于贮存和运输各类液化气体如：

-100℃时40J，10Ni14，Re355N/mm2沸点：

CO2气，-78℃X8Ni9，Re490N/mm2，-196℃时40J沸点：

O2，-183℃，Ar，-186℃，N2，-196℃焊接：

1〕坡口面两侧，清理干净，去除氧化皮2〕δ>

25mm时，预热100-150℃，否那么H致裂纹3〕Tz≤250℃，10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz≤150℃,否那么会形成粗晶组织，韧性下降4〕快速多道焊填充材料：

X8Ni9用奥氏体X12CrNi2520Ni基焊条S-NiCr16FeMn幸免消退应力处理

Al及Al合金

分类：

纯Al，可热处理强化铝合金，非热处理强化铝合金1×

×

Al2×

Al-Cu3×

Al-Mn4×

Al-Si5×

Al-Mg6×

Al-Mg-Si7×

Al-Zn-Mg8×

其他性能：

密度〔g/cm3〕2.7/7.8比热：

J/kg℃896/460熔点：

℃660/1539导热率：

J/℃230/75氧化物熔点：

℃2050/1455（Fe2O3）收缩率：

%1.75/2AlMg3F2O热轧Rm200N/mm2Rp0.2%120N/mm2A510%HB60AlZn4.5MglF35人工时效Rm350N/mm2Rp0.2%275N/mm2A510%HB105焊接：

非热处理强化铝合金，由于重结晶热影响区软化，且无提高的可能性，纯Al无变更热处理强化铝合金热影响区软化幅度大，但可时效硬化来提高选用方法：

TIG，MIG预热：

AlMgSi1,δ>

12〔TIG〕,δ>

20〔MIG〕，预热200℃，时间最长30minS-AlMg5或AlSi5焊后：

人工时效或自然时效〔85-185℃〕，6-24h缺陷：

热裂纹和气孔〔氢气孔》

不锈钢

不锈钢标准及应用：

按EN10088依据其化学成分及其组织分为：

铁素体不锈钢、马氏体及沉淀硬化型不锈钢、奥氏体—铁素体不锈钢。

用于建筑行业，食品工业设备，啤酒桶典型钢种：

Cr13Cr17CrNi1810CrNi1613耐蚀机理：

耐蚀合金元素的参与如Cr≥12%时，提高钢的电极电位，奥氏体钢化学成份：

C<

0.1%Cr=12-25%Ni8-20%Mo-6%Cu2%Ti.N6.N腐蚀：

1、晶间腐蚀，600℃—800℃时晶界贫铬〔Cr23C6〕防止措施：

——极低的碳含量——碳化物溶解〔固溶退火〕1050-1100℃急冷——稳定化处理〔Cr的再扩散〕850-650℃加热——参与易于碳结合的元素〔Nb.Ti〕850℃×

2h2、点状腐蚀：

卤化物如Cl-导致钝化层局部破坏防止措施：

接受消耗阳极参与〔Mg,Ca〕抑制元素，用Mo合金化。

3、应力腐蚀：

拉应力同腐蚀共同作用防止措施：

消退拉应力，接受其它材料焊接：

含δ的奥氏体不锈钢，问题是晶间腐蚀，由于δ相引起的脆化，热裂纹。

方法：

MAG.up很适合的E.WIG填充材料同质E：

199；

199L；

199Nb焊条TIG：

X5CrNi199MAG:

Ar含1-5%O2或2.5%CO2工艺：

不预热小热输入量，快速冷却，奥氏体钢丝刷清理，焊管时内部成型爱惜焊后：

依据要求刷，打磨，照射或酸洗对焊缝进展清理。

异种钢的焊接：

负载组1：

温度<

300℃，承受一种机械载荷，焊后不作热处理，如支架。

填充材料，依据方法和熔合比，WM应是奥氏体或奥氏体一铁素体组织。

如1.4370.1.4332留意：

碳钢一侧是否预热另防焊缝热裂纹限制最高施焊温度。

负载组2：

接头除承受机械载荷外，还受腐蚀介质作用，主要是低合金复合材料或堆焊，堆焊时，材料要有足够的耐蚀性，或超合金焊接材料熔合化，复合板焊接。

负载组3：

接头除机械载荷/或减腐蚀介质外，还受高温或低温作用，该组包括后热处理及受交变温度作用的焊接接头，石油化工，电站。

填充材料：

Ni基焊接填充材料。

留意：

碳的扩散〔向奥氏体的钢〕；

低的层间温度和小熔合化，防热裂纹。

另1，铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢接头一般用与Cr-Ni钢同类的焊接填充材料。

另2，铁素体耐热钢与奥氏体耐热钢接头一般用Cr-Ni钢同类的填充材料。

另3，Cr-Ni钢与镍基材料的接头一般接DIN1736选与镍基材料类似的材料，焊接时留意镍基材料的输入。

铸钢铸铁

种类：

灰口铸铁、可锻铸铁、球磨铸铁性能：

灰口铸铁塑性最差，球磨铸铁塑性最好，可锻铸铁介于两者之间热焊：

同质焊材，预热600℃以上，大热输入量冷焊：

异质焊材，不预热或100℃以上，小热输入量焊材：

ISO1071，铁基和镍基应力：

锤击法消退

生产

1、依据ISO14731（EN719）焊接工程师作为企业内的焊接监视人员有哪些任务和责任？

焊接监视人员必需要是焊接工程师吗？

。

2、ISO3834（EN729）作为焊接技术质量要求标准分几局部，每局部名称，要求的程度有何区划，与ISO9000有何区分二者是否可以相互代替？

3、DIN18800-7是什么标准，企业认证分几种要求？

有何区分，证书有效期几年？

4、ISO15609-1和ISO15614-1是什么标准？

焊接工艺评定有效期为几年？

什么状况下，焊接工艺评定要全部作，焊工资格要求，WPQR还要附哪些资料。

5、说明PA~PG是什么焊接位置，替代关系，厚度范围最低覆盖几毫米？

S235能否代替S355？

6、说出无损探伤的方法及特点？

7、板材冲击试验取样要求，最低一组几个试样，数量要求，假设第一组不合格，怎么办？

8、焊接一般作哪种硬度测量、位置、区域、与其它两类有何区分？

9、说出几种射线透照方式，超声纵横波区分，何时用直探头，何时用斜探头？

10、简述一下ISO9712（EN473）无损测人员要求，级别划分，职责范围，列举几种无损检测方法？

11、ISO5817（EN25817）可以用作外表探伤评定吗？

为什么？

分几个级别？

个别局部如何评定。

12、各种方法常见焊接缺陷及幸免措施？

国际焊接工程师培训班生产应用局部口试题答案一、

1〕依据压力容器条例§

8它属于Ⅳ类检验组别。

2〕是，遵照平安法规§

14规定，它可由技术监视协会〔RWTÜ

V〕，里森地区技术监视协会，里林州技术监视局〔TÜ

A〕，汉堡州劳动局等检验主管机构之一进展检查。

3〕遵照AD-HPO规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、运用、技术监视三方面联合进展。

4〕筒身的壁厚计算公式

公式中各符号的意义如下：

Da：

筒身外径mmP：

计算压力barK：

强度值N/mm2S：

平安系数V：

焊缝减弱系数C1：

壁厚补偿C2：

运用补偿21/20CCPVSKPDaS5〕依据ADA5，该容器人孔假设接受环板加强，其厚度范围不应超过筒身壁厚的1.5倍。

6〕依据ADB9，人孔距焊缝〔如纵缝或环缝〕应是筒身有效壁厚的3倍以远

二、

1〕依据GB150-1998.10，容器主要受压局部的焊接接头分为A、B、C、D四类。

2〕A4，B4→UP〔121〕或UP+E

D3，D1→E〔111〕或MAG〔135〕C2→E〔111〕或MAG〔135〕

3〕UP焊应遵照EN756和EN760选择焊丝和焊剂。

E焊应遵照EN499选择焊条MAG焊应遵照EN440和EN439选择焊丝和气体种类

4〕a〕UP焊可选ISO9692-2表1中的但打底须选择相宜的焊接方法，例如TIG焊〔纵、环焊缝〕

b〕UP+E可选ISO9692-2表2中的〔纵环缝〕

c〕焊条电弧焊可选EN29692〔ISO9692〕1.15或1.8〔加强圈〕

d〕MAG焊可选EN29692〔ISO9692〕1.15或1.8〔加强圈〕

e〕焊条电弧焊或MAG焊可选EN29692〔ISO9692〕表或〔接收〕

5〕坡口准备→焊纵缝→焊环缝→接收焊缝→检验→热处理

6〕可接受47中的c〕或d〕

7〕依据AD-HP2/1，焊接工艺评定指导书按EN288-2局部编制，并依据EN288-3进展工艺评定。

8〕手工熔化焊焊工考试按EN287〔ISO9606〕标准执行，自动熔化焊工那么按EN1418标准执行。

9〕对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进展评定。

三、

1〕在成批生产时，图中三种焊缝均可以接受UP焊

其优点如下：

—较高的熔敷率

—较高的焊接速度

—实现机械化生产

—幅射和噪音对四周环境的影响很小

—高的焊接质量

缺点：

—投资本钱较高