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1.2有关施工依据、设计文件、规范、技术规程和质量评定标准

1.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GBJ50141-2008）

1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.6《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

1.7我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法。

二、工程概况

2.1工程概述

本工程位于中山中路，地下商业街，机动车道23米，绿化带3米，两侧非机动车道6米，人行道9.5米。

机动车道找坡1.5%向外，非机动车道1.5%向内，人行道找坡1.5%向内。

机动车道路基压实系数不小于95%，人行道密实度92%，均为重击压实。

新建道路路面基层设计51厘米，其中下基层薇12%石灰土，基层为两层18厘米水泥稳定碎石，面层为沥青混凝土结构，下面层为6厘米粗粒式沥青AC-20，中面层为5厘米中粒式沥青砼AC-16，上面层为4厘米细粒式沥青砼AC-13.非机动车道路为33厘米，下基层薇15厘米12%石灰土，上基层为18厘米水泥稳定石，面层为沥青砼。

路缘石采用花岗岩路缘石，高出路面15厘米，同事各种管线，管井同时施工。

2.2土方回填部位

污水管线、雨水管线及雨污水检查井回填。

2.3严格控制回填土质量

本次工程共实施污水、雨水两条管线，此外还涉及雨污水管线附属结构。

针对这两类专业管线的特点，特制定如下应对措施：

（1）积极与专业施工队伍配合，制定周密的现况管线保护措施。

（2）管线沟槽回填土质量尤为重要，积极与各管线专业施工队伍配合，项目部拟设专人控制回填质量，坚决执行分层夯实回填。

（3）管线回填材料控制：

回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

2.4控制检查井周围回填质量，防止路面层铺筑后检查井下沉是关键

本次工程共实施污水、雨水两条管线及附属构筑物。

针对各类专业管线多的特点，特制定如下应对措施：

（1）严格按照施工图纸以及监理规划要求执行，质检负责人严格把关。

（2）所有井盖需符合设计要求，杜绝使用非标准井盖，同时应满足井圈、井盖顶面与沥青混凝土路面平齐的要求。

使用前注意检查合格方可使用。

所有井筒的砌筑严禁使用“加薄片砖”或加厚砂浆的的方法调整井盖顶面的纵横高程。

（3）污水检查井四周回填应同时进行，分层高度不得大于300mm，压实系数不小于0.95。

回填土质采用符合要求的原状土或素土回填。

三、回填土的施工

3.1、回填土施工准备

3.1.1、沟槽回填所需材料

级配砂石、水泥、砂子。

土：

宜优先利用沟槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

3.1.2、主要施工机具

装载机（ZL50型）、自卸汽车、振动式压路机，平板振捣器、蛙夯、冲击夯、木夯、手推车、铁锹（尖头与平头）、5t碾子、小线等。

3.2、作业准备

3.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

3.2.2填土前应对填方槽底和已完工程进行检查和中间验收，砼顶板强度应满足要求，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。

以控制每层回填土厚度，管侧每层回填土的虚铺厚度控制质量为300mm。

3.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

3.3、施工工艺

3.3.1工艺流程：

基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→合格→下一层施工

3.3.2施工过程

（1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；

人工打夯不大于200mm。

机械碾压每层不得超过300MM，每层铺摊后，随之耙平。

（4）打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（5）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（6）沟槽和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。

以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯。

（7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验，根据实验室提供数据，计算土层密实度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.4沟槽回填注意事项

3.4.1沟槽回填管道应在无压管道闭水或闭气试验合格后应及时回填。

3.4.2管道沟槽回填应符合下列规定：

（1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

（2）沟槽内不得有积水；

3.4.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应注意以下内容：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；

不便同时进行时，应留台阶形接茬；

（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（3）回填材料压实后应与井壁紧贴；

（4）路面范围内的井室周围，应采用二八灰土（9%的石灰）、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度为400mm；

（5）严禁在槽壁取土回填

3.4.4除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：

采用回填土时，应符合下列规定：

（1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±

2%范围内；

3.4.5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具确定，雨污水管道在管顶以上500mm以内采用木夯或轻型压实设备，每层虚铺厚度取200mm，在管顶以上500mm至路基下层回填土采用振动碾压机，每层虚铺厚度350mm。

3.4.6回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；

回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

3.4.7回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

3.4.8沟槽回填的压实作业应符合以下规定：

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不得超过300mm；

（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

3.5保证项目：

3.5.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.5.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

3.5.3回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的压实度，符合设计及规范要求。

要求合格率100%，环刀取样的方法及数量应符合规定。

3.6施工注意的质量问题

3.6.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

3.6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3.6.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3.6.4管沟中的管线，肥槽内其它各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

碰在管线后，加砌砖支墩，防止管线回填后下沉，造成损坏。

3.7雨季施工措施

本工程管线及检查井回填施工正值雨季，因此施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或地基土遭到破坏，在沟槽外围设排水沟等排水措施；

如槽内有积水，回填土前应先排除槽内积水；

3.7.1刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。

3.7.2如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。

3.7.3雨后回填土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施；

3.7.4回填土应随填随夯实，防止松土淋雨

3.8回填土成品保护

3.8.1回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

未达到设计要求部位，继续夯实，最后重新检测干密度。

3.8.2回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3.8.3管道下部夯填不实：

管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，此处应回填砂石或级配碎石。

3.8.4回填土夯压不密：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实

3.9本工艺标准应具备以下质量记录：

3.9.1隐蔽验收记录。

3.9.2回填土的试验报告。

四、雨污水管道回填土、检查井压实度

4.1污水管道回填土压实度要求

污水管线对于采用混凝土基础的管道，沟槽回填土密实度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，见下图一；

对于采用砂石基础的管道，沟槽回填要求见图二。

Ⅰ——回填土压实系数不小于0.95

Ⅱ——回填土压实系数不小于0.85，如按地面道路工程近期修路要求，Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯实密度要求不能保证管道安全时，应对管道采取加固措施（如在180°

混凝土基础上砌筑砖券或满包混凝土等方法）

Ⅲ——回填土压实系数按道路要求。

管道位于路内时，以上各分区压实度不应小于以上所列压实度与路基要求压实度的较大值。

4.2、污水检查井井周回填

污水检查井四周回填应同时进行，分层高度不得大于300mm，压实系数不小于0.95。

回填土质采用符合要求的原状土或素土回填；

对于顶进法施工的接收坑和顶进坑内回填土可用级配砂石分层回填至检查井底层以上500mm，再用二八灰土分层回填，接近路面部分按路面要求执行。

4.3、雨水管道沟槽回填

雨水管道沟槽回填土密实度应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，对于采用混凝土基础的管道，见图三，对于采用砂石基础的管道，沟槽回填土要求见图四。

Ⅱ——回填土压实系数位于路基范围外时压实系数0.85，位于路基范围内时压实系数0.87

b——位于路基范围外时为500，位于路基范围内时为250

管顶以上500mm范围内的压实不得采用压路机。

五、质量保证措施

5.1、质量保证组织体系

我项目部精心组织管理人员组成由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，工区主任中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、工区管理人员和专业施工作业班组的质量管理网络。

质量保证体系组织机构图

5.2、质量控制和保证措施

1、回填前，确保基坑、沟槽内无积水。

不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

2、沟槽在回填土前必须经管线验收合格后方可回填。

3、严格控制回填土压实度，确保管线回填土密实度。

4、严格控制回填土的每层厚度

六、安全保证措施

6.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从业主、监理单位的有关规定。

6.2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

项目经理部成立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。

项目经理部建立具体的安全生产责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。

6.3、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

6.4、逐级进行安全技术交底。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

6.5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。

6.6、工程施工中如发生安全事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。

6.7、施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。

6.8、机械操作人员必须持证上岗，不得酒后或疲劳作业。

6.9、夯实操作人员必须穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、并有专人操作夯实机。

七、文明施工保护措施

7.1、文明施工保证组织体系

文明施工保证组织体系

7.2、总体要求

做到防暑、防疫、防中毒和防职业病危害，确保施工人员职业健康安全。

7.3外部环境管理

采取切实可行的降噪、防尘和排污等环境保护措施，尽量减少对周边居民干扰和环境的污染，保证周边居民的正常生活秩序。

保持施工围档外部整洁美观，排水通畅，尤其对施工区域外遗洒及时清理，保证周边居民的正常出行。

定州市中山中路道路及综合管线工程

回

填

土

专

项

施

工

方

案

编制：

审批：

编制单位：

定州市市政园林工程有限公司

二零一三年六月六日