现场作业活动类隐患排查治理清单Word文档下载推荐.docx
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管理措施
1.办理临时用电作业票证。
2.严格执行管理制度规定。
3.定期检查、发现问题及时处理。
培训教育
作业前对作业人员进行安全用电作业培训。
个体防护
穿戴安全牌、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等
应急处置
编制了应急预案、并定期演练。
业
2
动土作业
安全科
施工前、施工中
办理作业证时未经工艺、设备、电仪等有关人员批准、擅自变更动土作业内容。
1.办理动土作业票证。
2.制定施工方案。
3.设置警示标志。
1.严格执行严格执行管理制度。
2.作业前检查。
作业前进行教育培训。
穿戴劳动防护用品
1.制定方案
2.有专人警戒
3拉闸断电.
3
吊装作业
生产技术科
作业人员安全防护措施不落实、作业人员未进行安全教育、将建筑物、构筑物作吊装锚点
1.办理吊装作业证
2.设置监护人，并坚守岗位。
3.建立统一指挥信号。
4.设置安全标志、警戒带。
2.作业前检查落实。
3.安排专人负责落实。
规范穿戴防护用品
4
甲醇卸车
软管连接、开启管道阀门、开启卸车泵
软管连接不严密、机械伤害、阀门卡死、开启不到位、卸车泵运转不正常
1.使用不锈钢波纹软管、连接静电导地仪。
2液位报警器定期检测。
3.规定行驶路线、限速行驶。
1.跟踪检查安全操作规程的执行情况。
2.发现情况，及时上报。
3.严格操作。
作业前进行安全教育培训
规范佩戴，如护目镜、耐酸碱手套等
5
甲醛装车
3.规定行驶路线、限速行驶
6
动火作业
办理作业票证、清理可燃物、有消防灭火措施、动火工具完好
1.会签作业票证
2.制定作业方案。
3.气瓶规范放置。
1.严格执行动火作业严格执行管理制度。
2.专人负责检查、落实。
动火作业前进行用电及动火作业安全教育
佩戴劳动防护用品
7
高处作业
甲醛车间
准备工作、作业过程
安全措施未落实、监护人不熟悉现场、未戴防护用品、架子板不牢固、工具缺陷
1.设置警示标志。
2.携带有工具袋及安全绳。
1.严格执行高出作业管理制度。
2.作业中有专人进行进行监护。
作业前进行安全教育
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受限空间作业
工艺处理不正确、可燃物未清理、无消防措施、物资不完善、人员不熟悉现场环境
1.制定作业方案。
2.加盲板。
3.使用防爆工具。
4.现场设置急救物资。
1.严格执行受限空间作业管理制度2.安全管理人员巡检检查
日常培1.训作业规程
2.日常培训作业规程
9
盲板抽堵作业
作业前、作业过程
方案不完善、检修项目、盲板位置不清楚、现场环境危险、工艺人员不熟悉工艺流程
1.编制方案2.绘制盲板位置图。
3.使用合格的工具。
1.严格执行盲板抽堵作业管理制度。
2.现场设置专人监护。
10
现场巡检作业
现场设备运转情况、查跑冒滴漏、设备转动、安全设施
设备运转不好、有泄露、安全设施损坏、转动设备震动大
1.防爆区域使用防爆工具。
2.电器防爆。
1.巡回检查。
2.有专人负责。
定期安全教育培训
配备合格的劳保用品
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设备中修
更换泄漏的阀门填料或阀门更新、运转设备的日常维护
异响,振动,泄漏、泄漏,机械损坏、泄漏
1编制方案。
2.防爆区域使用防爆工具。
1.根据方案实施。
2.严格执行安全管理制度。
3.现场设置专人监护。
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系统大修作业
更换泄漏的阀门填料或阀门更新、运转设备的日常维护、设备动火维修
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系统开车作业
2级
启动罗、茨机、机泵、提升产量、点火升温
漏电、气量控制不好、爆炸、影响效益
1.制定开车方案。
2.分析检测。
1.根据方案实施气密性检测。
2.专人检查落实。
3.严格执行工艺操作规程。
配备工作服、安全帽、防护手套
设置消防器材及应急救援器材
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系统停车作业
停甲醇泵、切换尾气阀，中止尾锅运行、蒸发器内残留甲醇导入储罐
阀门关闭不严甲醇泄漏、残留甲醇清理不及时
制定停车方案
1.现场检查停车情况。
2.严格执行工艺操作规程。
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设备管线外部防腐作业
表面预处理手工/电动/喷砂处理涂漆作业、
管线上密封点有泄漏、高空防腐未戴安全带
1.设置漏电保护。
2.库内机械通风。
2.专人负责检查落实。
专人负责培训
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设备管线外部保温作业
作业中
手持电动工具外壳、电线不完好、保温作业前未办理高处作业票
1.使用合格的电动工具。
2.设置漏电保护。
1.专人负责落实。
2.监督检查。
规范穿戴安全帽、安全带
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拆装维修人孔作业
做塔、罐内化学分析、关闭与塔、罐连接的管线、阀入孔、手孔盖松动门、
吹扫不干净、未放压、未经过气体分析、塔、罐内残留有毒气体未清除、电压过高、打火
2..安全电压变压器。
1.专人负责办理。
2.设置监护人。
3.专人分析。
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拆装维修阀门作业
设置倒链、拆卸螺栓、拆阀门
有毒有害物质泄漏、配合操作不当、索具捆绑不牢
2.安全电压变压器。
2.设置监护人。
3.专人分析。
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拆装维修换热器作业
拆开两端封头循环水管法兰拆卸封头、清洗换热器内水垢
吊装不规范；
人员站位不对；
碰撞附近设备管道，甲醛及有毒气体泄漏、水垢清洗不干净，站位不正确
1.配备安全带。
2.配备便携式有毒气体报警仪。
3.编制方案。
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机泵电机类设备维修作业
设备管线、电仪、地脚螺栓拆除设备移位、泵解体、
设备坠落
解体方法不对
操作不当
1.编制方案。
2.配备合格的工具。
1.安排专题会议。
2.制定方案专业人员拆除。
21
拆除作业
拆除设备设施
吊装伤害、坍塌爆炸停工、财产损失、电动工具伤
1.编制方案，配备合格的工具。
2．安装漏电保护器。
1.办理作业票，落实相关措施。
2.作业前人员检查。
3.监护人坚守岗位。
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甲醇、甲醛泵开停车作业
点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏点。
甲醇泄漏、电机反转
3.安装漏电保护器。
1.严格执行管理制度。
2.安排专业人员操作。
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甲醇蒸发器检修作业
拆卸蒸发器法兰螺栓、吊装封头、设备清理
拆卸过程工具不防爆、不安规定办理作业票、设备内清理不办理作业票
2.使用防爆工具。
严格执行管理制度
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过热器检修作业
拆卸过热器法兰螺栓、吊装过热器封头、设备清理
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氧化反应器扒触媒作业
拆卸氧化反应器法兰螺栓、吊装氧化反应器封头、扒触媒，更换铜网，装触媒
26
氧化反应器检修作业
拆卸氧化反应器法兰螺栓吊装氧化反应器封头、清理维修
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压力容器检修作业
保温拆除、拆除螺丝、孔洞密封
容器未彻底冷却、用力过猛、密封不严
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吸收塔检修作业
拆卸吸收塔法兰螺栓、吊装吸收塔封头、清理，维修
拆卸过程工具不防爆、不安规定办理作业票、使用的工具不防爆
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尾气焚烧炉检修作业
拆卸尾气焚烧炉法兰螺栓吊装尾气焚烧炉、清理，维修
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尾气焚烧炉点火作业
插入点火棒、导入气体、点火
点火棒放入不规范、点火过快
编制开车方案
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灭火器材使用作业
喷射灭火
操作不当,喷射到人,造成人员受伤
使用合格的灭火器，并定期检验
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防护器材使用作业
穿戴、维护保养
压力不足，气瓶掉落、防护服密封不严
购置正规厂家的呼吸器
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车间管理
检维修、拆除、电气设备检查
未按规定程序申请由专业人员进行设备检维修、未对电气设备的完好情况进行检查
1.定期检测。
2.选用合格的防爆电气。
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DCS系统检修作业
进行有毒有害、易燃易爆仪表维修作业
未开相关作业票,安全措施未落实,无现场监护人
1.配备便携式可燃、有毒气体报警仪2.使用防爆工具
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DCS控制操作
温度控制、水位控制气包压力、
温度
压力液位不正常波动大
1.温度报警设定值。
2.设置水位控制报警。
3.设置压力远传报警。
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压力变送器检修
登高作业、检修设备内部物料是否排干净
登高作业票未办理、检修设备内部物料未排干净
1.作业票证会签。
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金属管浮子流量计检修
相关作业票办、理检修设备内部物料是否排干净、
未办理作业票检修设备内部物料未排干净、
1.作业票证会签
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磁翻板液位计检修
相关作业票办理
检修设备内部物料是否排干净、接口法兰尺寸、垫片是否匹配
未办理作业票
检修设备内部物料未排干净
接口法兰尺寸、垫片不匹配
1.选用与法兰匹配的型号
2.选用合格的检修工具
3.配备合格的劳保用品
设置专人监护
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热电偶检修
是否关联DCS联锁保护
是否有监护人
热电偶选型是否正确
关联DCS联锁未保护
未设监护人
热电偶选型错误
1.定期维护DCS联锁保护
2.设置专人监护
3.热电偶规范选型。
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角型调节阀检修
检查前后切断阀是否已关死
检查与设备连接螺丝锈死，拆不动
前后切断阀未关死
与设备连接螺丝锈蚀严重
1.配备合格的劳保用品。
定期维护2.DCS联锁保护。
3.阀门规范选型。
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球阀检修
检查管道或设备是否带压检修、检查与设备连接螺丝锈死，拆不动、
管道或设备带压检修
1.压力表定期检测。
2.作业票证会签。
3.使用合格的检修工具。
4.配备合格的劳保用品。
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蝶阀检修
检修工具是否完好、
劳动防护用品是否穿戴整齐、
检修工具存在缺陷
劳动防护用品未穿戴整齐
1.定期检测压力表。
2.定期维护保养。
3.作业票证会签。
4.使用合格的检修工具
严格执
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