厂房开挖施工作业指南Word文档格式.docx
《厂房开挖施工作业指南Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房开挖施工作业指南Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.2质量控制
5.2.1厂房土石方开挖质量控制
厂房开挖一般工序有覆盖层的剥离、细风化层挖除，弱风化和微新岩的开挖（梯段爆破）；
关键工序有边坡预裂和保护层开挖。
爆破设计的审批程序如下：
技术员做爆破设计技术部审核监理审批返回技术部下发作业队作业队具体实施
a）施工方案
鉴于厂房基坑开挖厚度较大，且岸坡为陡坡，开挖采取自上而下分层开挖的程序，为了保证边坡的安全，边坡开挖依据设计要求采取分层开挖分层支护。
根据工程开挖现场的施工条件和工程量分布情况，确定开挖施工方法；
根据不同的开挖方法确定开挖分层厚度。
对高边坡先采用手风钻开挖剥离；
对于机械可作业高程石方开挖采用梯段爆破，分层厚度为5～8m，基岩保护预留2.0m厚度。
（1）土方开挖
采用0.8~1.4m3反铲直接剥离挖装，5t自卸汽车运输出渣，土方开挖施工工艺流程见下图。
土方开挖工艺流程框图
（2）石方开挖
石方分层钻爆采用CM351液压钻机钻孔，钻孔直径Φ89mm采用梯段爆破以0.8~1.4m3挖掘机作为主导机械组织机械化施工。
使用毫秒导爆管、导爆索组成起爆网络进行梯段微差爆破。
厂房高边坡布置出渣道路较为困难，采用手风钻钻孔，小梯段微差爆破，小反铲或人工扒渣至底部道路CAT330B反铲装渣，5t自卸车运渣。
石方开挖工艺流程见下页图。
石方开挖按如下施工工艺流程图
b）石方开挖施工方法
⑴永久边坡采用预裂或光爆技术成型。
开挖时，采用CM351钻机，以保证钻孔精度及施工进度。
钻孔孔距0.80～1.0m，钻孔深根据需要安排。
（2）保护层开挖预留厚度2.0m。
配置手风钻采用小梯段微差爆破，底部水平预裂一次开挖到位；
对于软弱破碎基岩留足20~30cm的撬挖层人工撬挖，保护层开挖水平预裂一次开挖到位施工方法我局在三峡工程左岸厂房基础开挖施工中得到成功应用。
（3）对于集水井基础、槽挖边坡采取手风钻光面爆破或预裂爆破以保证沟槽轮廓.
5.2.1.1厂房开挖爆破控制
a.梯段爆破采用网络爆破技术，控制爆破规模，以保证高边坡安全和开挖质量。
施工前期，结合施工生产进行爆破试验，使开挖料块度满足坝体填筑料要求。
通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。
b.将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、α值）公式；
以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。
通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡和建筑物免受爆震破坏。
c.边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破。
既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度。
d.保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术（或按规范要求），以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。
5.2.1.2爆破参数控制
a.梯段爆破
石方开挖采用自上而下分层开挖，先采取从侧面推进或从中间开挖先锋槽的方式创造临空面，然后在设计边坡6.0～8.0m以外进行大面积梯段爆破。
梯段爆破主要以排间微差为主，最大单响药量不大于500kg，水平保护层上一层不大于300kg。
主要钻爆参数见下表。
在施工过程中根据实际地质情况进行调整。
初拟梯段爆破参数表
钻孔
机械
孔径（mm）
梯段
（m）
孔距
排距
药卷直径
（mm）
单耗
（kg/m3）
起爆
方式
CM351
Ф89
5.~8
3～4
2.0～2.5
Ф70
0.45～0.55
排间
微差
b.边坡预裂爆破
永久边坡采用预裂爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，主要是在主爆孔与预裂孔之间布1～2排缓冲孔，其孔、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3；
预裂爆破单响药量控制在50kg以内，爆破时间差控制在段位允许误差以外，确保不发生跳段和窜段。
初步拟定的钻爆参数见下表。
边坡或预裂爆破参数表
参数
类别
钻孔机械
孔径
线装药量
（g/m）
装药
结构
起爆方式
药卷
直径
预裂
爆破
ROC742
0.8
400~450
间隔
分段
Ф32
缓冲孔
2.0
1000～1200
孔间
Ф50
c.保护层爆破
保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术，水平保护层2.0m厚，孔深为3.0m，最大单响药量控制在50kg以内，钻爆参数见下表。
初拟保护层开挖钻爆参数表
排距
线装药密度
水平预裂孔
TY-28
Ф42
0.50
/
Ф25
200～300
水平主爆孔
1.0
1.3
0.4～0..56kg/m3
5.2.2锚固质量控制
本作业指南中涉及的锚固工程主要为迪麻洛河电站引水洞工程、泄洪（兼导流）洞工程的洞内支护，以及厂房边坡的锚杆和锚筋桩的施工。
1）锚杆施工
边坡锚杆包括系统锚杆和随机锚杆两类。
两类均为普通砂浆锚杆。
a）砂浆锚杆采用“先注后锚法”施工。
b）锚杆孔的施工工艺如下：
——钻锚杆孔前，根据设计图纸和围岩情况，由测量准确定出孔位，并做出标记。
——锚杆孔距误差小于10cm。
---锚杆的外钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于±
2°
。
——锚杆孔深不得小于设计孔深。
——锚杆孔径应大于杆体直径15mm，所以在施工中，系统、随机锚杆采用手风钻造孔，加强锚锚筋桩用深孔钻造孔。
c）安装锚杆前，首先完成下列检查工作：
——锚杆原材料型号、规格、品种符合设计要求。
严重锈蚀杆体不得使用。
——锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
——孔内积水和岩粉应吹洗干净，吹洗用高压风水轮流冲洗至回水澄清，此项工作由作业队实施，在质检员及监理的监督下进行。
d）锚杆砂浆为300#，其中水泥标号不低于425#，砂子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前均经过筛分，砂浆配合比，水泥：
砂=1：
1～1：
2（重量比），水灰比0.38～0.45。
砂浆要求拌和均匀，随拌随用，用砂浆搅拌机拌和。
e）注浆、插杆选择合适的注浆管长度，一般应大于空深40cm，注浆时注浆管的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
注浆中应注意，在注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管。
f）锚杆施工的关键控制点为：
①造孔、②冲孔、③注浆，此三项工序均由施工队操作，其中②和③在质检员和监理共同监督下进行。
2）锚筋桩的施工
a）锚筋桩的施工采用“先锚后注”法。
b）锚桩的加工：
本作业指导书涉及的锚桩为3φ25，长度为9米。
各钢筋之间采用点焊，焊好后在每隔一米采用8号铅丝帮扎。
c）锚桩孔的施工工艺如下
——锚桩造孔前，根据设计图纸，由测量准确定出孔位，并做出标记，
——钻孔机械为100B钻机，锚筋孔的直径应比锚筋的直径至少大25mm。
——钻孔轴线水平偏斜角度允许±
10°
，孔深误差10cm，孔距误差＜30cm。
d）洗孔：
采用高压风水枪轮换冲洗锚桩孔至回水澄清。
e）封孔：
成型锚桩插入孔内后，孔口上部用300#一级配砼堵塞，待堵塞砼的强度大于12kg/cm2时，方可进行灌浆。
f）注浆灌浆压力以回浆管口压力为准，压力为0.2～0.4kg/cm2，用砂浆泵压入。
当回浆管出浆连续，且砂浆比重等于或大于进浆比重时再循环后并浆，当压力不大于25%时，灌浆结束。
砂浆及其配比：
采用425#水泥，配成300#水泥砂浆，砂子最大d≤2～4mm，平均粒径为0.5～0.7mm，细度模数2～2.5，砂浆配比为水：
灰：
砂=0.5：
1.0：
0.5（重量比）。
5.2.3施工过程不合格的控制（含纠正及处理措施）
1）边坡预裂孔
预裂孔的控制点为钻孔和装药，钻孔精度控制的实质，主要是钻机位置与钻杆方向控制问题，而且，要做到控制精度，必须首先要有有效的手段测量钻杆的方向角与倾角。
对于预裂孔的装药控制，要求作业人员——炮工，具备质量意识，严格按照爆破设计中要求的装药结构认真实施。
另外，为保证各孔齐爆共同作用，形成良好的预裂壁面，预裂爆破一律采用导爆索起爆网络，网络形式一般用并联。
尽管在施工过程中采用了有效措施与手段，钻孔不合格的现象仍然很难避免，若在检查钻孔深度，孔斜的过程中出现了不合格孔，要求及时予以处理，该孔作废或在其附近重新钻孔；
若在起爆完成后发现坡面平整度较差，或者由于“飘钻”而存在欠挖等现象，则用手风钻层层剥离，直至满足设计和规范要求。
2）锚杆施工过程中可能出现的不合格品是在经过拉拔试验后发现锚杆抗拉强度不够，锚杆被拉出来。
若在拉拔试验中再出现不合格，则要重新套孔、冲孔、注浆、插杆，28天后再作拉拔实验，直到满足要求。
5.3使用现行有效的标准、规范
5.3.1基础开挖项目采用有效标准、规范
1）水利水电工程施工测量规范SL52-93
2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94
3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83
5.3.2水利水电地下工程锚喷支护采用有效标准、规范
1）水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85
2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94
6.检验和试验计划
6.1检验和试验的依据。
6.1.1水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94
6.1.2水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83
6.1.3水利水电基本建设工程单元工程质量等级标准SDJ249-8（试行）
6.1.4其他相关的施工技术规范和施工技术要求
6.2检验和试验方法、手段
6.2.1工程检验和试验
1）基础开挖的检验和试验
按照图纸施工完毕，经项目部内部“三检制”检查合格后，施工单位（测量部门）绘出基础竣工蓝图，由质检部门填写基础验收申请报表及自检表（见附表），报请监理工程师组织基础验收小组（包括设计、地质、业主、监理、施工单位）进行初检，同时由地质工程师进行基础地质编录，并布设声波测试孔，施工单位完成造孔后，通过业主质检站进行声波测试和地震测试，提出测试资料。
施工单位在基础初检通过后，进一步完成验收小组提出的问题，然后申请终检。
2）锚固工程的检验和试验
在锚固项目锚杆及锚桩施工中，由施工单位完成造孔，经内部“三检制”检查合格后，报请监理工程师验收，并在监理工程师的监督下完成测孔深，冲孔、注浆、插杆等工序。
锚杆完成28天后要对其进行抽样检查，以每300根锚杆为一组，一组锚杆抽取三根进行拉拔实验，不足300根的按一组计算。
拉拔实验由迪麻洛河水电站项目部试验室做，然后向监理工程师提出实验报告，做为检验锚杆施工质量的依据。
6.2.2材料的检验和实验
本工程施工所用材料主要为火工产品及油料，具体内容详见水电三局物资办编制的程序文件
6.3检验流程图
6.3.1爆破开挖检验流程图
7.人员培训
参加迪麻洛河电站工程建设厂房工程项目的特殊工种及有关人员均已经过培训，做到了持证上岗。
8.质量记录
8.1厂房开挖工程
附表1：
开挖工程梯段爆破参数表
附表2：
爆破开挖钻孔质量检查表
附表3：
爆破开挖药量检查表
附表4：
预裂（光面）爆破钻孔、装药量质量检查记录表
爆破开挖检验流程图
爆破设计
测量布孔
钻孔
填写钻孔表孔深、孔斜检查检验点①
合格不合格
重新造孔
填写装药表装药检验点②
联网
起爆
爆后检查检验点③
8.2厂房边坡锚固工程
附表5：
工程边坡锚杆检查表
附表6：
锚桩孔施工记录
附表7：
锚桩钢筋施工记录
附表8：
灌浆记录表
8.3不合格产品
由于水电产品的特殊性，不允许有不合格（质量事故）发生，如果发生，按照水利水电工程施工质量事故分类表（附表）进行分类，然后填写表格，分析原因，提出处理意见和报告，报请总工程师或生产副经理批准。
附表9：
不合格产品（质量事故）分类表
附表1
单位工程名称：
部位：
桩号
高程
时间
工程量
孔号
梯段高程/m
孔口高程/m
造孔倾角/0
孔径/m
孔深/m
孔距/m
排距/m
炸药品种
单孔药量/kg
最大一段单响药量/kg
堵塞长度/m
单耗药量/kg/m3
总装药量/kg
爆破总方量/m3
附表2
施工单位：
编号：
工程项目
分部分项
起止桩号
检查项目
设计值
检查情况
钻孔数
主爆孔或缓冲孔
预裂孔
梯段高
倾斜度
孔深
施工单位检查意见：
初检：
月日复检：
月日终检：
月日
质量检查意见：
监理单位：
年月日
附表3
爆破开挖装药量表
线装药密度/g.m-3
上
中
下
起爆网络
最大一段起爆药量/kg
附表4
设计孔深/m
实测孔深/m
实测孔距/m
设计孔斜/0
实测孔斜/0
实际单孔药量/kg
检测：
校核：
审查：
年月日
附表5
工程边坡锚杆质量检查表
围岩类别
设计图纸、通知
施工方法设备
锚杆孔径（mm）：
孔深（m）：
冲孔质量：
锚杆规格型号：
锚杆长度：
锚杆孔排距（m）：
水泥品种标号：
外加剂：
砂浆配合比：
锚杆外头处理：
施加预应力（t）：
孔位合格率（%）：
孔深合格率：
孔向合格率：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
孔位
孔向
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
施工单位检查意见
监理单位检查意见
附表6
锚桩孔施工记录表
孔序
锚桩孔序
孔径/mm
孔水平倾角/0
上下间距/m
钻孔冲洗情况
锚桩所在工程部位
填表人：
附表7
锚桩钢筋施工记录表
锚桩孔号
锚桩钢筋长
锚桩钢筋深入孔中长
锚桩钢筋出露长
附表8
段次：
孔段：
自米至米计米灌注日期：
第页
钻孔位置
灌浆机类型
进浆管长度及规格
钻孔角度
水泥品种及标号
灌浆方式
回浆管长度及规格
水泥细度
设计压力
灌浆管长度及规格
砼厚度
灌前单位吸水率
压力表距孔口距离
灌浆管距孔底距离
时间（时：
分）
水灰比
配合比（kg）
槽内浆量（l）
升级会员 