悬挑式卸料平台文档格式.docx
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3、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕
4、《钢结构设计标准》〔GB50017－2014〕
三、卸料平台方案的选择
本工程垂直运输采用井字架物料提升机，楼层内满堂架钢管、模板如用井字架物料提升机运输：
1、材料运输路线长，全部材料均需要二次运输，耽搁施工工期、且投入人工多；
2、部分满堂架6米长的扫地杆无法用井字架运输，如不采用悬挑卸料平台只能从建筑物与外架的空隙上往上传递，造成工期的耽搁，要投入人工多，且有很大的安全隐患。
综合考虑采用悬挑卸料平台，用吊车吊运钢管、模板极大的提高施工进度，且防止材料的二次运输，节约人工。
四、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的钢管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须到达自身刚度和稳定性和到达足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台设计尺寸为3000mm×
4000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN（1000kg）。
五、卸料平台的设计
〔一〕平台形式
卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#工字钢，次梁采用16#槽钢；
防护栏杆〔高1.2m〕采用φ48的外架钢管作为立杆，采用5cm×
5cm×
3mm的角铁作为横杆，并用1.83m×
0.915m的模板封闭侧边；
平台底部用5cm×
8cm的方条间距30cm垫底满铺1.8cm厚模板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；
悬挑架拉环、预埋钢筋必须采用Φ20mmHRB335级钢筋，预埋件锚固长度为42×
25＝1050mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
〔二〕制作要求
1、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。
2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。
3、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm，第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄色警示漆。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置〔严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上〕。
六、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程:
安装检查
→
平台组装
平台吊装
栏杆、脚手板安装
验收
安装检查：
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁工字钢与次梁槽钢用焊接进行连接。
平台吊装：
吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；
安装防护栏杆。
4、拆除：
拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
七、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；
钢丝绳必须提供产品合格证；
钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；
焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；
工字钢、槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，假设发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，假设因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
八、卸料平台的安全保证措施
1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°
～60°
之间。
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、卸料平台安全应急预案
1、目的
为确保我项目部工程悬挑卸料平台安全并预防事故，万一在发生倾斜、倒塌事故时，能迅速有效地开展抢救工作，以最大限度地降低职工及相关方生命安全风险，特制定本应急救援预案。
2、组织机构职责及成员
〔1〕应急领导小组组织机构
〔2〕组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：
梁霞副组长唐松、许康
成员：
吴佩珊、凌业昌、李和金、庞兴良、李兆文
具体分工如下：
1梁霞负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2吴佩珊负责向上联络，保持与公司、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3许康任务是根据指挥小组命令，立即布置现场实施自救，
4唐松负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
⑤李兆文负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
3、悬挑卸料平台施工事故的预防措施
〔1〕加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。
项目部完善内部教育培训制度，通过对职工进行三级教育、定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。
悬挑卸料平台安装特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》规定，“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》〔GB5036〕考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗“。
《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空，必须系安全带。
正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是作业人员的“护身符”。
〔2〕严格执行卸料平台搭设与拆除的有关标准和要求。
1〕卸料平台作业层防护要求
A、脚手板：
卸料平台作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，作业层脚手板与建筑物之间缝隙必须满铺，应采取防护措施。
脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。
B、防护栏杆：
卸料平台与外架相交出须搭设防护栏杆；
上栏杆上皮高度应为1.2m；
挡脚板高度180mm；
中栏杆应居中设置。
防护栏杆处用安全网密封。
2〕预埋件的设置要求
悬挑卸料平台预埋件的应在混凝土浇筑前预埋。
预埋件为φ20钢筋，悬挑卸料平台预埋件第一道预埋在离工字钢末端回来10cm处，间隔20cm预埋第二道预埋件，第三道预埋件预埋在外墙梁中。
悬挑卸料平台钢丝绳预埋件为φ20钢筋，预埋于上一层的外墙梁中部正对这悬挑卸料平台工字钢处。
3〕钢丝绳设置要求
悬挑卸料平台两边段部及平台中间各设一道钢丝绳，采用φ16钢丝绳拉结，钢丝绳两端扣于卸料平台的拉环及上一层的预埋件上采用3个U字扣扣紧。
钢丝绳与工字钢呈45°
~60°
角。
4〕脚手架拆除要求
A、拆除前的准备工作：
全面检查卸料平台的扣件连接、预埋件、支撑体系是否符合构造要求；
根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；
由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；
清除卸料平台上杂物及地面障碍物。
B、拆除时应做到：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
必须随按照方案进行拆除，严禁先将工字钢预埋件拆除后再钢丝绳。
卸料平台拆除先用吊车把卸料平台吊好，再拆除钢丝绳，然后拆除卸料平台工字钢预埋件。
吊到上一层安装。
〔3〕悬挑卸料平台的检查。
悬挑卸料平台每次安装前必须由专职人员进行检查。
检查悬挑卸料平台的焊接口是否开裂、变形，防护栏杆是否有松动、变形、卸料平台底板是否封闭严密，卸料平台钢丝绳是否有起毛、U子口有无松动、脱落。
〔4〕卸料平台设方案必须由有资格的人员〔施工现场技术负责人〕编制，经上一级技术部门、安全部门审核，公司或分公司技术负责人审批后执行。
施工方案应与施工现场搭设的相符。
方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。
如遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可生效
〔5〕落实安全生产责任制，强化安全检查
安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。
建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效的措施之一。
安全生产责任制要将企业各级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面应做的工作及应负的责任加以明确规定。
工程项目经理部的管理人员和专职安全员，要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消防事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。
〔6〕悬挑卸料平台使用中，应定期检查以下项目：
预埋件的设置和连接，钢丝绳、底板、栏杆等的构造是否符合要求；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
4、悬挑卸料平台事故人员伤害应急预案
〔1〕紧急处置程序
本应急预案是为预防和控制潜在的悬挑卸料平台坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1〕工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向公司、当地安全监督站报告简要情况。
报告由组长负责，报警120，由报警组吴佩珊负责报警。
2〕如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员凌业昌负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。
3〕安全员、项目经理填写事故快报。
4〕各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
5〕调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。
6〕轻伤事故由安全员许康调查分析报告。
7〕机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情，同时报公司质安处。
8〕项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改良措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。
9〕如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组。
〔2〕紧急处理
1〕发生人身意外伤害时需采取的相应事项：
①如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常而放行。
②现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护。
报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及到达所在地点的明显标志。
接车工作由凌业昌负责。
③对于骨折伤员，特别是疑心颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。
④急救中心及医疗单位急救车联系方法，项目部确定急救首选医院为医院。
：
120
〔3〕急救
1〕领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大；
2〕伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；
3〕如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；
4〕假设医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。
5〕伤员送往医院过程中，必须由项目部人员相陪〔夜间施工由值班人员相陪〕以防止产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报有关领导及安全人员。
〔4〕现场应急救护措施
外伤应急救护
外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。
1〕包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。
包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。
2〕骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。
3〕运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，防止再损伤。
4〕现场处理后，尽快转送到附近医院
5、总结与改良
〔1〕对发生事故的原因进行调查和分析，提出事故责任人，并作出适当的处理意见。
〔2〕总结教训，找出薄弱环节，采取纠正/预防措施。
十、悬挑卸料平台计算书
计算依据
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁〔主梁〕的悬挑长度3.3m，悬挑水平钢梁间距〔平台宽度〕2.0m。
次梁采用[16号槽钢U口水平，主梁采用[18a号工字钢水平，次梁间距0.65m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2。
〔一〕次梁的计算
次梁选择[16号槽钢U口水平槽钢，间距0.65m，其截面特性为
面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm
1、荷载计算
〔1〕面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
1.20=0.36kN/m
〔2〕最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
1.20=2.40kN/m
〔3〕槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
〔Q1+Q2+Q3〕=1.2×
〔0.36+2.40+0.10〕=3.43kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×
2.31=3.23kN/m2
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.43×
2.602/8+3.23×
2.60/4=5.00kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.00×
106/〔1.05×
39700.00〕=119.95N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f]，满足要求!
4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
8.5×
48.0×
235/〔2500.0×
100.0×
235.0〕=0.93
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计标准》〔GB50017-2003〕附录B其值用
b查表得到其值为0.753
106/〔0.753×
39700.00〕=167.26N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
〔二〕主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a#工字钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm
〔1〕栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
〔2〕工字钢自重荷载Q2=0.17kN/m
〔Q1+Q2〕=1.2×
〔0.15+0.17〕=0.38kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=〔1.2×
〔0.30+2.00〕×
0.60×
2.50/2+1.2×
0.10×
2.50/2〕=2.22kN
P2=〔1.2×
1.20×
2.50/2〕=4.29kN
P3=〔1.2×
2.50/2〕+3.88/2=6.23kN
P4=〔1.2×
0.55×
2.50/2〕=2.04kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图〔kN〕
主梁支撑梁弯矩图〔kN.m〕
主梁支撑梁变形图〔mm〕
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.93kN
最大弯矩Mmax=4.32kN.m
=4.32×
106/1.05/108300.0+7.45×
1000/2195.0=41.39N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
10.0×
63.0×
235/〔3500.0×
160.0×
235.0〕=0.64
b'
查表得到其值为0.638
106/〔0.638×
108300.00〕=62.52N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
〔三〕钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=12.41kN
〔四〕钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳〔斜拉杆〕的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=12.413kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力〔kN〕；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和〔kN〕；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径〔mm〕；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
12.413/0.820=121.101kN。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，最小应取直径17.5mm。
现场选用Φ18钢丝绳，满足要求！
〔五〕钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳〔斜拉杆〕的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=12.413kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计标准》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[12413×
4/〔3.1416×
50×
2〕]1/2=13mm，现场选用Φ18钢筋吊环，满足要求！
十一、附图
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