正负零以下施工方案Word文档下载推荐.docx

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将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±

0.000高程点，设置方法如下图所示：

第二节土方工程

一、施工方法

（一）土方开挖：

1、采用机械挖土与人工相结合的方式。

2、本工程基础底标高最深处为-14.57米，所以为深基础，有专业的基坑围护方案（已经专家论证），为此我单位可以不考虑边坡的土方围护。

3、基坑（槽）采用机械挖土，一次挖成，留300mm人工清底修边。

基坑在机械挖槽的基础上，人工清底修边。

4、该工程基础桩基较为分散，为在不影响施工的前提下减少土方工程量，拟采用如下操作顺序：

场平——放线——柱坑位放线——机械挖基坑——人工修基坑至垫层底标高。

（二）土方运输与回填：

1、所有土方全部外运，运距依建设单位指定弃土地点。

只留部分土方暂存于基坑内，留做回填。

2、回填土采用人工装土，用塔吊吊斗运输到回填地点，人工回填，分层机械夯实。

分层厚度250mm，回填采用蛙式打夯机和柴油振动打夯机结合，在回填土使用前必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于0.95。

第三节地基与基础工程施工

一、桩基础施工

（见桩基础施工方案）

二、承台及承台梁施工技术措施：

1、施工准备：

由于有的承台底座在坑底第7层土，施工承台前应对承台底标高进行抄平放线，对原始土层进行钎探，考察土质是否符合要求，能否承受承台及承台梁的荷载，不至于导致受荷弯曲，发现不符合的淤泥土进行置换，达到要求后进行承台的施工。

2、施工流程：

抄平放线——垫层施工——砌砖模——钢筋绑扎——混凝土浇筑——养护——验收

1、施工措施：

1）基础模板工程

承台、承台梁均采用砖模板（机制粘土砖），用M10商品水泥砂浆进行砌筑。

砂浆中掺入适量（以商混站提供的说明书为依据）的砂浆王以利于工人的正常砌筑。

由于高低跨的存在，所以竖向砖模板要采取局部加固和支架支撑的方式，所在高低跨处均砌240墙加垛的形式做为防止胀模的技术措施。

局部加设垫板，架设模板前，检查基土是否坚实。

※施工准备工作

✧砌砖模前，应提前一天将砖用水润湿。

✧根据工作量的大小，提前算出所用商品砂浆的多少，避免造成不必要的浪费。

2）基础钢筋工程

※施工方案

钢筋采用机械加工。

承台、承台梁等构件的水平主筋采用单面搭接焊。

桩、柱等构件主筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。

※技术措施

本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。

下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。

根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

※有关要求

对柱、梁、墙节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。

所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。

※钢筋绑扎要求

锚固：

最小锚固长度LEa满足设计要求。

接头：

不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。

纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。

钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。

为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。

在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

通过理石及塑料垫块保证钢筋保护厚度；

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

3）基础混凝土工程

本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15，承台、承台梁及防水底板混凝土强度等级为C40P8抗渗微膨胀混凝土，微膨胀剂UEA掺入水泥量8％的，加强带处掺量为12％。

由于本工程开工较晚，为了加快施工进度，所有±

0.00标高以下施工的混凝土（梁、板、柱、墙）中均掺入早强剂，如果涉及冬期施工还要加入防冻剂，早强剂及防冻剂的种类及掺量以商砼站提供的说明书为准。

施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。

无误后，进行混凝土的施工。

※施工准备

随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。

※砼搅拌及运输

砼均采用商品混凝土，到达现场的砼每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。

混凝土的运输采用混凝土输送泵。

※砼浇筑和振捣

浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。

在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。

振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。

基础混凝土采用泵送混凝土时，管道支设形式如下：

导墙施工做法如下图：

膨胀止水条宽度20×

30mm，导墙高度为300mm。

混凝土浇筑至止水条中部，止水条位置用20×

50mm木条预留。

防水底板及外墙加强带位置用3×

3mm钢丝网拦截，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，再浇筑加强带处混凝土。

靠近外墙底板混凝土浇筑2h后，浇筑外墙导墙混凝土。

　　　止水条位置

　　　　　　　　　　　　　　·

　　ф8＠1000

　　　　　　　　300

　承台

※砼养护

砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。

拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；

基础表面部位养护且不少于7天。

※补充说明:

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的材料供货商，提供优质的材料，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。

（三）、基础砌筑工程

1、材料准备与施工准备：

基础砌筑从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。

砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。

皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

2、砌筑工程施工

基础工程砌筑要求：

双面拉线，砌块按准线砌筑。

采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。

施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。

3、实心砖砌体施工要点

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。

砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。

砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

第四节主体工程施工

（一）、模板工程

一、概述

模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，应合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。

为此要求选用适合本工程所需的模板。

二、模板选用

1、本工程的柱采用定型钢模板，砼墙±

0.00以下采用小型钢模板，内穿φ16止水穿墙螺杆，每侧套两个紧固螺帽。

±

0.00以上采用定型大钢模板。

现浇梁梁底及板底模采用清水混凝土模板体系。

即采用木框竹模板拼装、柱头设早拆体系。

早拆体系采用我公司自制的钢竹定型模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷。

2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。

3、对于小型构件、现浇楼梯，采用专门设计的钢框竹模板进行拼装；

4、井道、电梯井，采用电梯井整体筒式组合模板。

三、模板系统设计

（一）配板的工作步骤

根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。

按照已经确定的配制模板的层、段数量，根据施工图纸中梁、柱、墙、板尺寸，进行模板组配设计。

进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

明确支撑体系的布置、连接和固定方法。

明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

（二）施工前的准备工作

1、进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。

2、作好标高的测量

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。

3、进行找平工作

为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作，可沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。

4、设置模板定位基准

采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。

四、模板计算

墙体模板验算

1）、计算条件：

本工程墙体模板采用小型定型钢模板，墙高4.9m，墙厚500mm，定型模板采用6mm钢板面板，竖向肋为80×

40×

3方钢管，间距为300mm，横向肋为50×

5角钢，间距为470mm，横楞为[10槽钢。

对拉螺栓采用M16，间距为950mm。

混凝土自重（γ）为24kN/m3,强度等级C40，坍落度为180~200mm,采用泵送混凝土，浇筑速度为50m3/h,用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：

Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。

2）、荷载计算：

①混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值：

按公式F=0.22γctoβ1β2V1/2,F=γcH计算，

式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；

to——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用to=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度oC，假定T=28o,则to=200/（28+15）=4.7h）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于110～150mm时，取1.15。

F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×

24×

4.7×

1.2×

1.15×

11/2=34.25kN/m2

F2=γcH=24×

6=144kN/m2

取两者中小值，即F1=34.25kN/m2

②混凝土侧压力设计值:

F=F1×

分项系数×

折减系数=34.25×

0.85=34.94kN/m2

A、倾倒混凝土时产生的水平荷载

查表17-78为4kN/m2。

荷载设计值为4×

1.4×

0.85=4.76kN/m2

B、按表17-81进行荷载组合

F/=34.94+4.76=39.7kN/m2,故取40kN/m2

3）、验算

钢模板面板验算

选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算

Ly/Lx=250/420=0.6

查建筑施工手册

（1）

得:

wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo=-0.0773,Myo=-0.1033

取1mm宽板条作为计算单元,荷载为:

q=40×

1=0.04N/m

①支座弯距：

Mxo=0.0773qLx2=-0.0773×

0.04×

2502=-193.25N.m

Myo=-0.1033qLx2=-0.1033×

2502=-258.25N.m

面板截面特征：

抵抗矩W=1/6.（bh2）=1/6×

1×

62=6mm3

应力：

σmax=M/W=258.25/6=43.04N/mm2<

215N/mm2

故满足要求。

②跨中弯矩：

Mx=0.0153qLx2=0.0153×

2502=38.25N.m

My=0.0454qLx2=0.0454×

2502=113.5N.m

σmax=My/W=113.5/6=18.92N.m<

215N.m

③挠度验算:

K=Eh3/12（1-υ2）=2.06×

105×

63/12×

（1-0.32）=41.5×

105N.m

挠度w=0.00403ql4/K=0.00403×

2504/41.5×

105=0.152mm

0.152/420<

1/500,故满足要求。

4）、竖肋计算:

采用80×

4方钢管,@300支承在大肋上,方钢管的截面特征:

I=1/12×

（BH3-bh3）=1/12×

（40×

803-32×

723）=71.13×

104mm4

W=1/6H×

（BH3-bh3）=17.78×

103mm3

①计算简图:

化为线均布荷载:

q=F/.h=0.04×

300=12N/mm

②抗弯强度验算:

按两端悬挑的最不利情况进行计算

M=1083000N.mm

σ=M/W=1083000/17780=60.91N/mm2<

215N/mm2,满足要求。

w=ql4/8EI=12×

2504/（8×

2.06×

71.13×

104）=0.32mm

0.32/250<

④跨中挠度:

w=ql4/384EI×

（5-24a2/l2）

=12×

9504（5-24×

2502/9502）/（384×

104）=0.58mm

0.58/950<

1/50,故满足要求。

5）、验算横肋:

横肋为2根[10槽钢背楞,截面特征为:

I=1/12x[BH3-（B-b）h3]=0.083x[48×

1003-（48-5.3）89.43]=1.46×

106mm4

W=1/6Hx[BH3-（B-b）h3]=2.92×

104mm3

①计算简图

取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下:

σmax=M/W=24.11×

105/2.92×

104=82.57N/mm2<

③挠度计算:

a悬臂部位

w=ql4/8EI=38×

2504/8×

1.46×

106=0.062mm

∴0.062/250<

b跨中部位

（5-24λ2）=0.069mm

∴0.069/700<

1/500，故满足要求。

6）、对拉螺栓的验算:

采用M18穿墙螺栓,螺栓的截面面积为A=174mm2

①对拉螺栓的拉力:

N=F/×

内楞间距×

外楞间距=39.7×

0.95×

0.7=26.4kN

②对拉螺栓的应力:

σ=N/A=26.4/174=151.72N/mm2<

170N/mm2

五、墙体模板安装工艺：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。

c.安装或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用强力鼓风机和笤帚清扫模内杂物。

d.以同样方法就位另一侧墙模板。

e.墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。

1、独立柱模板

柱模板采用单片定型钢模板。

（1）柱模板的支设

工艺流程：

弹柱位置线→安装模板→安装斜撑→办预检。

a.通排柱先安装两排柱，经拉通线校正中间各柱、固定。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。

为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞海绵条。

b.将柱模内清理干净，办理柱模预检。

c.安模板前先在柱四边按柱位置线焊定位筋Φ12，支撑采用钢管，支撑定位筋在每边梁内预埋2Φ25长500mm定位筋。

（2）梁柱交接处模板支设

①柱箍：

在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。

（见下图）

②柱头梁豁模板：

a、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×

100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严密。

在母扣模模板侧面粘贴10㎜厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×

100刨平木方）将柱模四面抱死。

c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

d、若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。

为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100mm-200mm处预埋2Φ12螺栓。

在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。

（见上图）

e、当梁高≥700mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。

3、梁、顶板模板

（1）梁模板

梁侧模和底模均采用小钢模和面板厚为δ=12mm（1200×

2400mm）双面覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用钢管，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

（2）顶板模板：

顶板采用小钢模和面板厚为δ=12mm（1200×

2400mm2）双面覆膜竹胶板，搁栅采用100×

100㎜木方，钢管作为搁栅托梁

地下室、主体施工划分为一个施工流水段。

（3）预留洞模板：

预留洞模板用60×

90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

（4）梁板模板支设工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。

立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。

e.铺模板：

先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

g.将模板上杂物清理干净，办预检。

（5）安装主次梁交接处模板

a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

（6）梁、板支撑计算

梁、板模板及支撑体系，采用小钢模和面板厚为δ=12mm（1200×

2400mm）双面覆膜竹胶板，楞木采用100×

100mm白松木方，顶撑采用钢管。

计算梁、板顶撑的截面尺寸。

梁长4500mm，截面尺寸350×

900mm，梁底距地4000m。

①底板计算

底板承受荷载：

底模板自重：

0