制鞋工艺概论Word格式.docx

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全粒面革:

以皮革的天然粒面作面革。

修饰面革:

在制革过程中,对动物原来的粒面作了轻微整饰的革。

绒面革:

在制革过程中,把革的正面或反面起绒毛作为表面。

压花面革:

在皮上压花。

b、天然面革的特征:

1天然革的部位划分和纤维编织:

①臀部部位:

纤维紧密,强度高,耐曲折、性能好,是全张最佳部位。

②颈肩部位:

位于背部前的部位。

其纤维组织较背部略松,表面粗糙,皱

纹很多。

③腹肷部位:

纤维组织松软,较薄,延伸性大且缺乏弹性,物理强度较差。

④四肢部位:

质地较硬,皮薄面积小,是全革的次要部位。

⑤头尾部位:

大的牲畜才有,是全革次要部位。

原则:

1、受力的方向与纤维方向一致时,延伸性就小。

2、当受力的方向与纤维方向呈横向时,则革的延伸性就大。

c、合成织物纤维:

1、无纺布;

2、各种衬布;

3、热熔胶片。

第二节鞋面部件与天然皮革的下裁关系

一、部位与部件

1、臀背部位主要部位前尖

2、颈肩部位后帮、后跟、包跟、靴筒

3、腹肷部位后帮、舌头、护口皮、护耳皮等次要部位

4、四肢部位鞋舌、后垫

5、头尾部位沿口条等

二、纤维走向示意图

三、皮革缺陷的利用

1、天然革质量的鉴别:

观感鉴别法:

即用手感、目测的方法对革面外观直接进行鉴别。

①松面:

将革面弯曲90°

粒面上出现较大皱纹,若放平后皱纹不能消失,即为松面。

②管皱:

即严重松面。

③裂面:

将粒面回折成角用手强压,若粒面出现裂层,即为裂面。

④僵硬:

革身薄、板硬的现象。

用手提起革身晃动,发出像抖动牛皮纸的响声,用手捏皮子有僵硬感。

⑤油霜:

在革面上形成的白色粉状油脂渗出物。

⑥盐霜:

革在干燥或放置过程中,粒面上出现的一层灰色霜状物。

⑦虻眼:

牛虻的幼虫穿透皮层而引起的小孔,一般都集中在背部。

⑧癣癞:

由于牲畜生癣,使皮胶毛并生脓壳,在成革上呈现小眼或结疤。

⑨鞭花:

是用鞭子打伤的痕迹,呈条纹状。

⑩血筋:

在成革上显露血管的痕迹,呈现条状块明亮的现象。

第三节鞋面部件合成革与下裁的关系

一、合成革的性能特点:

1、表面光滑

2、防水性好

3、透气性差

4、耐腐蚀性较强

5、纤维走向一致

二、裁断时的技术要求:

1、注意纤维织物方向

2、裁断时一般数层叠加后裁断

3、刀模裁断时,运用刀模进行裁断很易滑动,注意刀模与刀模之间的距离,避免缺角现象。

第四节鞋用里料

一、种类:

1、皮革类:

①羊皮、猪皮、二层羊、猪皮

②毛皮里革类:

羊毛里革、狗毛皮、兔毛皮、猪毛皮

2、纤维纺织物类:

①帆布②卡基布③平纹布④衬绒⑤羽纱⑥美丽绸⑦马定绒⑧长毛绒⑨毛毡⑩泡沫尼龙⑾人造毛⑿亚麻布⒀合成革

第五节裁断工具和方法

一、裁断工具:

水银笔、剪刀、刀模、裁断机、裁断砧板、粉袋。

二、划断方法:

程序

1、手工划裁:

（面、里机械

①熟悉样板结构

②搭配分档

③估计核算

④标记伤残

⑤划裁

⑥清点数量

⑦检验

三、套裁方法:

（一直向平行互套法

部件纵向与皮革脊椎线平行

优点:

下裁后的剩余料边线整齐,有利于继续下裁。

（二斜向平行互套法

裁断准备

部件与脊椎成20—25°

角优点:

互套严密

（三人字型互套

部件人字相对

（四等差间续互套法

四、合理裁断的原则:

1、先主后次;

2、先大后小;

3、各部件纤维的取向合理。

灵活画裁、空隙要求;

套裁规律、边形整齐;

巧躲伤残、以“大”带“小”;

部分运用、优次合理;

精打细算、保质低耗。

五、各种面革消耗定额的制订:

1、定义:

面革用料定额:

每双皮鞋面革所需用的面积核定。

面革的消耗定额:

每双鞋帮所实用的面积加损耗量部分。

2、原则和方法:

（1实验测量法:

选取两法具有代表性的皮革进行按规定的方法划裁,样板使用中号样板（系列号的中号得出的双数。

消耗定额

（

（尺寸

/双

实际、快、准确、可行。

（2计算法:

用一块标有尺寸的板（大小500×

500,将一双鞋样板部件放入其中排列,排列紧密,然后测量出四边形的宽和高,进行计算,得出S净。

S净=AB×

BC

S损=S净×

X%S消耗=S净+S损

鞋帮部件款式与皮革损耗率

第二章底料裁断

一、工艺:

底革库

配料底面片皮压型大底片裁断压型半成品库

外底厚度要求单位:

毫米第一节大底及辅料用材

外底用材:

（1皮料（底革

外底用、内底用、主跟、包头革（2纺革底片（橡胶等

第二节鞋底部件与天然底革的下裁关系

（1方法:

平行互套法:

人字型互套法:

斜形互套法:

（2条状底件的裁断:

粘合法、单根法

第三节底件的加工整型

一、整型:

可使部件规格化、标准化、系列化,便于帮底的组合装配。

胶粘工艺外底整型加工工艺流程:

片腰窝、后跟部砂磨粘合面粘沿条铣底边沿砂底面、底边沿涂

饰底面、底边沿压印

线缝工艺:

辊压通片（片腰窝、后跟部铣底边沿浸水开槽压型

1、内底起楞:

①单破缝起楞②双破缝起楞2、压型:

①皮革底料压型②其它材料的压型

二、内底衬件的加工整型1、内底前常处刻嵌减震物2、内底包泡沫。

三、补件整型:

1、浸水:

2、片茬:

3、压型:

其它材料补件:

（1沿条（2中底勾心（3

第三章鞋帮组装

定义:

将裁好的鞋部件根据设计的方案整型并粘接在一起。

片抿边镶接工艺:

半成品刷胶靠样镶接（粘

第一节片帮（料

将鞋帮部件按工艺要求用手工或机械片削成一定规格的适合下道工

序加工的部件。

目的:

部件连接处平伏、美观、整齐、干净。

一、片料的类型:

1、通片:

口条、保险皮

2、片边:

折边、压茬、剪齐部件

（一折边部件:

片帮部位:

正面革在肉面片。

标准:

一般为折边宽度的一倍以上。

（二压茬部位的片边:

部件与部件的相互重叠叫压搭（茬。

表面平整不磨脚。

（三剪齐部件的片边:

所有不折边的部位要剪齐（修边留厚。

二、片帮的方法

（一手工片帮:

工具:

片砖、片刀、磨刀石。

推刀方法:

（1正握刀竖片;

（2反握刀横片。

（二机器片帮:

机器:

园刀片帮机、带片皮机。

调整:

压脚、档板、园刀、送皮砂轮、前后斜度。

（三机片应注意:

1、送料砂轮不圆;

2、部件表面潮湿时加润滑剂;

3、部件软、薄时应理平,再片;

4片一只角,再片;

5、片渣问题。

第二节部件折边与镶接

一、折边:

将已片边的部件,按工艺样板将多余部分折回、粘合的过程。

正面革或绒面革。

折边准备:

榔头、扳锥、垫板、花眼冲、铁夹子、刻刀、刷子、剪刀、鞋刷刀、

三角刀、片石、水银笔。

1、刷胶:

打剪口

运用皮料:

正面革、绒面革、合成革。

里衬丝（砂带

主要目的:

加强其牢度。

2、胶水种类:

（1101胶水（天然生胶片+汽油+甲苯

（2白乳胶（机折边

（3氯丁胶

（4聚乙稀醇（化学浆糊

（一折边前准备:

涂胶作业法:

1、多层涂胶（手工、层叠放法;

2、机械单张涂胶机。

注意事项:

1、涂刷面革胶水时,垫板必须保持清洁,部件不能移动,特别是绒面革,不能污染。

2、刷胶宽度,只能按折边的宽度来定。

3、刷胶水时,要使胶液渗透至皮革纤维内。

凉干

4、沿口部件刷胶:

①沿口皮②沿口丝带

5、刷衬里胶水:

①单部件刷②裁断、衬丝带（砂加强件。

（二折边:

4—6毫米。

种类:

直线、凹曲线、凸曲线。

按样折回。

凹曲线:

剪中深度为2/5折边量、间距1.5—2毫米。

弧度半径大则剪口就稀浅;

弧度半径小则剪口就密深。

凸曲线:

用打褶代替剪口。

弯大褶密深;

弯小褶稀浅。

操作:

（1机折:

（热熔胶剪刀口+自动加衬带+折回+锤平。

（2拔倒

划标光点线

（3特殊折边:

布料折边:

用蜡代替胶水。

二、划规矩印:

标划出接头线、各标志点。

（1水银笔、（2

三、打眼:

（1机打、（2手工:

专用钻子。

作用:

（1系带、（2装饰、（3透气、（4穿线。

四、镶接:

方法:

（1平镶接;

（2曲跷镶接;

（3条带凉鞋镶接。

五、粘帮里操作:

1、帮里组合:

2、粘帮里

粘帮里整饰

六、案板之后工序:

案板:

鞋厂折边整理用案桌。

工序包括9个:

刻、凿、穿、编、冲、缝埂、镶、嵌、装。

1、刻:

雕像。

适用于凉鞋、单鞋、夹鞋。

手工皮片通刻

激光表面刻表面刻

2、凿:

用花眼冲。

裁断刀模

手工凿

花眼冲子、榔头、垫板。

3、穿:

用皮条穿。

穿条引线一般有:

发夹、竹针、缝纫线用的衣针。

4、编:

编织:

采用皮革条交叉组织起来。

形状有:

六角形、芦席形、辫子形等。

（1框架、（2元钉、（3拔锥、（4开条。

1、冲:

（修

将鞋帮边口多余的里皮冲掉。

（1机冲里边、（2手工冲里边、剪刀。

（3冲里边刀。

6、缝埂:

反面重叠,对缝出埂。

（1缝埂式

（2挤埂式:

在前帮的前盖部位上挤出一道埂子。

（3皱头式:

缝埂一般彩两个部件,即前帮盖与前帮围结合。

7、镶:

镶色:

两种及两种以上的不同颜色。

皮革和材料部件镶接起来。

8、嵌:

用帮面同色或异色的材料,折成单面无边的条皮,嵌在部件边口上的工艺。

（1粘贴嵌线、（2机缝中嵌线。

9、装:

在帮件上装上各种形状的装饰件。

（1装鞋眼、（2装鞋纤、（3装铆丁、（4装拉链、（5装松紧布、（6装饰件。

第四章鞋帮的缝合

缝合（纫:

制鞋工艺中用线将鞋帮的部件连接缝制。

鞋帮缝制:

将各个部件通过缝纫的加工,使帮面和鞋里部件结合起来的过程。

（1牢固连接（帮面、帮里;

（2美观。

第一节基本缝法

一、压茬缝法（接缝法:

将一个部件的边沿压在另一个部件的边沿上,在面上部件边口缝一道线或几道线。

压头量1道线为4—6毫米

3道线为8—10毫米

应用为:

（1缝接前后帮;

（2缝接围子式鞋帮;

（3缝包跟。

二、合缝法:

将两个部件正面或反面对合,边口对齐,并在边上缝一道线,使部件连接在一起,然后将两个部件展开、敲平。

应用:

（1后帮连接;

（2后跟里合缝;

（3前帮围与盖缝合。

缺点:

强度不够,需补强处理。

缝纫线不外露,可避免缝线被磨擦。

三、压缝法:

先合缝,然后在其表面或里面加贴一个部件缝合。

四、翻缝法:

（1暗线面翻缝法、（2明线里翻缝法。

①暗线面翻缝法（暗线:

工艺:

与合缝法的第一道线相同,然后将帮里下移翻过。

面、里肉面对齐

粘牢。

②明线里翻缝法

五、对缝法（拼缝法:

Z字型缝纫机,碰缝法:

将两个部件的边沿对齐相吻合,拼缝合一。

应用:

里子。

六、包缝法:

将沿口皮缝纫在鞋帮上的口周边,然后将沿口皮向肉面折齐包紧。

七、平缝法:

在单一皮面上缝纫。

装饰、缝埂。

八、手缝法:

采用手工操作的方法,将帮部件缝合在一起或对帮面进行美化修饰。

第二节鞋帮缝制工艺

一、缝合后缝:

（1合缝法、对缝法、压缝法、压茬法

1、对缝法:

里外怀两片式结构,带保险皮鞋军用及劳保结构。

2、合缝法:

民用鞋用得最多。

两片式:

里外怀合缝。

里子为:

下口有三角形的。

二、缝边线:

1、缝上口边线;

2、部件镶接边口线

（1部件镶接边口线:

压茬法、合缝法、翻缝法、及压缝法。

（2上口边线:

压茬缝法、面里合缝、装配。

三、缝并线:

品线:

压茬缝法,间距为0.6-0.8毫米。

四、缝沿口及上口边线合面里帮:

在鞋口边缘包缝沿皮的操作。

增加美感,饱满。

包缝法:

（1距边一致;

（2

五、缝垫式、内底、包条皮:

缝帮套楦。

六、按前后帮:

鞋耳式鞋,前后帮有交叉的结构。

七、装附件:

1、明鞋眼;

2、暗鞋眼;

3、铆钉;

4、鞋扣;

5、装饰件。

第三节成帮修饰

一、修边:

修里子。

（1修边0.2-0.5毫米;

（2后帮上口要留出5-10厘米,长5毫米高的鞋里,用于绷帮时固定后帮定型。

二、线头处理:

缝帮过程,重钉有3-4针。

（1挑、抽线头;

（2系线头;

（3粘、烤线头。

三、清洁帮面:

用专用清洁剂。

四、帮面检验:

1、帮面:

同双鞋帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致,伤残缺陷符合规定、无严重外观和面在质量问题;

前帮质量优于后帮,外怀优于内怀;

商标的缝制及装饰件的安装牢固。

2、治里:

里部件的镶接及缝合平整无皱、无缺边少料;

帮里清洁无污,平伏于帮面而无皱褶;

边口形体光滑、顺畅;

后帮质量优于前帮,里怀优于外怀,印号字体大小一致,字体清晰,位置对称且准确。

3、缝线、迹:

针码、边距、均匀一致、符合工艺要求。

4、结构:

部件镶接同双一致,缝合牢度、结构、形体对称。

第五章鞋底装配

第一节绷楦成型原理

绷楦成型:

将缝合后的鞋帮,以模具（楦骨架和用皮革的延伸性和外力作用,以达到楦体形状的过程。

一、成型原理:

（一帮样设计中样板的曲跷处理。

由平面到曲面的过程原理。

曲面平面过程。

（二、缝帮:

由平面材料到曲面的过程。

镶接和缝隙合;

跷镶。

（三、鞋帮材料的力学性能:

网状结构材料;

网状结点运动原理。

（四、外里条件的作用:

1、绷帮力;

2、主跟、内包头;

3、胶点剂;

4、湿热定型。

二、绷帮的鞋帮材料,鞋靴式样及楦型的关系:

（一鞋帮材料:

皮革:

①油脂含量高、强度高、韧性好。

②皮革种类

③合成革

（二鞋式样:

①素整帮;

②固条式;

③整帮靴鞋。

（三楦型:

作用力——绷帮力

第二节绷楦成型及方法

调正绷楦整型干燥定型

一、绷帮前的准备工作:

领料主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷帮定型

1、主跟、内包头回软:

①浸水渍;

②溶剂浸泡法;

③加热回软法;

热熔胶片。

2、钉、修内底:

钉内底:

内底勾心、中内底、符楦。

3、刷绷帮挽帮胶:

手工、机械;

氯丁胶水、亚敏乳胶。

4、涂滑石粉（楦

二、绷帮成型法:

1、全钉钉绷帮法:

①定位:

（调正:

确定鞋帮各部位在楦体上位置,使前帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求。

②绷楦:

顺序:

前尖腰窝后跟部位

③绷帮整理:

砸型。

2、前绷后钉成型法:

领料主跟、内包头回软后帮预成型

钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型

3、一次绷帮成型法:

特点:

在绷帮调整的同时,直接将帮脚与内底粘合。

4、接线绷帮成型法:

帮脚边锁入的麻绳或绵。

5、涂鞋的定位与绷帮:

6、机器绷帮法:

1绷前帮机;

2绷后帮机;

3绷中帮机。

7、缝帮套楦法:

鞋帮脚与软中底缝合后,将鞋楦强行塞进鞋套中,从鞋的内腔增压,通过挤、压、冲、顶来塑造出鞋的外型的方法。

三、皮鞋干燥定型:

1、干燥定型的目的:

1排除帮套内水分,防止霉变。

2强化帮套的定型。

2、干燥蒸发的物理特性:

1、自由水分蒸发;

2、吸附水分蒸发;

3、水合水分蒸发。

3、干燥的方法:

1烘室干燥法:

以蒸发、电阻丝„为热源对鞋子进行的干燥。

2远红外干燥法:

以远红外线的热辐射,直接对皮鞋进行干燥。

3真空干燥法:

以抽真空的方法对皮鞋进行干燥。

第六章帮底结合工艺

第一节胶粘制底工艺

一、加工工艺流程:

拔绷帮钉钉起帮钉修剪里子余茬粘合帮脚平整帮脚填底芯粘合面处理画合外底子口浅涂刷胶粘剂胶膜的烘干活化粘合外底压合出楦

二、前期准备及帮脚处理工序:

1、钉钉与拔钉:

拔钉:

将全钉排帮法中定型后的钉子拔去。

钉起帮钉:

为了帮套不松帮,距边1.5-2毫米,便于修剪里子。

2、修剪里子余茬:

1帮脚;

2修剪里子余茬。

3、粘全帮脚:

目的是为了将帮面和帮里的帮脚牢固地粘合在内底的反面。

4、平整帮脚和子口:

5、填底芯:

使底芯平整。

材料:

1软木;

2纺织物。

6、粘合面处理:

（一砂磨起绒（起毛:

通过砂磨工艺使帮脚、面皮及大底的涂饰层,皮青组织,氧化层等隔离物质的过程。

便于增大粘合面的接触面积,增强粘合力。

1、帮脚外底砂磨起绒。

（真皮帮

机器及方法:

1砂布轮:

质量好、惯性小,稳定性好,不易产生跳动,砂布更换方便。

2钢丝轮:

刮拉力大,起绒效率高、界面尘屑少。

砂磨边界不整齐,需要手工补砂。

3钢片轮:

用弹性轮强的薄铜片冲出毛刺孔,然后再钉在木盘上制成。

起绒力大,但易磨划透帮脚和划伤手。

2、合成材料帮面及成型外底处理

1合成材料做成的帮面,用PU处理剂处理粘合面。

2成型外底处理:

根据材料不一样采用,不用处理剂。

3、起毛注意事项:

1皮帮面:

起毛时用力要轻一些,或用人工起毛。

2砂磨编织网眼的帮脚时应注意用力轻一些,固有起伏。

3砂条子凉鞋的帮脚:

只须轻轻将粒面除去,显露绒毛即可。

4砂磨时,砂磨要均匀,绒毛深度、绒毛长度、宽度要统一。

4、外底子口浅:

用画线机使画规外底子口浅,达到合底、端正、平伏。

画线机;

工作压力:

0.15-0.8Mpa

三、胶粘合工序:

（一涂刷胶粘剂:

1、净化粘合面:

除尘、

2、配胶:

1使用氯丁胶粘剂:

交链剂的使用:

列克纳

氯丁胶:

列克纳=1:

0.05

=1:

0.025

2聚氨酯胶:

PU胶

固化剂:

异氰碳酯3%-5%

帮底结合:

天然皮革、合成革。

TPR底、聚氨酯底

3树脂胶:

合成树脂。

3、刷胶的胶粘原理:

BVAEVA树脂胶。

材料之间的方式:

以最高点接触胶粘剂为易流动的液体,易渗透剂之间缝隙中。

使之粘合。

胶层厚度为:

0.066-0.25毫米为宜。

一般地,为了提高效率,皮革和橡胶的粘合均刷二次胶。

（二胶膜的烘干活化:

1、刷胶加热膜的目的:

是增加大分子链的柔曲性而有利分子间扩散、渗透。

温度:

35-40℃。

红外灯

时间:

10-15分钟。

2、胶粘面积和剥离力的关系:

接触面积大,剥离力大;

接触面积小,剥离力小。

四、粘合外底

将刷胶和烘干活化后的外底与帮脚、内底（或中底粘合在一起的操作。

条件:

（1粘合面达到“指触干”;

（2硬质外底边已经还软;

（3操作时间,温度小;

（4操作时间,无尘。

操作：

楦底朝大底朝粘合下上顺序：

前尖前掌外侧前掌内侧后跟腰窝部位压合：

五、压合：

1、压合、压力、时间与粘接强度的关系：

机器：

（1）气裹机；

（2）液压压合机；

（3）气动压合机。

目的：

增加胶粘剂，渗透皮粘物表面的孔隙和坑凹的渗透能力和分子间接触面。

规律：

压力越大，时间越长，粘合力越强，剥离强度愈高。

2、粘合接触时间对粘合力的影响：

压合后48小时后出楦。

装配鞋跟：

六、装配鞋跟：

形状：

木跟；

直跟；

卷跟。

粘合跟面钉跟钉跟：

（1）中间螺钉；

（2）五个钉；

（3）七钉法。

第二节鞋成品检验

（一）感观检验：

1、部件的尺寸测量；

2、鞋面裂面检查；

3、鞋面裂浆检验；

4、鞋口和相接处牢度检验；

5、沿条紧密程度；

6、鞋面脱色检验；

7、钉跟牢度检验；

8、各部件对称检验；

（二）物理性能检验：

1、主跟、内包头的检验；

2、橡胶硬度检验；

3、帮、底胶粘剥离强度检验；

4、粘合力；

5、抗断力（抗张强度）检验（皮料）；

6、皮料伸长率；

7、磨耗量；

8、皮鞋含水分检验。

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