潮州二期吹管措施Word下载.docx

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给水温度（BRL）

299.8℃

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。

过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；

再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。

其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。

在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器。

水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。

为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统。

锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。

在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。

分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。

除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀经疏水扩容器送入冷凝器回收。

在锅炉启动期间籍于再循环泵和给水泵始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR）流经给水管—省煤器—水冷壁系统，启动初期锅炉保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭。

此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。

过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。

再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在一、二级再热器之间的连接管上装有事故喷水装置。

锅炉配有12只全启式弹簧安全阀，其中过热器进口6只，过热器出口2只，再热器进口2只，再热器出口8只，过热器出口还装有4只电磁释放阀。

燃烧器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。

共设六层一次风口，三层油风室，十层辅助风室。

整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器共48只，布置于前后墙上，形成二个反向双切园，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。

燃烧器共6层煤粉喷口，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型煤粉燃烧器，每只煤粉喷嘴中间设有隔板，以增强煤粉射流刚性，在主燃燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7.2m处布置有四层附加燃尽风AA（AdditionalAir）喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。

每只燃烧器各装有三只机械雾化式油枪，全炉共24只油枪，其总容量为30%BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每只油枪均配有高能点火装置。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统。

每台锅炉设有6台北京电力设备总厂生产的ZGM113型液压变加载中速磨，最大出力为99.85t/h，额定出力为76t/h。

正常运行时，5台运行，1台备用，每台磨煤机引出的4根煤粉管道经分配器出8条煤粉管道连接到锅炉前墙或后墙同一层燃烧器。

密封系统采用2台离心式密封风机，一运一备。

为了节约吹管和整套启动中的燃油消耗，锅炉设置了较为成熟的等离子点火装置。

根据煤质条件，实现无油点火或少油点火。

在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且其出力及燃烧工况与原来保持一致。

锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式。

选用两台成都电力机械厂生产型号为AN42e6（V19-1°

）入口静叶可调轴流式引风机；

两台豪顿华工程有限公司生产型号为ANN-3120/1600N的动叶可调轴流式送风机，两台豪顿华工程有限公司生产型号为ANT2030/1400B的双动叶可调轴流式一次风机。

锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。

锅炉自动控制部分设计装配有炉膛安全监控系统（FSSS），整个锅炉系统的控制调节均在由日立公司生产的DCS系统内实现

12　编制依据

1）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

2）《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）；

3）《火电机组启动调试导则》DL/T825-2004

4）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；

5）《超临界火电机组汽水质量标准》DL/T912-2005

6）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

7）原华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》；

8）华北电力科学研究院有限责任公司企业标准《锅炉蒸汽冲管作业指导书（2006版）》；

9）国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；

10）华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》；

11）《广东大唐潮州三百门电厂#3、#4机组（2×

1000MW）扩建工程锅炉技术协议》；

12）《广东大唐潮州三百门电厂#3、#4机组（2×

1000MW）扩建工程锅炉说明书》；

13）《广东大唐潮州三百门电厂#3、#4机组（2×

1000MW）扩建工程锅炉运行说明书》；

14）《广东大唐国际潮州发电有限责任公司3、4号机组启动调试大纲》。

13　吹管目的

锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：

砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

14　吹管方式、范围及流程

吹管方式

根据《广东大唐国际潮州发电有限责任公司3、4号机组锅炉调试大纲》的要求，结合广东大唐国际潮州发电有限责任公司3、4号机组扩建工程的特点，本次锅炉蒸汽吹管方式拟采用等离子点火，投入汽泵，以稳压吹管为主，蓄能降压打靶，过热器再热器串联一段法吹扫方案。

吹管范围：

1）锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；

2）主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道；

3）机组高压旁路；

（清理）

4）机侧冷再至A/B给水泵汽轮机汽源管路；

5）锅炉吹灰器主汽汽源管道；

6）主汽减温水系统的水冲洗；

7）再热汽减温水系统的冲洗；

注：

其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。

吹管流程：

主流程

过热器

→

主蒸汽管道

高压自动主汽门

临时管

吹管临时门

临时管

过热汽靶板

冷再管

集粒器

再热器

热再管

中压自动汽门

再热器靶板

消音器

高旁系统

高旁系统管道采用P92材料，对焊接要求较高。

考虑到管道长度较短，且节约吹管后恢复系统时间，高旁系统管道拟采用人工方式清理，确保管道清理干净。

小汽轮机高压进汽管道吹扫

15　组织与分工

生产单位

全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；

协调解决吹管过程中的问题和外部关系等。

组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；

负责点火后的煤质及水质分析；

参加分部试运及分部试运后的验收签证；

在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。

运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录。

安装单位

完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，编审临时系统的方案和措施，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；

提交单体试运记录和有关文件、资料；

做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；

负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；

配合输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；

负责锅炉支吊架的检查与消缺；

负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；

配合汽水、烟风系统各热工测点、火焰电视的投入及调整；

在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；

在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装更换等工作。

调试单位

负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；

提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；

参加吹管后验收签证；

全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；

按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；

负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；

负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；

负责点火后的燃烧调整；

负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；

负责吹管临时控制门前临时电动截止门的操作，填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。

监理单位

按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

16　吹管临时系统及吹管前应具备的条件

吹管临时系统

本锅炉吹管方案采用一段吹方案，其系统布置见附图1《广东大唐国际潮州发电有限责任公司3、4号机组（2×

1000MW）锅炉吹管临时系统示意图》，并将关键内容简述如下：

汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除；

将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。

在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动闸阀（Dn350）及暖管用小旁路（φ76）；

过热器靶板的位置：

在吹管临时门后的临时管水平段装靶板架。

靶板架后的临时管与高排逆止门后的冷再管相连，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装；

两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫，需仔细清理干净；

集粒器的阻力不得大于0.1MPa，周围应布置平台，以便于清理集粒器；

集粒器后面的热再管道要进行人工清理，以保证没有大块物体；

再热蒸汽热段管与排汽管的连接：

将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时排汽管，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接；

再热器靶板的位置：

在两根排汽管水平段安装两套再热器靶板架，靶板架的位置应尽量靠近正式管路；

高旁的管道应清人工理干净，需做好高旁系统的可靠隔绝；

为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上。

对吹管临时系统的要求

吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统、焊口应该能承受10.0MPa压力、500℃温度，要求采用优质无缝合金钢管；

吹管临时门后的临时系统应能承受6.0MPa压力、500℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，450℃温度，要求采用优质无缝钢管；

对吹管临时控制门的要求：

临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为350mm，公称压力20.0MPa，承受温度500℃的电动闸阀。

全行程时间小于60s，且阀门严密、可靠性高。

临吹门要求电动控制，引至主控室操作，并具有中停功能。

吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台；

所有临时管道通径都要求大于上游管道通径；

临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。

临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100％无损检测；

在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开；

临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀；

排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；

靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理；

靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞；

所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料；

在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：

量程1.0MPa，精度1.5级；

一块就地温度计：

量程0~500℃。

压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构；

高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认；

在临时管上包上临时保温，保温厚度≮100mm。

高、低旁管路的处理

本方案高、低旁管路不参加吹扫，要求仔细清理该部分管路；

从高再管道至低压旁路三通后断开，加临时堵，从而实现和排汽装置的可靠隔绝。

锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫

锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫视现场具体布置情况预留断口，遵循的原则是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支管，最后吹扫疏水管路。

吹扫时机可选择在吹管末期进行。

主汽、再热汽减温水系统的冲洗

考虑到本次吹管可能要投入磨煤机，为了有效控制汽温，主汽、再热汽减温水系统的吹扫采用如下方案：

主汽减温水系统的水冲洗：

水冲洗时间安排在化学专业进行炉前管道冲洗期间进行；

6只减温水管路上的流量孔板先不装，代之以6个等径的临时管；

而6只减温水管路上的调节阀先不装，代之以6个等径的三通管，并将6只三通引出管连在一处排至地沟。

三通前的减温水管路正向冲洗，三通后的减温水管路反向冲洗。

在水冲洗结束后、锅炉点火前恢复主汽减温水所有正式系统。

再热汽减温水系统的冲洗

在再热汽事故喷水减温器前将事故喷水减温管道断开，并用等径临时管引至地沟排放。

冲洗时流量孔板及再热器事故喷水调节门先不装，水冲洗时间安排在化学专业进行炉前管道冲洗期间进行。

在水冲洗结束后、锅炉点火前恢复再热减温水所有正式系统。

所有机侧主再热系统及旁路系统去排汽装置疏水管道在排汽装置前断开，并用临时管引至安全地方排放。

对公用系统的要求

厂用电系统调试完毕，可以投入使用；

辅机冷却水系统，开式冷却水、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用；

化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水；

主控室空调系统调试完毕，可以投入使用；

燃油卸油泵、供油泵能安全稳定运行，供油泵再循环调节性能良好，具备正常投入条件；

发电厂准备充足的燃料：

油3000吨；

煤8000吨；

输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；

仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；

辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；

上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；

燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施；

厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；

通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；

锅炉本体电梯投入运行，安全可靠；

所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。

有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行。

对生产准备工作的要求

生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；

有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；

检修与运行工具、备品、备件备妥。

对锅炉的要求

锅炉酸洗工作结束，酸洗临时系统拆除，正式系统已恢复；

吹管临时系统安装工作结束；

吹管用铜靶板，准备60块（主汽20块、再热汽靶板40块），靶板表面经磨平抛光处理；

锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；

炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；

锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；

炉底渣斗冷却系统、输送系统调试完毕，具备正常投入条件；

吹灰器安装完毕已处退出位置，空气预热器吹灰器能正常投运；

电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振打、升压试验完毕，具备正常投入条件；

锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统、主蒸汽管启动放汽系统调试完毕，具备正常投入条件；

锅炉启动系统调试完毕，炉水循环泵分部试运结束，具备正常投入条件；

锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂铭牌，具备正常投入条件；

锅炉空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、磨煤机密封风机、火检探头冷却风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；

完成炉膛冷态通风试验、一次风调平试验、冷炉空气动力场试验；

锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；

锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；

锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；

空气预热器辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕、火灾报警系统调试完毕，具备正常投入条件；

燃油泵房及炉前的燃油系统、压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验合格；

FSSS油系统静态传动完毕，油枪具备投用条件；

锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件；

等离子点火系统及其对应磨煤机入口暖风器调试完毕，具备投入条件；

完成制粉系统ABEF4台磨煤机（包括应用等离子的磨煤机）、及相应给煤机调试，并具备投入条件；

有关磨煤机FSSS静态传动试验完成；

锅炉输煤、除渣、除灰系统调试完毕，并可投入使用；

炉膛出口烟温探针安装、调试完毕，联锁保护投入，具备投运条件；

过热器减温水，再热减温水系统具备投运条件。

对汽机的要求

排汽装置、热水井、除氧器经清理合格，两台凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；

除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；

电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；

具备正常投运条件；

至少一台汽动给水泵调试完毕，汽泵具备给锅炉上水条件；

防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格；

汽机真空系统调试工作完成，具备正常投入条件；

汽机盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件；

汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以使用；

汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；

各抽汽电动截止门关闭严密；

所有引入排汽装置的各处疏水均被可靠隔绝；

低压缸喷水可以投入。

对热控专业的要求：

锅炉FSSS系统的油点火程序控制、油泄漏试验及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护等调试工作完成；

锅炉主保护MFT、OFT传动工作完成，保护动作正确；

各主要辅机联锁、保护动作正确；

报警、音响信号可靠；

DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：

过热器、再热器压力、汽温、壁温；

给水压力、温度、给水流量；

炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针；

二次风风量、风压及风温；

汽水及烟风系统其它各热工测点；

燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等；

磨煤机热工测点：

磨入口风量、磨出口温度等；

锅炉CCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、磨入口风量自动、给水自动、除氧器水位自动调试工作完成，调节品质良好；

各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；

有关等离子点火系统的逻辑修改工作已完成并传动完毕；

锅炉四管泄漏报警系统调试完毕，具备投入条件。

吹管前的检查及准备工作

锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；

各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；

除氧器在给锅炉上水前应投入加热，并加热到满足锅炉上水温度；

对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；

热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；

仪用空气系统检查并投入运行；

循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统检查并投入运行；

燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；

燃料专业给将投入的磨煤机煤斗上煤至中间煤位；

投入电除尘器灰斗加热装置；

锅炉除渣系统具备投入运行条件；

化学专业准备好进行汽水加药、取样及化验工作；

吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；

点火前进行建设（生产）、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件。

17　吹管操作步骤

锅炉上水及冷态冲洗

炉前给水管路清洗：

启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀，进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。

锅炉上水冲洗

开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到疏水扩容器，进行开